扁線美式三插線芯自動化剝皮打端的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及線纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)；機(jī)架沿線纜輸送帶輸料方向上設(shè)置線纜齊頭機(jī)構(gòu)、線芯分線機(jī)構(gòu)、邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)、線芯剝皮機(jī)構(gòu)、圓芯打端機(jī)構(gòu)、芯線上頂機(jī)構(gòu)以及雙長條芯打端機(jī)構(gòu)；線纜經(jīng)過線纜齊頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行平齊頭部形成工作基準(zhǔn)；齊頭后進(jìn)入線芯分線機(jī)構(gòu)，將三線芯分切開；然后進(jìn)入邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)，切掉兩邊側(cè)線纜一定的長度；線芯剝皮機(jī)構(gòu)在三根線芯的端部剝除其絕緣皮；圓芯打端機(jī)構(gòu)將由圓芯端料帶盤送入的園芯端子打端到線纜的中間芯線上；芯線上頂機(jī)構(gòu)，將中間線芯頂起；線纜然后進(jìn)入雙長條芯打端打端在兩件邊側(cè)的線芯；從而形成扁線美式三插端子線芯。
【專利說明】扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]扁線美式三插端子線芯是美式插頭中主要的配件，其所用電纜都要經(jīng)過切線、分頭、打端等工序完成，很多工序都是手工完成，完成慢，影響效率及產(chǎn)品質(zhì)量，也有自動化設(shè)備完成，但設(shè)備龐大，機(jī)構(gòu)較多，設(shè)備成本高。另外，線纜通常在三根線芯剝皮后需要進(jìn)行打端；中間的芯線一般需要連接圓柱形線端子，兩邊的芯線連接長條端子；通常情況下是通過焊接實(shí)現(xiàn)他們之間的連接，然而焊接的牢固性較差，經(jīng)常出現(xiàn)虛焊等問題，嚴(yán)重引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題，焊接的方式效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型在于針對目前美式三插端子線芯生產(chǎn)過程中存在的不足以及與端子連接存在的不足，而提供解決以上問題的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，所述打端機(jī)包括一機(jī)架，所述機(jī)架前方設(shè)置一線纜輸送帶，機(jī)架端部上分別設(shè)置圓芯端料帶盤、長條芯料帶盤，機(jī)架沿線纜輸送帶輸料方向上設(shè)置線纜齊頭機(jī)構(gòu)、線芯分線機(jī)構(gòu)、邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)、線芯剝皮機(jī)構(gòu)、圓芯打端機(jī)構(gòu)、芯線上頂機(jī)構(gòu)以及雙長條芯打端機(jī)構(gòu)；所述圓芯打端機(jī)構(gòu)包括一圓芯端子撥料裝置及圓芯端子打端裝置；所述雙長條芯打端機(jī)構(gòu)包括一長條端子撥料裝置及長條端打端裝置。
[0006]較佳的，所述分線機(jī)構(gòu)包括機(jī)架后方設(shè)置一分線安裝板，分線安裝板上設(shè)置一分線氣缸，所述分線氣缸的分線氣缸臂朝向線纜輸送帶，所述分線氣缸臂端作用連接一分線刀裝置。
[0007]較佳的，所述分線氣缸通過一分線連接塊作用在分線安裝板上，一滑竿的一端貫通滑動設(shè)置在所述連接塊中部，所述分線氣缸臂連接分線滑竿中部，分線滑竿另一端連接到分線刀裝置。
[0008]較佳的，所述分線刀裝置包括一連接在分線氣缸臂端作用端的一分線支架，分線支架包括一分線水平架及一分線豎向架，所述分線水平架上連接一分線底座，所述分線豎向架上設(shè)置氣缸臂向下的線壓氣缸，線壓氣缸的線壓氣缸臂作用一分線壓爪；所述分線水平架下方設(shè)置一氣缸臂朝上的切刀氣缸，切刀氣缸的切刀氣缸臂連接一雙刃切刀機(jī)構(gòu)，雙刃切刀機(jī)構(gòu)插設(shè)在分線底座中。
[0009]較佳的，所述線壓氣缸設(shè)置在分線豎向架的頂部，線壓氣缸臂連接一滑動圈設(shè)在分線豎向架上的分線下壓架，所述分線下壓架上設(shè)置分線壓爪。
[0010]較佳的，所述機(jī)架在線纜輸送帶與分線刀裝置間設(shè)置一定位氣缸作用的定位塊。
[0011]較佳的，所述線芯剝皮機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在為機(jī)架后方的一剝皮安裝板，剝皮安裝板上設(shè)置一剝皮氣缸，所述剝皮氣缸的剝皮氣缸臂朝向線纜輸送帶，所述剝皮氣缸臂端作用連接一雙重剝皮裝置。
