用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴，即指與導線管、導線槽、刀片以及刀片限位推桿配套使用的鋁線機鋼嘴，當焊線工序鍵合時，鋁線機鋼嘴直接摩擦擠壓鋁線到芯片上，把電能轉換成機械能的能量，通過鋁線機鋼嘴上的接觸鋁線端傳遞到鋁線上，使鋁線與芯片相交處焊接在一起；因此，該鋼嘴具有鍵合精度高、耐磨性強以及接觸面超光潔的特點；同時該鋼嘴具有超長時間連續(xù)焊接20萬焊點而不粘鋁的特點，從而達到提高了生產(chǎn)效率以及延長使用壽命。
【專利說明】【技朮領域】
[0001] 本實用新型涉及一種半導體芯片封裝行業(yè)上鋁線焊接工藝的用于半自動鋁線鍵 合機器上的鋁線機鋼嘴。 用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴 【背景技朮】
[0002] 隨著社會的發(fā)展，人們對終端電子產(chǎn)品的需求量越來越普，并對便攜式終端電子 產(chǎn)品的品質及體積要求越來越高，而功率器件是組成終端電子產(chǎn)品必不可缺少的元器件， 那么提高其封裝技術及其對高性能高精度的設備要求也就越來越廣泛。在信息技術和便攜 式終端電子產(chǎn)品市場上，這一趨勢尤為明顯，直到最近，硅技術一直都是改進電源管理系統(tǒng) 性能的最重要因素。然而，硅技術的進步現(xiàn)在受到封裝性能提高的限制。為了實現(xiàn)明顯的 改進，必須提高功率半導體封裝技術及相應的設備和與其配套的配件。在大電流應用中，如 電壓調整模塊用的DC/DC變換器、筆記本電腦和蟲路板上安裝的電源系統(tǒng)，單個器件的電 流承受能力是最重要的優(yōu)值。將封裝的電阻和熱阻減至最小，對于提高單個器件能承受的 電流來說至關重要。隨著便攜式電子產(chǎn)品電流密度和尺寸的提高，共同封裝及集成化在提 高系統(tǒng)性能方面越來越變得必不可少。最成功的平臺將提供最低的每安培電流成本，同時 保證用戶所需的外形規(guī)格，這就對封裝設備及其配件提出了新的要求。金線鍵合技術是零 件封裝工藝必不可少工序?，F(xiàn)有金線鍵合機器大部分都是采用劈刀直接對金線與芯片鍵合 處施加外力，使得金線與芯片相互鍵合焊接一起的。所述鍵合機器使用一段時間之后，使得 鍵合機器內部劈刀的刀嘴處磨損比較大，導致所述的鍵合機器內部的劈刀的耐磨性低以及 使用壽命低。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的技術目的是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種可提高 耐磨性、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率的用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴。
[0004] 為了實現(xiàn)上述技術問題，本實用新型所提供一種用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁 線機鋼嘴，即指與導線管、導線槽、刀片以及刀片限位推桿配套使用的鋁線機鋼嘴，該鋁線 機鋼嘴上設計有用于焊接鍵合點時使用的接觸鋁線端及導線孔。
[0005] 依據(jù)所述主要技術特征，所述接觸鋁線端設計有尺寸、斜角與導線孔相配合而成。
[0006] 依據(jù)所述主要技術特征，導線孔包括設置于一傾斜面末端的水平凹槽、設置于水 平凹槽一端傾斜凹槽、設置于傾斜凹槽的對面的矩形方體以及設置于與傾斜凹槽截面的垂 直方向的且與傾斜凹槽相互導通的鋁線穿孔。
[0007] 依據(jù)所述主要技術特征，所述的傾斜凹槽上端與矩形方體一側面相交處形成有向 上的尖角狀收容空間。
[0008] 本實用新型的有益效果：因所述的鋁線機鋼嘴上設置有用于焊接鍵合點時使用的 接觸鋁線端及導線孔。當焊線工序鍵合時，鋁線機鋼嘴直接摩擦擠壓鋁線到芯片上，把電能 轉換成機械能的能量，通過鋁線機鋼嘴上的接觸鋁線端傳遞到鋁線上，使鋁線與芯片相交 處焊接在一起；因此，該鋼嘴具有鍵合精度高、耐磨性強以及接觸面超光潔的特點；同時該 鋼嘴具有超長時間連續(xù)焊接20萬焊點而不粘鋁的特點，從而達到提高了生產(chǎn)效率以及延 長使用壽命。
