本發(fā)明涉及一種舊電纜收線裝置。

背景技術：

電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。電力電纜在使用過程中會出現(xiàn)很多常見故障，如機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗。當電力電纜在長期運行后，上述故障會越來越嚴重、越來越頻繁，按照行業(yè)規(guī)定，必須予以更換。

目前，由于沒有專用的電力電纜更換設備，電力系統(tǒng)在更換電力電纜時都是通過人工回收方式進行舊電纜的回收，費時費力，工作效率非常低下。由于舊電纜在回收后無法再次使用一般都按規(guī)定當廢品處理，因此在回收電纜時不可能對舊電纜進行有效整理，都是隨機聚攏或纏繞成團，以達到省力和節(jié)省回收時間的目的。這樣回收后的電纜團大小不一、形狀各異，不但不利于倉儲人員清點，更不利于存放。由于廢舊電纜都是按重量進行計量的，回收后需要按件稱重入庫，上述電纜團在稱重時不易取放，更不易擺放，導致稱重困難，由于電纜團體積大容易散落導致稱重數(shù)值不準確、效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種結構合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的舊電纜收線裝置。

為解決上述技術問題，本舊電纜收線裝置的結構特點是：包括固設有衡器的底座，衡器的稱臺上安裝有主架，主架上轉動安裝有軸向豎直設置的轉套，轉套外壁呈下端細上端粗的圓錐形，轉套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸鉸接的擺臂，轉套內(nèi)軸向滑動插裝有中心軸，中心軸下端環(huán)設有與擺臂一一對應的撐臂，撐臂下端與中心軸鉸接，撐臂上端與對應的擺臂下端鉸接，中心軸向上滑動到上行程點時，撐臂與中心軸垂直設置，擺臂下端比上端距離中心軸遠，中心軸向下滑動到下行程點時，擺臂上端比撐臂兩端距離中心軸都遠，擺臂下端位于擺臂上端和撐臂下端連接線外側，主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置，主架上還安裝有驅動中心軸上下移動的升降裝置，底座上還安裝有與主架上電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

作為改進，底座上還安裝有與主架間隔設置的副架，副架上固設有副主架，副架上設有滑軌，滑軌上安裝有向副主架滑動配合的副從架，副主架上通過副主軸安裝有副主動齒輪，副主動齒輪外周上環(huán)設有與電纜相配合的副主半弧環(huán)槽，還包括通過副從軸安裝在副從架上的副從動齒輪，副從動齒輪外周上環(huán)設有與電纜相配合且與副主半弧環(huán)槽相對應的副從半弧環(huán)槽，副架和副從架之間安裝有使副從動齒輪與副主動齒輪彈性壓緊嚙合在一起的副彈簧，副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽的槽壁上均布有凸紋，副主架上安裝有驅動副主動齒輪轉動的副電機，副主半弧環(huán)槽撥動電纜的線速度比轉套纏繞電纜的線速度稍快。

作為改進，底座上還安裝有緩沖管，緩沖管在軸向上呈彎月狀設置，緩沖管在徑向上呈中部較粗兩端逐漸變細的圓管狀，緩沖管入口與副架對應設置，緩沖管的出口與主架的擺臂對應設置。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述升降裝置包括固設在主架上的外套，外套內(nèi)插裝有只能沿外套內(nèi)壁軸向滑動配合的內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且只能轉動配合，內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段，還包括轉動安裝在主架上的傳動軸，傳動軸下段為與主內(nèi)螺紋段螺接配合的主外螺紋段，傳動軸上安裝有傳動齒輪，還包括安裝在主架上的升降電機，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪。

作為一種實現(xiàn)方式，所述內(nèi)套包括上內(nèi)套和下內(nèi)套，下內(nèi)套包括固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套，固定下半內(nèi)套同軸固設在上內(nèi)套下端，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓，下內(nèi)套內(nèi)壁上環(huán)設有軸承槽，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承。

作為一種實現(xiàn)方式，所述主動力裝置包括安裝在轉套上的主齒輪，還包括安裝在主架上的主電機，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪。