[0012]較佳的，所述剝皮氣缸通過一剝皮連接塊作用在剝皮安裝板上，一剝皮滑竿的一端貫通滑動設(shè)置在所述剝皮連接塊中部，所述剝皮氣缸臂連接剝皮滑竿中部，剝皮滑竿另一端連接到雙重剝皮裝置。
[0013]較佳的，所述雙重剝皮裝置包括一連接在剝皮氣缸臂端作用端的一剝皮支架，剝皮支架包括一剝皮水平架及一剝皮豎向架，所述剝皮水平架上連接一剝皮底座，所述剝皮豎向架上設(shè)置氣缸臂向下的剝皮下壓氣缸，剝皮下壓氣缸的下壓氣缸臂作用一剝皮壓爪及雙重上剝皮刀裝置；所述剝皮底座上設(shè)置與叉狀壓爪對應(yīng)設(shè)置的壓爪槽，剝皮底座上設(shè)置與雙重上剝皮刀裝置對應(yīng)設(shè)置的雙重下剝皮刀裝置。
[0014]較佳的，所述剝皮下壓氣缸設(shè)置在剝皮豎向架的頂部，剝皮下壓氣缸連接一滑動圈設(shè)在剝皮豎向架上的剝皮下壓架，所述剝皮下壓架前端設(shè)置剝皮壓爪，雙重上剝皮刀裝置包括前后橫向設(shè)置的兩個(gè)刀片，靠近叉狀壓爪的刀片中間預(yù)留中線芯缺口。
[0015]較佳的，在齊頭、切邊側(cè)線芯、分切等過程中對時(shí)對線纜進(jìn)行更好的定位固定，本實(shí)施例中在機(jī)架在線纜輸送帶與各功能切刀件間設(shè)置一定位氣缸作用的定位塊。
[0016]較佳的，所述圓芯端子撥料裝置包括設(shè)置機(jī)架上的一圓端推料支架，圓端推料支架后端安裝一圓端推料氣缸，圓端推料氣缸的氣缸臂連接一圓端后連桿，圓端后連桿的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到圓端推料支架前端的一朝向圓芯端子打端裝置的“L”形的圓端推料頭。
[0017]較佳的，所述圓芯端子打端裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的一圓端滑座，圓端滑座的后方設(shè)置一圓端控制電機(jī)，圓端控制電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在圓端滑座上滑動的圓端打端臺，圓端打端臺的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置叉狀壓爪、平壓片以及打端壓頭，機(jī)架上設(shè)置與圓端打端臺配合的圓端底座，所述圓端底座上設(shè)置有圓端子片的切斷刀。
[0018]較佳的，所述芯線上頂機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在機(jī)架上的一下壓氣缸，所述下壓氣缸向下作用于一定型壓板，所述機(jī)架在下壓氣缸的下方設(shè)置一上頂氣缸，所述上頂氣缸作用一圓芯聯(lián)動上頂片，所述機(jī)架上還設(shè)置一下壓定位氣缸，下壓定位氣缸向下作用邊側(cè)線定位叉，所述邊側(cè)線定位叉中部設(shè)置一中線芯開口槽，所述聯(lián)動上頂片與中線芯開口槽對應(yīng)設(shè)置。
[0019]較佳的，所述長條端子撥料裝置包括設(shè)置機(jī)架上的一長端推料架，長端推料架后端安裝一長端推料氣缸，長端推料氣缸的氣缸臂連接一長端后連桿，長端后連桿的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到長端推料架前端的一朝向長條端打端裝置的“L”形的長端推料頭。
[0020]較佳的，所述長條端打端裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的一長端滑座，長端滑座的后方設(shè)置一長端控制電機(jī)，長端控制電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在長端滑座上滑動的長端打端臺，長端打端臺的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置分線壓爪、雙端壓頭以及連接片切刀。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，所述打端機(jī)包括一機(jī)架，所述機(jī)架前方設(shè)置一線纜輸送帶，機(jī)架端部上分別設(shè)置圓芯端料帶盤、長條芯料帶盤，機(jī)架沿線纜輸送帶輸料方向上設(shè)置線纜齊頭機(jī)構(gòu)、線芯分線機(jī)構(gòu)、邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)、線芯剝皮機(jī)構(gòu)、圓芯打端機(jī)構(gòu)、芯線上頂機(jī)構(gòu)以及雙長條芯打端機(jī)構(gòu)；所述圓芯打端機(jī)構(gòu)包括一圓芯端子撥料裝置及圓芯端子打端裝置；所述雙長條芯打端機(jī)構(gòu)包括一長條端子撥料