本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置。

背景技術(shù)：

太陽能是一種可再生資源，將太陽能轉(zhuǎn)化為電能既能節(jié)約能源，又能減少環(huán)境污染，具有廣大的發(fā)展前景，太陽能發(fā)電裝置是將太陽光能轉(zhuǎn)換成電能的一組常見的器件，而太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒則用于實現(xiàn)太陽能與外部電源組件的互聯(lián)，以將太陽能發(fā)電裝置的功率輸出到外部，一般地，太陽能發(fā)電裝置專用接線盒通常包括底座，設(shè)置在底座中的接線組件(如連接端子，二極管等)，以及密封覆蓋底座和接線組件的上蓋，然而，由于太陽能發(fā)電裝置專用接線盒加工難度大，以往無專用生產(chǎn)設(shè)備時，手工作業(yè)無法達(dá)到規(guī)格化，統(tǒng)一的批量生產(chǎn)。并且，在接線盒組裝時，手工作業(yè)的精度無法保證。因此，使用專用生產(chǎn)設(shè)備流程化作業(yè)后，生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)上都得以保證。

為解決上述問題，因此我們提出一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置，此裝置通過采用小型流水線作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置，此裝置用來改善作業(yè)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置，包括驅(qū)動裝置、支撐架和組裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置連接于支撐架上，所述驅(qū)動裝置包含電動機(jī)、皮帶和皮帶輪，所述組裝裝置連接于支撐架上，所述組裝裝置設(shè)有位置開關(guān)和電動螺絲刀，所述支撐架上設(shè)有頂升裝置和夾緊裝置，所述電動螺絲刀上設(shè)有活動刀頭。

優(yōu)選的，所述頂升裝置設(shè)有頂升氣缸和菱形銷。

優(yōu)選的，所述托盤通過孔對應(yīng)的方式與菱形銷配合。

優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)有檢測頭，所述檢測頭設(shè)有彈簧觸針。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置設(shè)有夾爪，用于夾緊托盤。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過以上一系列設(shè)備的使用，使整個生產(chǎn)穩(wěn)定有序的進(jìn)行。使用本發(fā)明提出的太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置后，生產(chǎn)過程變的穩(wěn)定，產(chǎn)品一致，使產(chǎn)量大為提高，不良率大大下降。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是驅(qū)動裝置的連接示意圖；

圖中：1、組裝裝置，2、位置開關(guān)，3、電動螺絲刀，4、氣缸，5、檢測頭，6、彈簧觸針，7、驅(qū)動裝置，8、皮帶輪，9、支撐架，10、頂升氣缸，11、頂升裝置，12、夾緊裝置，13、托盤，14、接線盒，15、夾爪，16、刀頭，17、電動機(jī)，18、菱形銷，19、皮帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種太陽能發(fā)電裝置專用的接線盒加工裝置，包括驅(qū)動裝置7、支撐架9和組裝裝置1，其特征在于，所述驅(qū)動裝置7連接于支撐架9上，所述驅(qū)動裝置7包含電動機(jī)17、皮帶19和皮帶輪8，所述組裝裝置1連接于支撐架上9，所述組裝裝置1設(shè)有位置開關(guān)2和電動螺絲刀3，所述支撐架上9設(shè)有頂升裝置11和夾緊裝置12，所述夾緊裝置12設(shè)有夾爪15，所述電動螺絲刀上3設(shè)有活動刀頭16。

所述頂升裝置11設(shè)有頂升氣缸10和菱形銷18，通過頂升氣缸10提供動力帶動頂升裝置11的上下移動，托盤13上的通孔有菱形銷18相配合，起到固定托盤的作用，所述托盤13通過孔對應(yīng)的方式與菱形銷18配合，將接線盒14固定，此時使用上方電動螺絲刀3，進(jìn)行組裝作業(yè)，當(dāng)兩枚螺絲均按照設(shè)定扭力鎖緊后，所述電動螺絲刀3自動記數(shù)控制器將接線盒14自動定位裝置松開，取下產(chǎn)品，此流程使作業(yè)順序規(guī)范，防止螺絲遺漏，提高作業(yè)效率，所述氣缸4設(shè)有檢測頭5，所述檢測頭5設(shè)有彈簧觸針6，將接線盒14放置于檢查位置后，由汽缸控制的檢測頭5向下移動，彈簧觸針6接觸到各個電極，此時，電氣檢測儀器開始檢測，如產(chǎn)品通過檢測，則發(fā)出合格信號，裝置自動抬起檢測頭，取出產(chǎn)品，如檢測不合格，則發(fā)出報警聲，提示作業(yè)者，因此，可以一次性全面的檢查產(chǎn)品的電氣性能，所述夾緊裝置12設(shè)有夾爪15，用于夾緊托盤14，通過夾緊裝置12作用于夾爪15。

需要說明的是，本發(fā)明最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。