作為一種實現(xiàn)方式，所述切割裝置包括間隔固設在刀架上的兩個電纜砧，電纜砧上設有與電纜下半部分水平滑動配合的電纜槽，刀架上安裝有由切割升降裝置驅動升降的升降架，升降架下部為兩個平行向下延伸的支臂，支臂下端通過轉動的支臂軸固裝有切割鋸片和驅動支臂軸轉動的切割電機，支臂上還固設有豎直設置的按壓滑套，按壓滑套內(nèi)滑動插裝有按壓滑桿，按壓滑桿下端固設有與電纜砧上下按壓配合的按壓塊，按壓滑桿下方的按壓塊上固設有向下延伸的按壓定位桿，電纜砧上設有與按壓定位桿上下插裝配合的按壓定位孔，按壓滑桿上端固設有按壓限位塊，按壓滑套與按壓塊之間的按壓滑桿上設有按壓彈簧。

所述切割升降裝置包括固設在刀架上的大套，大套內(nèi)插裝有只能沿大套內(nèi)壁軸向滑動配合的小套，小套下部與升降架上端固接，小套上部內(nèi)壁上設有升降內(nèi)螺紋段，還包括轉動安裝在刀架上的升降傳動軸，升降傳動軸下段為與升降內(nèi)螺紋段螺接配合的升降外螺紋段，升降傳動軸上安裝有升降傳動齒輪，還包括安裝在刀架上的切割升降電機，切割升降電機的輸出軸上安裝有與升降傳動齒輪嚙合的切割升降齒輪。

作為一種實現(xiàn)方式，所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關和安裝在升降裝置電源線上的升降開關。

作為進一步改進，本專利還包括能夠套裝在各擺臂組成的擺臂環(huán)上的卡環(huán)，卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側貼緊設置，卡環(huán)內(nèi)圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板，卡位板呈與擺臂和轉套外壁對應的V形，卡位板與兩擺臂間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關，升降裝置上設有在下行程點驅動常閉開關動作的觸發(fā)臂。

綜上所述，本舊電纜收線裝置結構合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

圖1為本專利主體的結構示意圖；

圖2為主架部分的結構示意圖；

圖3為轉套和擺臂的配合結構示意圖；

圖4為傳動軸和外套的配合結構示意圖；

圖5為內(nèi)套的結構示意圖；

圖6為切割裝置的結構示意圖；

圖7為擺臂和中心軸的配合結構示意圖；

圖8為副架的結構示意圖；

圖9為副架的局部放大圖；

圖10為卡環(huán)和卡位板的結構示意圖；

圖11為卡環(huán)和卡位板的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖所示，本舊電纜收線裝置包括固設有衡器1的底座14，衡器的稱臺2上安裝有主架13，主架上轉動安裝有軸向豎直設置的轉套3，轉套外壁呈下端細上端粗的圓錐形，轉套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸5鉸接的擺臂4，轉套內(nèi)軸向滑動插裝有中心軸6，中心軸下端環(huán)設有與擺臂一一對應的撐臂7，撐臂下端與中心軸鉸接，撐臂上端與對應的擺臂下端鉸接，中心軸向上滑動到上行程點時，撐臂與中心軸垂直設置，擺臂下端比上端距離中心軸遠，中心軸向下滑動到下行程點時，擺臂上端比撐臂兩端距離中心軸都遠，擺臂下端位于擺臂上端和撐臂下端連接線外側，，主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置11，主架上還安裝有驅動中心軸上下移動的升降裝置12，底座上還安裝有與電纜15進線端對應的刀架16，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

本舊電纜收線裝置是通過可稱重式擺臂繞線結構來實現(xiàn)能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，且操作簡單的。