裝置及長條端打端裝置；通過線纜輸送帶，線纜經(jīng)過線纜齊頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行平齊頭部形成工作基準(zhǔn)；平齊頭的線纜進(jìn)入線芯分線機(jī)構(gòu)、分線后進(jìn)入邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)，切掉兩邊側(cè)線纜一定的長度；切除邊側(cè)線芯的芯線進(jìn)入線芯剝皮機(jī)構(gòu)，在三根線芯的端部剝除其絕緣皮；剝除其絕緣皮的線纜進(jìn)入圓芯打端機(jī)構(gòu)，由圓芯端料帶盤送入的園芯端子打端到線纜的中間芯線上；打端圓芯端子的線纜進(jìn)入芯線上頂機(jī)構(gòu)，將中間線芯頂起；線纜然后進(jìn)入雙長條芯打端機(jī)構(gòu)，由長條芯料帶盤送入的長條端子打端在兩件邊側(cè)的線芯上；從而形成扁線美式三插端子線芯；本實(shí)用新型的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，生產(chǎn)過程自動化完成，提高效率及生產(chǎn)成本，并具有機(jī)構(gòu)簡單，設(shè)備成本較低的特點(diǎn)；另外通過圓芯端子及長條端子分別以料帶盤的形式設(shè)置在圓芯端料帶盤、長條芯料帶盤上，通過打端連接，避免傳統(tǒng)焊接不牢的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為美式三插端子線芯生產(chǎn)過程的示意圖
[0023]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖3本實(shí)用新型分線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖4為本實(shí)用新型切刀氣缸作用雙刃切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖5為本實(shí)用新型線芯剝皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖6為本實(shí)用新型設(shè)置線芯缺口的剝皮刀片的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖7為本實(shí)用新型圓芯打端機(jī)構(gòu)前方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖8為本實(shí)用新型圓芯打端機(jī)構(gòu)后方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖9為本實(shí)用新型圓端打端臺安裝刀具及下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖10為本實(shí)用新型芯線上頂機(jī)構(gòu)前方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖11為本實(shí)用新型芯線上頂機(jī)構(gòu)后方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖12為本實(shí)用新型芯線上頂機(jī)構(gòu)邊側(cè)線定位叉的結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖13為本實(shí)用新型雙長條芯打端機(jī)構(gòu)前方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖14為本實(shí)用新型雙長條芯打端機(jī)構(gòu)后方位的結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖15為本實(shí)用新型長端打端臺安裝刀具的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖1-15對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0038]扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，所述打端機(jī)包括一機(jī)架1，所述機(jī)架I前方設(shè)置一線纜輸送帶2，機(jī)架I端部上分別設(shè)置圓芯端料帶盤11、長條芯料帶盤12，機(jī)架I沿線纜輸送帶2輸料方向上設(shè)置線纜齊頭機(jī)構(gòu)100、線芯分線機(jī)構(gòu)200、邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)300、線芯剝皮機(jī)構(gòu)400、圓芯打端機(jī)構(gòu)3、芯線上頂機(jī)構(gòu)4以及雙長條芯打端機(jī)構(gòu)5 ;所述圓芯打端機(jī)構(gòu)3包括一圓芯端子撥料裝置31及圓芯端子打端裝置32 ;所述雙長條芯打端機(jī)構(gòu)5包括一長條端子撥料裝置51及長條端打端裝置52。
