專利名稱：鋁漆包線裸鋁線的拉制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁漆包線生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁漆包 線裸鋁線的拉制方法。
背景技術(shù)：
在漆包線生產(chǎn)工藝中，通過(guò)拉絲機(jī)對(duì)金屬線材進(jìn)行拉拔，以生 產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的半成品裸線，是漆包線生產(chǎn)的重要工序；在裸 線拉制過(guò)程中，拉絲潤(rùn)滑劑起到潤(rùn)滑、冷卻和清洗等作用，是產(chǎn)品 質(zhì)量保證的一個(gè)重要因素；沒(méi)有潤(rùn)滑劑的清洗和潤(rùn)滑，線材在拉絲 模具擠壓過(guò)程時(shí)就會(huì)受傷并拉斷，模具也會(huì)因摩擦過(guò)度而損壞。
然而，由于鋁材在高溫時(shí)易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故而在鋁漆包 線的裸鋁線拉制過(guò)程中均使用油溶性的潤(rùn)滑劑，在拉制過(guò)程中會(huì)產(chǎn) 生一層油性膜覆蓋在裸鋁線表面，存在如下缺陷1、油性膜難以溶 于水，清洗過(guò)程極為困難，難將油膜完全去除；2、帶油膜的裸鋁線 進(jìn)入漆包設(shè)備退火管高溫退火時(shí)，油膜易殘留于退火管上，且清洗 困難；3、沒(méi)有清理完油膜的裸鋁線在生產(chǎn)漆包線時(shí)，涂漆過(guò)程中有 油膜的地方涂不上油漆，產(chǎn)生漏鋁、漆粒等不良現(xiàn)象；4、油溶性乳 化劑溶液在生產(chǎn)一段時(shí)間后，由于生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的鋁粉難以沉淀，粘 度會(huì)逐步增大，生產(chǎn)時(shí)潤(rùn)滑性下降，且容易粘于拉絲塔輪，造成裸鋁線表面缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種易于清洗， 漆膜附著性好，且裸鋁線表面質(zhì)量高的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，包括以下步驟a、將浸潤(rùn)有 逆溶性乳化劑溶液的鋁材導(dǎo)入拉絲機(jī)拉絲模具的入口潤(rùn)滑區(qū)，并將 所述逆溶性乳化劑溶液帶入所述入口潤(rùn)滑區(qū)內(nèi)；b、將穿過(guò)所述入口
潤(rùn)滑區(qū)的鋁材導(dǎo)入拉絲模具的工作區(qū)內(nèi)，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述工作區(qū) 時(shí)受拉絲模具工作區(qū)內(nèi)壁擠壓而變形，鋁材擠壓變形所產(chǎn)生的熱量
使所述逆溶性乳化劑溶液中的乳化劑析出；c、將穿過(guò)所述工作區(qū)的 鋁材導(dǎo)入拉絲模具的定徑區(qū)，所述鋁材受拉絲模具定徑區(qū)內(nèi)壁擠壓 而形成裸鋁線，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)時(shí)，析出逆溶性乳化劑溶 液的乳化劑形成一包覆在鋁材表面的油膜；d、將經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)的 裸鋁線自所述拉絲模具的出口區(qū)導(dǎo)出所述拉絲模具，并浸入逆溶性 乳化劑溶液中冷卻，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化劑溶液。
優(yōu)選的，所述逆溶性乳化劑溶液包括逆溶性乳化劑和去離子水， 所述乳化劑按濃度為25% 50%的配比溶于去離子水。
更優(yōu)選的，所述逆溶性乳化劑溶液的濃度值為27% 33%。
其中，所述逆溶性乳化劑溶液的酸堿值為7. 5 8. 5。
其中，步驟a所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度為3(TC 45。C。其中，步驟b所述的工作區(qū)和步驟C所述的定徑區(qū)溫度不低于
180°C。
其中，步驟d所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度不高于5crc。
進(jìn)一步地，步驟d之后還包括e、將所述裸鋁線浸入清洗液中 清洗，去除裸鋁線表面的逆溶性乳化劑溶液。
本發(fā)明有益效果為由于拉制過(guò)程中采用了逆溶性乳化劑溶液， 其中的乳化劑在常溫時(shí)溶解于水，高溫時(shí)從水中析出；在拉絲時(shí)， 鋁材通過(guò)工作區(qū)和定徑區(qū)時(shí)溫度極高，造成所述乳化劑從溶液中析 出，附于鋁線表面，隔離水和鋁材而使其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；拉制完 成后，附著于裸鋁線表面的乳化劑油膜重新溶解于逆溶性乳化劑溶 液，從而使拉制好的裸鋁線易于清洗。本發(fā)明存在如下有益效果
1、附著于鋁材表面的油膜可溶解于水，很容易清洗干凈，有利 于節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本；
2、清洗干凈的裸鋁線進(jìn)入漆包設(shè)備的退火管時(shí)，不會(huì)殘留逆 溶性乳化劑溶液油膜在退火管中；
3、 干凈的裸鋁線不會(huì)產(chǎn)生由于殘留油膜而在生產(chǎn)中涂不上油漆 造成珠粒的現(xiàn)象，提高漆包線的漆膜附著強(qiáng)度；
4、 逆溶性乳化劑溶液粘度低，不易粘于拉絲塔輪，潤(rùn)滑效果好， 拉制過(guò)程中鋁材表面損傷小，產(chǎn)品表面質(zhì)量高。