可稱重式擺臂繞線結構主要包括設置在主架上的轉套和插裝在轉套內(nèi)的中心軸，其中轉套下部均勻環(huán)設有多個擺臂，擺臂末端通過撐臂與中心軸對應鉸接，這樣在轉套下部就構成一個由各個擺臂和撐臂圍成的擺臂圓環(huán)。擺臂上端通過水平鉸軸鉸接在轉套下方，這樣擺臂就能繞鉸軸來回擺動。在本專利中，水平鉸軸的軸心線與水平鉸軸所在轉套外周相切配合，因此每個擺臂的擺動軌跡所在平面就是擺臂對應轉套經(jīng)線的所在平面，也即擺臂擺動軌跡所在平面以轉套軸心線為中心呈爆炸狀分布。為方便敘述，將轉套外側方向稱為外，也即離中心軸較遠的一側稱為外，將轉套軸心線方向稱為內(nèi)。在本專利中，轉套外壁呈下端細上端粗的圓錐形，而擺臂又鉸接在轉臺下端，因此，當擺臂的擺動位置不同時，擺臂與轉套的外周輪廓也就不同。當擺臂下端向外擺動時，擺臂下端比上端距離轉套中心軸位置遠，此時，每個擺臂與對應轉套外壁構成一個橫放的V形槽，也即構成一個V形空腔。因為轉套是按照軸線豎直方向設置的，因此左側的V形槽壁呈“>”形，右側的V形槽壁呈“<”形，左右兩側配合起來，就呈現(xiàn)“> <”形。這樣，擺臂圓環(huán)外周與轉套的圓錐形外壁就形成了一個橫截面為橫放V形的環(huán)形空腔，為方便敘述，將該環(huán)形空腔稱為V形環(huán)腔或V形環(huán)槽，而該V形環(huán)槽就是纏繞、暫存電纜的位置。將支撐V形環(huán)槽的擺臂圓環(huán)和轉套外壁的組合體稱為擺臂環(huán)，將轉套外壁稱為擺臂環(huán)的上壁，將擺圓環(huán)軌跡的外壁稱為下壁。

轉套內(nèi)滑動插裝有中心軸，中心軸只能沿轉套內(nèi)腔軸向滑動而不能相對轉套周向轉動，中心軸向上滑動有個極限位置，就是上行程點，向下滑動也有個極限位置，就是下行程點。當中心軸相對轉套向上滑動至最高點也即上行程點時，撐臂達到水平狀態(tài)，此時中心軸和撐臂垂直設置。此時，撐臂將擺臂下端撐離中心軸的距離最遠，擺臂環(huán)上壁和下壁幾乎對稱設置，V形環(huán)槽的開口方向水平向外，呈現(xiàn)“> <”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為纏繞狀態(tài)或工作狀態(tài)。當中心軸沿轉套從上行程點向下移動時，撐臂帶動擺臂下端逐漸向下移動，此時擺臂下端距離中心軸距離越來越近。當中心軸沿轉套內(nèi)壁向下移動到最低點也即下行程點時，撐臂下端下移到最低處，也即最靠近中心軸的位置，撐臂上端也到達距離中心軸最近位置。此時，擺臂下端位于擺臂上端和撐臂下端連接線外側，這樣設置的目的是在中心軸再次向上滑動時，中心軸可以輕易通過撐臂驅動擺臂向外撐起，從根本上避免了擺臂下端位于擺臂上端和撐臂下端連接線或位于擺臂上端和撐臂下端連接線內(nèi)側時，中心軸受撐臂和擺臂不能向外撐開彎折而造成的無法上移問題。此時，V形槽槽壁下半部達到近乎豎直狀態(tài)，V形環(huán)槽呈“┐┌”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為拋料狀態(tài)或閑置狀態(tài)。

