本實用新型涉及一種端子彎折工具，尤其涉及一種適于同時彎折一排端子的端子彎折工具。

背景技術(shù)：

在制造連接器的過程中，有時，需要將連接器上的導(dǎo)電端子彎折預(yù)定角度，例如，彎折90度。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工手動彎折導(dǎo)電端子。但是，采用人工手動彎折一次只能彎折一根導(dǎo)電端子，不能同時彎折一排導(dǎo)電端子，因此，彎折效率非常低。此外，人工手動彎折的精度難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)彎折位置存在較大誤差，降低了導(dǎo)電端子的彎折精度，這會導(dǎo)致彎折之后的導(dǎo)電端子難以正確地安裝到電路板上。此外，在人工彎折時，工人需要借助鉗子等工具來夾持住導(dǎo)電端子，這會在導(dǎo)電端子的表面上形成刮痕，降低了導(dǎo)電端子的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種端子彎折工具，包括：沿第一水平方向延伸的板狀部；多個容納槽，形成在所述板狀部上，沿所述第一水平方向排成一行，使得所述板狀部呈梳子狀；和多個滾輪，分別樞轉(zhuǎn)地安裝在所述多個容納槽中。待彎折的端子適于被容納和定位在對應(yīng)的容納槽中，并與對應(yīng)的容納槽中的滾輪的外圓周面物理接觸。當所述端子彎折工具沿垂直于所述第一水平方向的豎直方向移動 時，容納在對應(yīng)的容納槽中的端子在對應(yīng)的滾輪的推壓下被彎折。在彎折所述端子的過程中，所述滾輪繞其自身的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而相對于所述端子的表面以滾動的方式移動。

根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，所述端子彎折工具適于同時彎折沿所述第一水平方向排成一行的多個端子。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，沿所述第一水平方向排成一行的所述多個端子的數(shù)量等于或小于沿所述第一水平方向排成一行的所述多個容納槽的數(shù)量。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述多個滾輪通過安裝在所述板狀部上的同一根樞轉(zhuǎn)軸被樞轉(zhuǎn)地安裝在各個容納槽中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述樞轉(zhuǎn)軸沿所述第一水平方向穿過形成在所述板狀部上的安裝孔，并分別穿過所述多個滾輪上的中心安裝孔，從而將所述多個滾輪樞轉(zhuǎn)地安裝在各個容納槽中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述樞轉(zhuǎn)軸通過插裝在所述板狀部上的一個定位銷被固定在所述板狀部上。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述板狀部上形成有一個豎直的插孔，在所述樞轉(zhuǎn)軸的外周上形成有一個凹口，所述定位銷插入所述插孔中，并被卡持在所述樞轉(zhuǎn)軸的凹口中，從而將所述樞轉(zhuǎn)軸固定在所述板狀部上。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在每個所述容納槽的兩側(cè)的側(cè)壁的內(nèi)壁面上形成有傾斜的第一引導(dǎo)面，用于引導(dǎo)待彎折的端子順利進入所述容納槽中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在相鄰的兩個容納槽之間形成有一個凹槽，所述容納槽和所述凹槽交替布置；在彎折設(shè)置在連接器殼體的端子保持槽中的端子時，所述端子容納在對應(yīng)的容納槽中，相鄰的端子保持槽之間的分隔壁容納在對應(yīng)的凹槽中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在每個所述容納槽的兩側(cè)的側(cè)壁的外壁面上形成有傾斜的第二引導(dǎo)面，用于引導(dǎo)所述容納 槽的兩側(cè)的側(cè)壁順利進入對應(yīng)的端子保持槽中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述容納槽包括位于所述端子彎折工具的板狀部的邊緣的前側(cè)部分和位于所述端子彎折工具的板狀部的底面上的底面部分；所述容納槽的前側(cè)部分沿豎直方向貫穿所述板狀部，所述滾輪安裝在所述容納槽的前側(cè)部分中；所述容納槽的底面部分沿與所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸預(yù)定長度。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在剛開始彎折端子時，所述端子的待彎折的部分被完全容納和定位在所述容納槽的底面部分中；在端子被彎折之后，所述端子的被彎折的部分被容納和定位在所述容納槽的前側(cè)部分中。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述端子彎折工具還包括與所述板狀部相連的弧形過渡部以及與所述弧形過渡部相連的安裝部，使得整個所述端子彎折工具呈L形。

根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述安裝部上形成有安裝孔，所述安裝部適于通過穿過所述安裝孔的螺紋連接件被安裝至移動機構(gòu)上，所述移動機構(gòu)適于驅(qū)動所述端子彎折工具在豎直方向上移動。