[0039]本實(shí)用新型裝置中，線纜齊頭機(jī)構(gòu)100可以設(shè)置成一齊頭氣缸101向下作用一齊頭刀片構(gòu)成，將邊側(cè)的兩個(gè)線芯切斷；邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)300在設(shè)置成一切斷氣缸向下作用一邊側(cè)線芯切斷刀片構(gòu)成，在此不必贅述。
[0040]本實(shí)用新型的線芯分線機(jī)構(gòu)200，機(jī)架I后方設(shè)置一分線安裝板201 (本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求，分線安裝板201與機(jī)架I的連接，可以通過連接片固定在機(jī)架上，附圖3中為部分截圖，沒有示出連接件)，分線安裝板201上設(shè)置一分線氣缸202，所述分線氣缸202的分線氣缸臂203朝向線纜輸送帶2，所述分線氣缸臂203端作用連接一分線刀裝置204。
[0041]為實(shí)現(xiàn)較好的往復(fù)的分割切拉動作，分線氣缸202通過一分線連接塊205作用在分線安裝板201上，一分線滑竿206的一端貫通滑動設(shè)置在所述分線連接塊205中部，分線氣缸臂203連接分線滑竿206中部，分線滑竿206另一端連接到分線刀裝置204。
[0042]分線刀裝置204是將壓抓插入兩線芯之間，本實(shí)施例中，分線刀裝置204包括一連接在分線氣缸臂203端作用端的一分線支架207，分線支架207包括一分線水平架271及一分線豎向架272，所述分線水平架271上連接一分線底座273，所述分線豎向架272上設(shè)置氣缸臂向下的線壓氣缸208，線壓氣缸208的線壓氣缸臂381作用一分線壓爪291 ;線壓氣缸208設(shè)置在分線豎向架272的頂部，線壓氣缸臂連接一滑動圈設(shè)在分線豎向架272上的下壓架381，所述下壓架上381設(shè)置分線壓爪291，分線壓爪291便于壓住線纜，便于切刀氣缸292的一雙刃切刀機(jī)構(gòu)293對線纜連接處進(jìn)行分切；所述分線水平架271下方設(shè)置一氣缸臂朝上的切刀氣缸292，切刀氣缸292的切刀氣缸臂294連接一雙刃切刀機(jī)構(gòu)293，雙刃切刀機(jī)構(gòu)293插設(shè)在分線底座273中；切刀氣缸292向上運(yùn)動帶動雙刃切刀機(jī)構(gòu)293的刀片441插設(shè)壓爪壓在分線底座273上的三芯扁線7的線芯間，分線氣缸202向后拉動分線刀裝置204以便對線芯71進(jìn)行分切。
[0043]本實(shí)用新型三芯扁線的線芯分線機(jī)構(gòu)200，所述分線機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架，所述機(jī)架前方設(shè)置一線纜輸送帶2，機(jī)架后方設(shè)置一分線安裝板201，分線安裝板201上設(shè)置一分線氣缸202，所述分線氣缸202的分線氣缸臂203朝向線纜輸送帶2，所述分線氣缸臂203端作用連接一分線刀裝置204 ;通過線纜輸送帶2將線纜輸送到分線刀的位置，分線氣缸202作用分線刀對三芯扁線的在相鄰的線纜位置進(jìn)行切割，分線氣缸臂203向后方拉動分線刀裝置204，以達(dá)到對線纜線芯的分割；本實(shí)用新型自動切割分線，代替人工，避免分線割傷操作人員而引起工傷事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量
[0044]本實(shí)用新型的線芯剝皮機(jī)構(gòu)400，機(jī)架I后方設(shè)置一剝皮安裝板410 (本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求，剝皮安裝板410與機(jī)架的連接，可以通過連接片固定在機(jī)架上，本實(shí)施例附圖5中為部分截圖，沒有示出連接件)，剝皮安裝板410上設(shè)置一剝皮氣缸420，所述剝皮氣缸420的剝皮氣缸臂421朝向線纜輸送帶2，所述剝皮氣缸臂421端作用連接一雙重剝皮裝置 430。
[0045]為實(shí)現(xiàn)較好的往復(fù)的剝皮拉拽動作，剝皮氣缸420通過一剝皮連接塊421作用在剝皮安裝板410上，一剝皮滑竿422的一端貫通滑動設(shè)置在所述剝皮連接塊421中部，所述剝皮氣缸臂421連接剝皮滑竿422中部，剝皮滑竿422另一端連接到雙重剝皮裝置430。