在本專利中，主架固定安裝在衡器的稱臺上，因此可以實時對稱臺上的所有物品進行稱重。在未纏繞電線前，稱臺上的所有物品的重量幾乎是恒定不變的，也即主架和主架上安裝的轉套、中心軸、擺臂等結構部件的重量都是恒定的。因此，為了方便計量重量，把未纏繞電纜前稱臺及稱臺上的所有裝置稱為總稱臺，總稱臺在衡器上的重量計為稱重量程的零點。這樣，當擺臂環(huán)纏繞電纜后，衡器檢測出的重量即是擺臂環(huán)上纏繞的電纜的重量，因此，纏繞電纜過程中可以同時獲知所纏繞電纜的重量。當所纏繞電纜重量達到規(guī)定重量時，馬上停機即可，不但稱重方便、精確，而且操作簡單，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置，主動力裝置由啟停裝置控制。這樣，在需要回收廢舊電纜時，將廢舊電纜一端預先纏繞在擺臂環(huán)上，然后操控啟停裝置啟動主動力裝置，主動力裝置便驅動轉套轉動，此時擺臂環(huán)便開始繼續(xù)纏繞電纜。當衡器檢測的電纜重量達到要求時，操控啟停裝置使主動力裝置停機即可，操作非常簡單。底座上還安裝有與電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置。切割裝置的主要作用是對電纜進行切割，也就是將電纜切斷。在擺臂環(huán)纏繞的電纜達到稱重要求并停機后，工作人員可以操控切割裝置將電纜切斷，這樣一捆符合重量要求的電纜便纏繞完畢。然后工作人員用輔助繩將稱重好的電纜周向捆好，以防止散亂，這樣可以方便移動和存放。主架上還安裝有升降裝置，升降裝置的主要作用是驅動中心軸上下移動。當電纜稱重達標并被切斷后，工作人員可以操控升降裝置驅動中心軸上升。當中心軸到達上行程點時，擺臂環(huán)達到拋料狀態(tài)。捆好的電纜失去V形環(huán)槽的卡裝限位作用后，在重力作用下自動下落到稱臺上，拖走即可，操作非常簡單。這樣，一捆符合稱重標準的電纜就整理好了，重復上述過程即可繼續(xù)纏繞、稱重、捆束電纜，過程類似，不再細述。

底座上還安裝有與主架間隔設置的副架18，副架上固設有副主架25，副架上設有滑軌26，滑軌上安裝有向副主架滑動配合的副從架27，副主架上通過副主軸19安裝有副主動齒輪20，副主動齒輪外周上環(huán)設有與電纜相配合的副主半弧環(huán)槽21，還包括通過副從軸22安裝在副從架上的副從動齒輪23，副從動齒輪外周上環(huán)設有與電纜相配合且與副主半弧環(huán)槽相對應的副從半弧環(huán)槽24，副架和副從架之間安裝有使副從動齒輪與副主動齒輪彈性壓緊嚙合在一起的副彈簧28，副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽的槽壁上均布有凸紋29，副主架上安裝有驅動副主動齒輪轉動的副電機，副主半弧環(huán)槽撥動電纜的線速度比轉套纏繞電纜的線速度稍快。

副主架是固定安裝在副架上的，因此兩者為固定連接的一體結構。而副從架是通過滑軌安裝在副架上的，因此副從架可以沿滑軌在副架上滑動，因此副從架和副架是相對滑動配合關系。在副架上，滑軌是朝向副主架延伸設置的，因此當副從架沿滑軌滑動時，副從架也就朝向副主架移動或背離副主架移動。副主架上安裝有副主軸，副主軸上安裝有副主動齒輪，因此副主動齒輪可以繞其軸心線轉動。副主架上還安裝有驅動副主動齒輪轉動的副電機，因此接通副電機電源即可驅動副主動齒輪轉動。副從架上安裝有副從軸，副從軸上安裝有副從動齒輪，副從動齒輪與副主動齒輪相互嚙合，這樣副主動齒輪轉動時，副從動齒輪也會同步轉動。副架和副從架之間安裝有彈簧，彈簧推動副從架向副主架方向移動，也即使副從動齒輪與副主動齒輪彈性壓緊并嚙合在一起。副主動齒輪外周上環(huán)設有副主半弧環(huán)槽，副主半弧環(huán)槽的橫截面為與電纜外周相配合的半圓。副從動齒輪外周上也環(huán)設有副從半弧環(huán)槽，副從半弧環(huán)槽的橫截面也為與電纜外周相配合的半圓，副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽對應設置。這樣，副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽的銜接部就扣合成了一個與電纜外周相對應的圓形空腔，該圓形空腔即是電纜纏繞前必經(jīng)通道。副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽的槽壁上均布有凸紋，凸紋的主要作用是增大副主半弧環(huán)槽及副從半弧環(huán)槽分別與電纜表面的摩擦力或卡緊力，防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這樣副主半弧環(huán)槽和副從半弧環(huán)槽就能夠將遠處的電纜順利、及時拽拉過來并送到主架進電纜端。在本專利中，副主半弧環(huán)槽撥動電纜的線速度比轉套纏繞電纜的線速度稍快，這樣設置的目的是拽拉電線的拉力完全由副架上的副主動齒輪和副從動齒輪來完成，這樣擺臂環(huán)在纏繞電纜時受到電纜的反向拽拉力就非常小，可以忽略不計，大大提高了本專利對纏繞后電纜稱重的精度。