在根據(jù)本實用新型的前述各個實施例中，在彎折的過程中，利用滾輪推壓端子，由于滾輪具有圓滑的外圓周面，并且在彎折的過程中，滾輪相對于端子的表面以滾動的方式移動，因此，不會刮傷與之接觸的端子的表面，保證了彎折后的端子的表面質(zhì)量。

此外，在彎折的過程中，端子被定位在端子彎折工具的相應(yīng)的容納槽中，不會出現(xiàn)位置偏移，保證了彎折后的端子的位置精度。

此外，利用端子彎折工具可以同時彎折一排端子，提高了彎折效率。

通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的端子彎折工具的立體示意圖；

圖2顯示圖1所示的端子彎折工具的局部放大示意圖；

圖3顯示圖2所示的端子彎折工具的底面示意圖；

圖4顯示圖1所示的端子彎折工具的分解示意圖；

圖5顯示端子彎折工具剛開始彎折端子時的示意圖；

圖6顯示端子彎折工具已完成對端子的彎折之后的示意圖；

圖7顯示彎折之后的端子和端子彎折工具之間的位置關(guān)系圖；和

圖8A、圖8B和圖8C顯示利用滾輪推壓端子來彎折端子的過程圖，其中，圖8A顯示剛開始彎折時的示意圖，圖8B顯示彎折過程中的示意圖，和圖8C顯示彎折結(jié)束時的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本實用新型的一種限制。

另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

根據(jù)本實用新型的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種一種端子彎折工具，包括：沿第一水平方向延伸的板狀部；多個容納槽，形成在所述板狀部上，沿所述第一水平方向排成一行，使得所述板狀部呈梳子狀；和多個滾輪，分別樞轉(zhuǎn)地安裝在所述多個容納槽中。待彎折的端子適于被容納和定位在對應(yīng)的容納槽中，并與對應(yīng)的容納槽中的滾輪的外圓周面物理接觸。當所述端子彎折工具沿垂直于所述第一水平方向的豎直方向移動時，容納在對應(yīng)的容納槽中的端子在對應(yīng)的滾輪的推壓 下被彎折。在彎折所述端子的過程中，所述滾輪繞其自身的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而相對于所述端子的表面以滾動的方式移動。

圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的端子彎折工具10的立體示意圖。圖2顯示圖1所示的端子彎折工具10的局部放大示意圖；圖3顯示圖2所示的端子彎折工具10的底面示意圖；圖4顯示圖1所示的端子彎折工具10的分解示意圖。

如圖1至圖4所示，在圖示的實施例中，該端子彎折工具10主要包括：沿第一水平方向X延伸的板狀部100；多個容納槽110，形成在板狀部100上，沿第一水平方向X排成一行，使得板狀部100呈梳子狀；和多個滾輪120，分別樞轉(zhuǎn)地安裝在多個容納槽110中。

圖5顯示端子彎折工具10剛開始彎折端子21時的示意圖；圖6顯示端子彎折工具10已完成對端子21的彎折之后的示意圖；圖7顯示彎折之后的端子21和端子彎折工具10之間的位置關(guān)系圖其中。

如圖5至圖7所示，在圖示的實施例中，待彎折的端子21適于被容納和定位在對應(yīng)的容納槽110中，并與對應(yīng)的容納槽110中的滾輪120的外圓周面物理接觸。如圖6和圖7所示，當端子彎折工具10沿垂直于第一水平方向X的豎直方向Z向下移動時，容納在對應(yīng)的容納槽110中的端子21在對應(yīng)的滾輪120的推壓下被彎折。如圖1至圖7所示，在圖示的實施例中，在彎折端子21的過程中，滾輪120繞其自身的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而相對于端子21的表面以滾動的方式移動。

在根據(jù)本實用新型的前述各個實施例中，在彎折的過程中，利用滾輪120推壓端子21，由于滾輪120具有圓滑的外圓周面，并且在彎折的過程中，滾輪120相對于端子21的表面以滾動的方式移動，因此，不會刮傷與之接觸的端子21的表面，保證了彎折后的端子21的表面質(zhì)量。

此外，在根據(jù)本實用新型的前述各個實施例中，在彎折的過程中，端子21被定位在端子彎折工具10的相應(yīng)的容納槽110中，不會出現(xiàn)位置偏移，保證了彎折后的端子的位置精度。