[0009] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010] 圖1是本實用新型中鍵合技術的示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型中用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴的立體圖；
[0012] 圖3是本實用新型中鍵合嘴的示意圖；
[0013] 圖4是本實用新型中鍵合嘴的截面的示意圖；
[0014] 圖5是本實用新型中鋼嘴工具的正面示意圖；
[0015] 圖6是本實用新型中鋼嘴工具的側面示意圖。 【【具體實施方式】】
[0016] 請參考圖1至圖6所示，下面結合第一種實施例說明一種用于半自動鋁線鍵合機 器上的鋁線機鋼嘴，俗名又稱鋼嘴，即指與導線管、導線槽、刀片以及刀片限位推桿配套使 用的鋁線機鋼嘴1。所述的鋁線機鋼嘴1 一端設置有用于焊接鍵合點2時使用的接觸鋁線 端3及導線孔。
[0017] 所述接觸鋁線端3設計有尺寸、斜角與導線孔相配合而成。所述接觸鋁線端3包 括設置于鋁線機鋼嘴1上的復數(shù)個傾斜面31以及設置于復數(shù)個傾斜面31頂端的導線孔。 導線孔包括設置于一傾斜面31末端的水平凹槽32、設置于水平凹槽32 -端傾斜凹槽33、 設置于傾斜凹槽33的對面的矩形方體34以及設置于與傾斜凹槽33截面的垂直方向的且 與傾斜凹槽33相互導通的鋁線穿孔35。所述的傾斜凹槽33上端與矩形方體34 -側面相 交處形成有向上的尖角狀收容空間36。
[0018] 所述的鋁線機鋼嘴1分別與導線管、導線槽、刀片以及刀片限位推桿配套使用而 構成一個完整的工作機構。當焊線工序鍵合時，利用工作機構中的鋁線鋼嘴1直接摩擦擠 壓鋁線到芯片上，把電能轉換成機械能的能量，通過鋁線機鋼嘴1上的接觸鋁線端3傳遞到 鋁線上，使鋁線與芯片相交處焊接一起，使得所述的鋁線機鋼嘴1達到具有鍵合點精度高、 耐磨性強以及接觸面超光潔，又由于鋁線機鋼嘴1具有超長時間連續(xù)焊接達到20萬焊接點 而不粘鋁的特點，從而達到提高生產(chǎn)效率及延長使用壽命的有益技術效果。
[0019] 綜上所述，因所述的鋁線機鋼嘴1上設置有用于焊接鍵合點時使用的接觸鋁線端 3。當焊線工序鍵合時，利用鋁線機鋼嘴1上的接觸鋁線端3直接摩擦擠壓鋁線到芯片上， 并通過鋁線機鋼嘴1上的接觸鋁線端3將電能轉換成機械能的能量，傳遞到鋁線上，使鋁線 與芯片相交處焊接一起，從而使鋁線機鋼嘴1達到具有鍵合點精度高、耐磨性強以及接觸 面超光潔。又由于鋁線機鋼嘴1具有超長時間連續(xù)焊接達到20萬焊接點而不粘鋁的特點， 從而達到提高生產(chǎn)效率及延長使用壽命的有益技術效果。
【權利要求】
1. 一種用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴，即指與導線管、導線槽、刀片以及刀 片限位推桿配套使用的鋁線機鋼嘴，其特征在于：該鋁線機鋼嘴上設計有用于焊接鍵合點 時使用的接觸鋁線端及導線孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴，其特征在于：所述 接觸鋁線端設計有尺寸、斜角與導線孔相配合而成。
3. 根據(jù)權利要求2所述用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴，其特征在于：導線 孔包括設置于一傾斜面末端的水平凹槽、設置于水平凹槽一端傾斜凹槽、設置于傾斜凹槽 的對面的矩形方體以及設置于與傾斜凹槽截面的垂直方向的且與傾斜凹槽相互導通的鋁 線穿孔。
4. 根據(jù)權利要求3所述用于半自動鋁線鍵合機器上的鋁線機鋼嘴，其特征在于：所述 的傾斜凹槽上端與矩形方體一側面相交處形成有向上的尖角狀收容空間。
【文檔編號】H01L21/603GK203850257SQ201420199101
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】關光武 申請人:深圳市鵬程翔實業(yè)有限公司