底座上還安裝有緩沖管30，緩沖管在軸向上呈彎月狀設置，緩沖管在徑向上呈中部較粗兩端逐漸變細的圓管狀，緩沖管入口與副架對應設置，緩沖管的出口與主架的擺臂對應設置。

緩沖管的主要作用有三個，一個作用是因為緩沖管兩端開口而中間封閉，因此可以為主架和副架之間的電纜提供傳遞通道，具有保護電纜可靠、順利傳遞的作用，這樣電纜的傳遞就不會受外界影響。因為副主半弧環(huán)槽撥動電纜的線速度比擺臂環(huán)纏繞電纜的線速度快，因此主架和副架之間會產(chǎn)生的越來越多未能被擺臂環(huán)及時纏繞的冗余電纜。緩沖管設計得兩端較細中間較粗的彎月狀，其內(nèi)部空間也是中部寬闊而往兩端逐漸變得狹窄，這樣得空間設計正好可以為逐漸變長的冗余電纜提供向外擴展的空間。當剛開始纏繞時，主架和副架之間的冗余電纜最短，此時榮譽電纜位于緩沖管最短的軸向內(nèi)壁處，也即最靠近主架和副架的軸向內(nèi)壁處。在纏繞電纜中期，冗余電纜越來越多，冗余電纜會在自身彎曲彈力下向外擴展，也即向最長的軸向內(nèi)壁處移動。在纏繞電纜后期，冗余電纜將在自身軸向彈性延伸張力作用下繼續(xù)向外擴展，此時冗余電纜將貼緊主架和副架間最長的軸向內(nèi)壁上，也即距離主架和副架最遠的軸向內(nèi)壁上。當繼續(xù)纏繞電纜時，由于緩沖管在徑向上呈圓管狀，因此越來越多的冗余電纜會在自身軸向張力作用下在緩沖管內(nèi)腔中盤圈，這樣緩沖管就能暫存更多的電纜且不會對擺臂環(huán)有明顯的牽拉力。所以，緩沖管的第二個作用是為這些冗余電纜提供存放空間。緩沖管的第三個作用是將電纜和人物理分離開來，從根本上杜絕了電纜纏繞人體的事故，以及將人身上的衣物、頭發(fā)卷進擺臂環(huán)的風險，大大提高了操作人員的安全性。

在本實施例中，所述升降裝置包括固設在主架上的外套34，外套內(nèi)插裝有只能沿外套內(nèi)壁軸向滑動配合的內(nèi)套35，內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且只能轉動配合，內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段36，還包括轉動安裝在主架上的傳動軸37，傳動軸下段為與主內(nèi)螺紋段螺接配合的主外螺紋段38，傳動軸上安裝有傳動齒輪39，還包括安裝在主架上的升降電機40，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪41。

本升降裝置是電驅動的升降裝置，由升降電機提供動力。升降電機的輸出軸上安裝有升降齒輪，升降齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉動而不能軸向移動的傳動軸上，因此升降電機轉動時將驅動傳動軸同步轉動。傳動軸下部與內(nèi)套上部傳動連接，內(nèi)套下部與中心軸上部傳動連接。內(nèi)套是本升降裝置的核心部件，內(nèi)套將傳動軸的轉動力轉化為中心軸的升降力。內(nèi)套滑動插裝在外套內(nèi)，外套固定安裝在主架上，因此內(nèi)套只能相對外套軸向上下滑動而不能相對外套轉動。內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段，傳動軸下部設有主外螺紋段，主外螺紋段與主內(nèi)螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉動的傳動軸轉動時，傳動軸將驅動只能軸向移動的內(nèi)套上下移動。因為內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且兩者不能相對軸向移動，因此內(nèi)套在傳動軸驅動下上下移動時，中心軸也必然隨之升降。因此，只要控制升降電機的正反轉就能通過傳動軸和內(nèi)套控制中心軸的升降，非常簡單。將內(nèi)套下部與中心軸上部只能周向轉動配合的目的，是為了適應在纏繞電纜時中心軸隨擺臂環(huán)同步轉動的需要。