[0046]做為較佳實(shí)施方式，本實(shí)施例中，雙重剝皮裝置430包括一連接在剝皮氣缸臂421端作用的一剝皮支架431，剝皮支架431包括一剝皮水平架432及一剝皮豎向架433，所述剝皮水平架432上連接一剝皮底座434，所述剝皮豎向架433上設(shè)置氣缸臂向下的剝皮下壓氣缸435，剝皮下壓氣缸435的下壓氣缸臂作用一剝皮壓爪436及雙重上剝皮刀裝置437 ；所述剝皮底座434上設(shè)置與剝皮壓爪436對應(yīng)設(shè)置的壓爪槽439，剝皮壓爪436壓入壓爪槽439對線芯進(jìn)行固定，便于剝皮；剝皮底座434上設(shè)置與雙重上剝皮刀裝置437對應(yīng)設(shè)置的雙重下剝皮刀裝置438。
[0047]剝皮下壓氣缸435設(shè)置在剝皮豎向架433的頂部，剝皮下壓氣缸439連接一滑動圈設(shè)在剝皮豎向架433上的下壓架440，所述下壓架440前端設(shè)置剝皮壓爪436，雙重上剝皮刀裝置437包括前后橫向設(shè)置的兩個(gè)刀片441，靠近分線壓爪291的刀片441中間預(yù)留中線芯缺口 442，缺口位使中間的線芯不通過靠近分線壓爪291進(jìn)行剝皮，而通過設(shè)置在后端的另一件刀片441進(jìn)行剝皮，達(dá)到中間線芯與邊側(cè)的線芯處于不一樣的剝皮位置。
[0048]通過線纜輸送帶2將三芯扁線線纜7輸送到剝皮刀的位置，剝皮氣缸420作用雙重剝皮裝置430對三芯扁線三根線芯71的端部進(jìn)行切入剝皮，雙重剝皮裝置430可以將三根線芯按需要的長度進(jìn)行切入剝皮，剝皮氣缸臂421向后方拉動雙重剝皮裝置430，以達(dá)到對線纜線芯不同長度的剝皮；本實(shí)用新型自動切割剝皮，代替人工，避免剝皮割傷操作人員而引起工傷事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0049]在齊頭、切邊側(cè)線芯、分切、剝皮等過程中對時(shí)對線纜進(jìn)行更好的定位固定，本實(shí)施例中在機(jī)架I在線纜輸送帶2與各功能切刀件間設(shè)置一定位氣缸6作用的定位塊61。
[0050]作為較佳實(shí)施例，本實(shí)施例圓芯端子撥料裝置31包括設(shè)置機(jī)架I上的一圓端推料支架311，圓端推料支架311后端安裝一圓端推料氣缸312，圓端推料氣缸312的氣缸臂連接一圓端后連桿313，圓端后連桿313的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到圓端推料支架311前端的一朝向圓芯端子打端裝置32的“L”形的圓端推料頭314，圓端推料氣缸312每一次運(yùn)動過程中將一圓芯端子推向打端的位置。
[0051]圓芯端子打端裝置32包括設(shè)置在機(jī)架I上的一圓端滑座321，圓端滑座321的后方設(shè)置一圓端控制電機(jī)322，圓端控制電機(jī)322通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在圓端滑座321上滑動的圓端打端臺323，圓端打端臺323的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置叉狀壓爪328、平壓片324以及打端壓頭325，叉狀壓爪328對線纜初步固定，平壓片324方便壓緊線纜的中間線纜，以方便打端壓頭325進(jìn)行打端；機(jī)架I上設(shè)置與圓端打端臺323配合的圓端底座326，所述圓端底座326上設(shè)置有圓端子片的切斷刀327，圓端控制電機(jī)322打端將圓端打端臺323壓向圓端底座326時(shí)，當(dāng)在打端下壓時(shí)，切斷刀327將圓端子片的連接位給切斷。
[0052]為了便于打兩側(cè)的芯線，避免打端后的中間新型影響后續(xù)兩側(cè)信息的打端，故設(shè)置芯線上頂機(jī)構(gòu)4，包括一設(shè)置在機(jī)架I上的一下壓氣缸41，所述下壓氣缸41向下作用于一定型壓板42，所述機(jī)架I在下壓氣缸41的下方設(shè)置一上頂氣缸43，所述上頂氣缸43作用一圓芯聯(lián)動上頂片44，機(jī)架I上還設(shè)置一下壓定位氣缸45，下壓定位氣缸45向下作用邊側(cè)線定位叉46，向下壓時(shí)邊側(cè)線定位叉46壓住邊側(cè)的兩根線芯，邊側(cè)線定位叉46中部設(shè)置一中線芯開口槽47，所述聯(lián)動上頂片44，與中線芯開口槽47對應(yīng)設(shè)置通過上頂氣缸43作用圓芯聯(lián)動上頂片44，在定型壓板42壓住的情況下及開口槽47下端設(shè)置臺階位壓住邊側(cè)的芯線，通過中線芯開口槽47圓芯聯(lián)動上頂片44只對打端好的圓芯端子片向上頂起。