如圖1至圖7所示，在圖示的實施例中，端子彎折工具10適于同時彎折沿第一水平方向X排成一行的多個端子21。這樣，可以極大地提高端子的彎折效率。

在圖示的實施例中，一排端子21的數(shù)量與一排容納槽110的數(shù)量相同，即，一排端子21與一排容納槽110一一對應(yīng)。但是，請注意，本實用新型不局限于圖示的實施例，一排端子21的數(shù)量也可以小于一排容納槽110的數(shù)量。也就是說，本實用新型的端子彎折工具10適于同時彎折具有不同數(shù)量的一排端子。此外，請注意，本實用新型的端子彎折工具10也適于一次僅彎折單個端子的情況。

如圖1至圖4所示，在圖示的實施例中，多個滾輪120通過安裝在板狀部100上的同一根樞轉(zhuǎn)軸130被樞轉(zhuǎn)地安裝在各個容納槽110中。

如圖1至圖4所示，在圖示的實施例中，樞轉(zhuǎn)軸130沿第一水平方向X穿過形成在板狀部100上的安裝孔101，并分別穿過多個滾輪120上的中心安裝孔121，從而將多個滾輪120樞轉(zhuǎn)地安裝在各個容納槽110中。

如圖1至圖4所示，在圖示的實施例中，樞轉(zhuǎn)軸130通過插裝在板狀部100上的一個定位銷140被固定在板狀部100上。在板狀部100上形成有一個豎直的插孔102，在樞轉(zhuǎn)軸130的外周上形成有一個凹口131，定位銷140插入插孔102中，并被卡持在樞轉(zhuǎn)軸130的凹口131中，從而將樞轉(zhuǎn)軸130固定在板狀部100上。

如圖2、圖5至圖7所示，在圖示的實施例中，在每個容納槽110的兩側(cè)的側(cè)壁111的內(nèi)壁面上形成有傾斜的第一引導(dǎo)面112，用于引導(dǎo)待彎折的端子21順利進入容納槽110中。

如圖2、圖5至圖7所示，在圖示的實施例中，在相鄰的兩個容納槽110之間形成有一個凹槽114，容納槽110和凹槽114交替布置；在彎折設(shè)置在連接器殼體20的端子保持槽22中的端子21時，端子21容納在對應(yīng)的容納槽110中，相鄰的端子保持槽22之間的分隔壁23容納在對應(yīng)的凹槽114中。

如圖2、圖5至圖7所示，在圖示的實施例中，在每個容納槽110的兩側(cè)的側(cè)壁111的外壁面上形成有傾斜的第二引導(dǎo)面113，用于引導(dǎo)容納槽110的兩側(cè)的側(cè)壁111順利進入對應(yīng)的端子保持槽22中。

如圖1至3所示，在圖示的實施例中，容納槽110包括位于端子彎折工具10的板狀部100的邊緣的前側(cè)部分1101和位于端子彎折工具10的板狀部100的底面上的底面部分1102。容納槽110的前側(cè)部分1101沿豎直方向Z貫穿板狀部100，滾輪120安裝在容納槽110的前側(cè)部分1101中。容納槽110的底面部分1102沿與第一水平方向X垂直的第二水平方向Y延伸預(yù)定長度。

如圖5所示，在圖示的實施例中，在剛開始彎折端子21時，端子21的待彎折的部分被完全容納和定位在容納槽110的底面部分1102中。如圖6和圖7所示，在端子21被彎折之后，端子21的被彎折的部分被容納和定位在容納槽110的前側(cè)部分1101中。

如圖1所示，在圖示的實施例中，端子彎折工具10還包括與板狀部100相連的弧形過渡部200以及與弧形過渡部200相連的安裝部300，使得整個端子彎折工具10呈L形。

如圖1所示，在圖示的實施例中，在安裝部300上形成有安裝孔310，安裝部300適于通過穿過安裝孔310的螺紋連接件被安裝至移動機構(gòu)(未圖示，例如，X-Y-Z三軸平移機構(gòu))上，移動機構(gòu)適于驅(qū)動端子彎折工具10在豎直方向Z上移動，以便彎折端子21。

圖8A、圖8B和圖8C顯示利用滾輪120推壓端子21來彎折端子21的過程圖，其中，圖8A顯示剛開始彎折時的示意圖，圖8B顯示彎折過程中的示意圖，和圖8C顯示彎折結(jié)束時的示意圖。

如圖8A所示，當剛開始彎折端子21時，滾輪120位于端子21的上方并推壓在端子21的表面上。如圖8B所示，當滾輪120沿豎直方向Z向下移動一定距離時，端子21在滾輪120的推壓下被彎折一個角度。如圖8C所示，當滾輪120沿豎直方向Z繼續(xù)向下移動到預(yù)定位置時，端子21在滾輪120的推壓下被彎折90度，從而完成端子21的彎折。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用新型優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。

雖然本總體實用新型構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標號不應(yīng)理解為限制本實用新型的范圍。