所述內(nèi)套包括上內(nèi)套42和下內(nèi)套43，下內(nèi)套包括固定下半內(nèi)套44和活動下半內(nèi)套45，固定下半內(nèi)套同軸固設在上內(nèi)套下端，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔46，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓47，下內(nèi)套內(nèi)壁上環(huán)設有軸承槽48，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承49。

本內(nèi)套主要由三部分組成，即上內(nèi)套、固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套，固定下半內(nèi)套上端與上內(nèi)套下端同軸對應固定成一體結構，活動下半內(nèi)套與上內(nèi)套是分離開來的。在本內(nèi)套中，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套是沿內(nèi)套軸心線所在平面對稱設置的兩個半套，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓扣合成一個與上內(nèi)套同軸設置的下內(nèi)套。固定下內(nèi)套和活動下內(nèi)套內(nèi)壁上設有相互對應的軸承槽，軸承槽與固定安裝在中心軸上部的上軸承外圈卡裝配合。當固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓固定后，中心軸上部就通過上軸承固定安裝到內(nèi)套下部，并且中心軸和內(nèi)套下部只能轉動配合。

所述主動力裝置包括安裝在轉套上的主齒輪31，還包括安裝在主架上的主電機32，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪33。本主動力裝置是電力驅動裝置，主要包括主電機、動力齒輪和主齒輪。因為動力齒輪跟主齒輪是嚙合傳動的，因此當主電機得電時就會通過動力齒輪和主齒輪的傳動驅動轉套轉動，也就可以驅動擺臂環(huán)纏繞電纜。

所述切割裝置包括間隔固設在刀架16上的兩個電纜砧50，電纜砧上設有與電纜下半部分水平滑動配合的電纜槽51，刀架上安裝有由切割升降裝置54驅動升降的升降架55，升降架下部為兩個平行向下延伸的支臂56，支臂下端通過轉動的支臂軸57固裝有切割鋸片58和驅動支臂軸轉動的切割電機66，支臂上還固設有豎直設置的按壓滑套67，按壓滑套內(nèi)滑動插裝有按壓滑桿68，按壓滑桿下端固設有與電纜砧上下按壓配合的按壓塊69，按壓滑桿下方的按壓塊上固設有向下延伸的按壓定位桿70，電纜砧上設有與按壓定位桿上下插裝配合的按壓定位孔71，按壓滑桿上端固設有按壓限位塊72，按壓滑套與按壓塊之間的按壓滑桿上設有按壓彈簧73。