[0053]為了將長條端子引入打端位置，設(shè)置長條端子撥料裝置51，包括設(shè)置機(jī)架I上的一長端推料架511，長端推料架511后端安裝一長端推料氣缸512，長端推料氣缸512的氣缸臂連接一長端后連桿513，長端后連桿513的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到長端推料架511前端的一朝向長條端打端裝置52的“L”形的長端推料頭514，每次推入兩件長條端子進(jìn)入打端位，供兩邊的線芯打端。
[0054]長條端打端裝置52包括設(shè)置在機(jī)架I上的一長端滑座521，長端滑座521的后方設(shè)置一長端控制電機(jī)522，長端控制電機(jī)522通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在長端滑座521上滑動的長端打端臺523，長端打端臺523的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置分線壓爪524、雙端壓頭525以及連接片切刀526，分線壓爪524設(shè)置一長條的分線叉將左右兩邊側(cè)芯線分開，雙端壓頭525設(shè)置兩個(gè)打端位將兩個(gè)長條端子打端，在打端過程中連接片切刀526將端子間的連接條切斷，從而形成扁線美式三插端子線芯。
[0055]本實(shí)用新型的線芯打端機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)使用，也可以設(shè)置在自動剝皮打端系統(tǒng)里進(jìn)行使用。
[0056]在生產(chǎn)時(shí)，圓芯端子及長條端子分別以料帶盤的形式設(shè)置在圓芯端料帶盤11、長條芯料帶盤12上，剝皮的線纜通過線纜輸送帶2輸送；圓芯端子撥料裝置31將園芯端子8送到圓芯端子打端裝置32位置，圓芯端子8的“V”形端81與與線纜輸送帶2輸送線纜的中間線芯剝皮端打端連接并去除掉連接端子的連接片82 ;打好圓芯端子8后線纜送入芯線上頂機(jī)構(gòu)4，將中間線芯向上頂起避免影響長條端子9打端；線纜送入長條端打端裝置52，長條端子撥料裝置51將長條形的端子9推入長條端打端裝置52，長條端子9與線纜兩邊的線芯71進(jìn)行打端，長條端子9的“V”形端91與線纜輸送帶2輸送線纜的兩邊的線芯剝皮端71進(jìn)行打端連接并去除掉連接端子的連接片92 ;這樣形成美式三插端子線纜，通過打端連接，避免傳統(tǒng)焊接不牢的缺陷，另外，自動化的進(jìn)行打端，提高效率，降低成本。
[0057]以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述打端機(jī)包括一機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)前方設(shè)置一線纜輸送帶(2)，機(jī)架(I)端部上分別設(shè)置圓芯端料帶盤(11)、長條芯料帶盤(12)，機(jī)架(I)沿線纜輸送帶(2)輸料方向上設(shè)置線纜齊頭機(jī)構(gòu)(100)、線芯分線機(jī)構(gòu)(200)、邊側(cè)線芯切斷機(jī)構(gòu)(300)、線芯剝皮機(jī)構(gòu)(400)、圓芯打端機(jī)構(gòu)(3)、芯線上頂機(jī)構(gòu)(4)以及雙長條芯打端機(jī)構(gòu)(5);所述圓芯打端機(jī)構(gòu)(3)包括一圓芯端子撥料裝置(31)及圓芯端子打端裝置(32);所述雙長條芯打端機(jī)構(gòu)(5)包括一長條端子撥料裝置(51)及長條端打端裝置(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述線芯分線機(jī)構(gòu)(200)在機(jī)架后方設(shè)置一分線安裝板(201)，分線安裝板(201)上設(shè)置一分線氣缸(202)，所述分線氣缸(202)的分線氣缸臂(203)朝向線纜輸送帶(2)，所述分線氣缸臂(203)端作用連接一分線刀裝置(204)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述分線刀裝置(204)包括一連接在分線氣缸臂(203)端作用端的一分線支架(207)，分線支架(207)包括一分線水平架(271)及一分線豎向架(272)，所述分線水平架(271)上連接一分線底座(273)，所述分線豎向架(272)上設(shè)置氣缸臂向下的線壓氣缸(208)，線壓氣缸(208)的線壓氣缸臂作用一分線壓爪(291);所述分線水平架(271)下方設(shè)置一氣缸臂朝上的切刀氣缸(292)，切刀氣缸(292)的切刀氣缸臂(294)連接一雙刃切刀機(jī)構(gòu)(293)，雙刃切刀機(jī)構(gòu)(293)插設(shè)在分線底座(273)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述線芯剝皮機(jī)構(gòu)(400)在機(jī)架后方設(shè)置一剝皮安裝板(401)，剝皮安裝板(401)上設(shè)置一剝皮氣缸(420)，所述剝皮氣缸(420)的剝皮氣缸臂(421)朝向線纜輸送帶(2)，所述剝皮氣缸臂(421)端作用連接一雙重剝皮裝置(430)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述雙重剝皮裝置(430)包括一連接在剝皮氣缸臂(421)端作用端的一剝皮支架(431)，剝皮支架(431)包括一剝皮水平架(432)及一剝皮豎向架(433)，所述剝皮水平架(432)上連接一剝皮底座(434)，所述剝皮豎向架(433)上設(shè)置氣缸臂向下的剝皮下壓氣缸(435)，剝皮下壓氣缸(435)的線壓氣缸臂作用一剝皮壓爪(436)及雙重上剝皮刀裝置(437);所述剝皮底座(434)上設(shè)置與分線壓爪(291)對應(yīng)設(shè)置的壓爪槽，剝皮底座(434)上設(shè)置與雙重上剝皮刀裝置(437)對應(yīng)設(shè)置的雙重下剝皮刀裝置(438)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述圓芯端子撥料裝置(31)包括設(shè)置機(jī)架(I)上的一圓端推料支架(311)，圓端推料支架(311)后端安裝一圓端推料氣缸(312)，圓端推料氣缸(312)的氣缸臂連接一圓端后連桿(313)，圓端后連桿(313)的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到圓端推料支架(311)前端的一朝向圓芯端子打端裝置(32)的“L”形的圓端推料頭(314)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述圓芯端子打端裝置(32)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的一圓端滑座(321)，圓端滑座(321)的后方設(shè)置一圓端控制電機(jī)(322)，圓端控制電機(jī)(322)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在圓端滑座(321)上滑動的圓端打端臺(323)，圓端打端臺(323)的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置叉狀壓爪(328)、平壓片(324)以及打端壓頭(325)，機(jī)架(I)上設(shè)置與圓端打端臺(323)配合的圓端底座(326)，所述圓端底座(326)上設(shè)置有圓端子片的切斷刀(327)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述芯線上頂機(jī)構(gòu)(4)包括一設(shè)置在機(jī)架(I)上的一下壓氣缸(41)，所述下壓氣缸(41)向下作用于一定型壓板(42)，所述機(jī)架(I)在下壓氣缸(41)的下方設(shè)置一上頂氣缸(43)，所述上頂氣缸(43)作用一圓芯聯(lián)動上頂片(44)，所述機(jī)架(I)上還設(shè)置一下壓定位氣缸(45)，下壓定位氣缸(45)向下作用邊側(cè)線定位叉(46)，所述邊側(cè)線定位叉(46)中部設(shè)置一中線芯開口槽(47)，所述聯(lián)動上頂片(44)與中線芯開口槽(47)對應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述長條端子撥料裝置(51)包括設(shè)置機(jī)架(I)上的一長端推料架(511)，長端推料架(511)后端安裝一長端推料氣缸(512)，長端推料氣缸(512)的氣缸臂連接一長端后連桿(513)，長端后連桿(513)的另一端連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到長端推料架(511)前端的一朝向長條端打端裝置(52)的“L”形的長端推料頭(514)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁線美式三插線芯自動化剝皮打端機(jī)，其特征在于:所述長條端打端裝置(52)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的一長端滑座(521)，長端滑座(521)的后方設(shè)置一長端控制電機(jī)(522)，長端控制電機(jī)(522)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動一設(shè)置在長端滑座(521)上滑動的長端打端臺(523)，長端打端臺(523)的底部由外向內(nèi)依次設(shè)置分線壓爪(524)、雙端壓頭(525)以及連接片切刀(526)。
【文檔編號】H01R43/05GK204258016SQ201420694347
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】甘寶連 申請人:東莞市森佳機(jī)械有限公司