在本切割裝置中，電纜砧、升降架和切割升降裝置是核心結構，電纜砧和切割鋸片是完成切割電纜的主要部件。電纜砧是固定安裝在刀架底部的，因此兩者是固接的一體結構。電纜砧上部設有與電纜滑動配合的電纜槽，在擺臂環(huán)對電纜進行纏繞時，電纜先滑過電纜槽，然后才纏繞到擺臂環(huán)上。升降架安裝在電纜砧上方的刀架上，升降架由切割升降裝置驅動著完成升降動作。升降架下部為兩個與兩電纜砧一一上下對應設置的支臂，支臂下端通過轉動的支臂軸安裝有切割鋸片，支臂外側安裝有驅動支臂軸轉動的切割電機。這樣，當切割電機得電時，便通過支臂軸驅動切割鋸片高速旋轉。當切割升降裝置驅動升降架下降時，高速轉動的切割鋸片便對兩電纜槽間的電纜進行切割，從而完成割斷電纜的工作。兩支臂后側分別固設有一個豎直設置的按壓滑套，按壓滑套內(nèi)插裝有沿滑套上下自由滑動的按壓滑桿。按壓滑桿上端固設有按壓限位塊，以防止按壓滑桿從按壓滑套向下滑脫。按壓滑桿下端固設有按壓塊，也可以起到防止按壓滑桿從按壓滑套向上滑脫的作用。因為按壓塊與電纜砧上下一一對應設置，因此，當升降架向下移動時，按壓塊還具有按壓電纜槽內(nèi)電纜的作用。按壓滑套和按壓塊之間的按壓滑桿上套裝有按壓彈簧，按壓彈簧上端彈性壓緊在按壓滑套下端面，按壓彈簧下端彈性壓緊在按壓塊上端面。因此在自身重力和按壓彈簧彈力作用下，在不受其他外力作用時，按壓滑桿相對按壓滑套向下滑動到最大位置，此時按壓限位塊與按壓滑套上端面限位配合。此時，按壓滑桿向下滑出按壓滑套的長度最長，按壓塊下降到切割鋸片下方的距離也最遠。為方便敘述將此狀態(tài)稱為自然狀態(tài)或上位狀態(tài)。需要切割電纜時，升降架在切割升降裝置驅動下向下移動。因為自然狀態(tài)時按壓塊的高度遠低于切割鋸片的高度，因此按壓塊將先于切割鋸片碰觸到電纜槽內(nèi)的電纜。因為電纜槽只能容納電纜的下半部分，電纜上半部分高出電纜砧上端面，因此，升降架繼續(xù)下降時，升降架將通過按壓彈簧繼續(xù)向下按壓電纜槽內(nèi)的電纜。此時按壓彈簧受壓變形，按壓彈簧對按壓塊的彈力也越來越大。電纜受壓增大后，會逐漸徑向變形，并塞滿整個電纜槽，這樣可以起到將電纜壓緊固定到電纜砧上的作用，為切割鋸片順利、可靠切割電纜提供了保障，從根本上避免了鋸片切割電纜時，電纜在切割鋸片甩動力作用下轉動打滾甚至滾出電纜槽的現(xiàn)象。當電纜被固定后，切割升降裝置會繼續(xù)驅動升降架下降，按壓彈簧繼續(xù)壓縮并增大對電纜的按壓力，此時切割鋸片開始碰觸電纜并開始切割電纜。當切割升降裝置驅動升降架到達下行程點時，按壓彈簧壓縮最短，按壓塊對電纜的按壓定位力達到最大。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為切割狀態(tài)或下位狀態(tài)。當下位狀態(tài)復位到上位狀態(tài)時，一個切割過程就結束了。按壓滑桿下方的按壓塊上固設有向下延伸的按壓定位桿，電纜砧上設有與按壓定位桿上下插裝配合的按壓定位孔。在按壓塊按壓電纜前，按壓定位桿會先插入按壓定位孔內(nèi)，這樣可以為按壓塊的按壓提供導向作用，保證按壓塊能夠豎直下壓，保證了按壓定位的順利進行。按壓定位桿下端一般設置得較細，這樣即使存在插裝誤差，也能保證按壓定位桿順利插入按壓定位孔內(nèi)。

所述切割升降裝置包括固設在刀架上的大套59，大套內(nèi)插裝有只能沿大套內(nèi)壁軸向滑動配合的小套60，小套下部與升降架上端固接，小套上部內(nèi)壁上設有升降內(nèi)螺紋段61，還包括轉動安裝在刀架上的升降傳動軸62，升降傳動軸下段為與升降內(nèi)螺紋段螺接配合的升降外螺紋段63，升降傳動軸上安裝有升降傳動齒輪64，還包括安裝在刀架上的切割升降電機650，切割升降電機的輸出軸上安裝有與升降傳動齒輪嚙合的切割升降齒輪。

本切割升降裝置是電驅動的升降裝置，由切割升降電機提供動力。切割升降電機的輸出軸上安裝有切割升降齒輪，切割升降齒輪與升降傳動齒輪嚙合，升降傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉動而不能軸向移動的升降傳動軸上，因此切割升降電機轉動時將驅動升降傳動軸同步轉動。升降傳動軸下部與小套上部傳動連接，小套下部與升降架上端固接。小套是本切割升降裝置的核心部件，小套將升降傳動軸的轉動力轉化為升降架的升降力。小套滑動插裝在大套內(nèi)，大套固定安裝在刀架上，因此小套只能相對大套軸向上下滑動而不能相對大套轉動。小套上部內(nèi)壁上設有升降內(nèi)螺紋段，升降傳動軸下部設有升降外螺紋段，升降外螺紋段與升降內(nèi)螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉動的升降傳動軸轉動時，升降傳動軸將驅動只能軸向移動的小套上下移動，也即驅動升降架同步升降。因此，只要控制切割升降電機的正反轉就能通過升降傳動軸和小套控制升降架的升降，非常簡單。

所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關52和安裝在升降裝置電源線上的升降開關53。通過操作主開關可以控制主動力裝置的啟動和停止，也就是控制擺臂環(huán)開始纏繞電纜和停止纏繞電纜，操作非常簡單。通過操作升降開關可以控制升降裝置的上升和下降，也就是控制中心軸的上升和下降，也就是控制纏繞狀態(tài)和拋料狀態(tài)的切換，非常簡單。

本專利還包括能夠套裝在各擺臂4組成的擺臂環(huán)上的卡環(huán)600，卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側貼緊設置，卡環(huán)600內(nèi)圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板610，卡位板610呈與擺臂4和轉套3外壁對應的V形，卡位板610與兩擺臂4間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲620，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關，升降裝置上設有在上行程點驅動常閉開關動作的觸發(fā)臂。

在前述描述中已經(jīng)說明，轉套下方的擺臂環(huán)間隔繞成一個圓環(huán)狀，也即擺臂環(huán)。在擺臂環(huán)中，相鄰兩擺臂之間是空隙或空腔。因為轉套呈上端粗下端細的圓錐形，因此，在纏繞狀態(tài)時每個擺臂與轉套都構成V形配合結構，轉套和鉸接的擺臂環(huán)構成了一個“> <”形環(huán)槽或環(huán)腔，且擺臂中部基本位于該環(huán)槽或環(huán)腔底部。設置卡環(huán)后，因為卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側貼緊設置，因此在纏繞狀態(tài)時，擺臂環(huán)下端比卡環(huán)粗，導致卡環(huán)套裝不到擺臂環(huán)上。因此需要先控制升降裝置切換到拋料狀態(tài)，也即使擺臂呈接近豎直狀態(tài)，擺臂環(huán)下端直徑等于或小于擺臂中部外側對應的環(huán)體直徑時，也即擺臂環(huán)下端直徑等于或小于卡環(huán)內(nèi)圈直徑時，將卡位板對準對應兩擺臂間的間隙，才能將卡環(huán)順利套裝到擺臂環(huán)上。然后再控制升降裝置切換回纏繞狀態(tài)，此時卡環(huán)便固定卡裝在“> <”形的環(huán)槽中部。最后用鐵絲中部將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上，并將鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，即可開始纏繞電纜的工作。由于卡位板已經(jīng)卡裝進對應兩擺臂間的空隙中，因此轉套轉動時擺臂環(huán)將推動卡位板和卡環(huán)牽拉電纜慢慢纏繞到環(huán)槽上，這樣就完成了電纜與擺臂環(huán)的固定和牽引工作，非常簡單。在實際使用時，也可以先將電纜起始端通鐵絲固定到卡環(huán)上，然后再將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上，作用類似，不在細述。當電纜回收纏繞完畢后，將鐵絲兩端從卡位板上扯下并直接將鐵絲兩端包圍住電纜線盤擰緊。除了上述作用之外，設置卡環(huán)和卡位板還有第二個作用，就是因為在將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上時必須要先切換到拋料狀態(tài)，也即必須使中心軸到達下行程點的位置。而當升降裝置牽引中心軸到達下行程點時，升降裝置的觸發(fā)臂也會觸發(fā)主架上的常閉開關，此時主動力裝置的供電電源被切斷，無法驅動轉盤轉動，從根本上避免了因靠近轉動的轉盤（擺臂環(huán)）導致衣服或頭發(fā)被纏繞的事故，也就保證了正在放置卡環(huán)的工作人員的安全。