具體實(shí)施例方式一種鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，包括以下步驟a、將浸潤(rùn)有 逆溶性乳化劑溶液的鋁材導(dǎo)入拉絲機(jī)拉絲模具的入口潤(rùn)滑區(qū)，并將 所述逆溶性乳化劑溶液帶入所述入口潤(rùn)滑區(qū)內(nèi)；b、將穿過(guò)所述入口 潤(rùn)滑區(qū)的鋁材導(dǎo)入拉絲模具的工作區(qū)內(nèi)，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述工作區(qū) 時(shí)受拉絲模具工作區(qū)內(nèi)壁擠壓而變形，鋁材擠壓變形所產(chǎn)生的熱量 使所述逆溶性乳化劑溶液中的乳化劑析出；c、將穿過(guò)所述工作區(qū)的 鋁材導(dǎo)入拉絲模具的定徑區(qū)，所述鋁材受拉絲模具定徑區(qū)內(nèi)壁擠壓 而形成裸鋁線，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)時(shí)，析出逆溶性乳化劑溶 液的乳化劑形成一包覆在鋁材表面的油膜；d、將經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)的 裸鋁線自所述拉絲模具的出口區(qū)導(dǎo)出所述拉絲模具，并浸入逆溶性 乳化劑溶液中冷卻，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化劑溶液。
其中，所述的逆溶性是指溶質(zhì)在溶液中的溶解度隨溫度的升高 而降低。本發(fā)明所述的逆溶性乳化劑實(shí)質(zhì)是一種聚氧乙烯型非離子 表面活性劑，其分子中含有一種結(jié)構(gòu)R( CH2CH2 0 ) n ，該結(jié)構(gòu)中 的0在低溫時(shí)與水形成氫鍵結(jié)合而溶于水。由于該結(jié)合鍵的結(jié)合力 弱于共價(jià)鍵或離子鍵，故而隨著水溫度的升高，分子間的運(yùn)動(dòng)加劇， 部分乳化劑開(kāi)始擺脫氫鍵的束縛，當(dāng)其在水中的濃度超過(guò)其飽和濃 度，其就從水中析出。 一般當(dāng)溫度超過(guò)90'C后，乳化劑就能析出， 在拉絲實(shí)際生產(chǎn)中，由于所述拉絲模具在拉制過(guò)程中對(duì)鋁材急劇擠 壓，產(chǎn)生大量的熱量，瞬時(shí)的溫度至少在200。C以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了乳 化劑的析出溫度，從而使所述乳化劑從溶液中析出而形成一附著在 鋁材表面的油膜，把水和鋁線隔離，使其不發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)起到拉絲潤(rùn)滑作用，當(dāng)溫度降低后，析出的乳化劑又再次溶于水中，這樣 既起到潤(rùn)滑作用，又基本杜絕鋁材和水在高溫下發(fā)生反應(yīng)，滿足鋁 線拉制對(duì)潤(rùn)滑的要求。
在裸鋁線拉制過(guò)程中，就中利用鋁材的良好的延展性通過(guò)擠壓 拉拔來(lái)完成。鋁材進(jìn)入拉絲模具的入口潤(rùn)滑區(qū)，帶入逆溶性乳化劑 溶液，這個(gè)過(guò)程中由于水溫不夠高，乳化劑還溶于水中；隨著鋁材
的送進(jìn)至工作區(qū)，鋁材受擠壓而變形，由于擠壓變形會(huì)放出大量的 熱量，水溫急劇升高，這時(shí)水溶性逆溶性乳化劑溶液中的乳化劑成 分析出，附于鋁線表面，讓鋁線與水在高溫下隔離，同時(shí)起到潤(rùn)滑 作用，減少拉絲模具與線材之間的摩擦，在拉力的作用下，迅速完
成擠壓變形的過(guò)程；隨著鋁材的進(jìn)一步前行至定徑區(qū)，這個(gè)區(qū)域前 已完成擠壓變形的過(guò)程，在這里主要是形成固定的尺寸，逆溶性乳 化劑溶液在這個(gè)過(guò)程中仍是潤(rùn)滑與隔離的作用，隨著裸鋁線導(dǎo)出所 述拉絲模具，由于外界的低溫的逆溶性乳化劑溶液的加入，溫度馬
上降低，原析出的乳化劑和其它潤(rùn)滑劑又溶于水中，完成整個(gè)的拉 線過(guò)程。
優(yōu)選的，所述逆溶性乳化劑溶液包括逆溶性乳化劑和去離子水， 所述乳化劑按濃度為25% 50%的配比溶于去離子水。其中，所述去
離子水是指除去了呈離子形式雜質(zhì)后的純水。 一般而言，所述逆溶 性乳化劑溶液的濃度值太低，則在高溫時(shí)所述乳化劑難以析出溶液 形成油膜，將影響鋁材與水的隔離效果，而若濃度值太高，則生成 成本增加。較佳地，所述逆溶性乳化劑溶液的濃度值為27% 33%。其中，所述逆溶性乳化劑溶液的酸堿值為7. 5 8. 5。 其中，步驟a所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度為3(TC 45"C。 其中，步驟b所述的工作區(qū)和步驟c所述的定徑區(qū)溫度不低于 180。C 。
其中，步驟d所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度不高于50°C。 進(jìn)一步地，步驟d之后還包括e、將所述裸鋁線浸入清洗液中
清洗，去除裸鋁線表面的逆溶性乳化劑溶液。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)
范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本
發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征在于它包括以下步驟a、將浸潤(rùn)有逆溶性乳化劑溶液的鋁材導(dǎo)入拉絲機(jī)拉絲模具的入口潤(rùn)滑區(qū)，并將所述逆溶性乳化劑溶液帶入所述入口潤(rùn)滑區(qū)內(nèi)；b、將穿過(guò)所述入口潤(rùn)滑區(qū)的鋁材導(dǎo)入拉絲模具的工作區(qū)內(nèi)，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述工作區(qū)時(shí)受拉絲模具工作區(qū)內(nèi)壁擠壓而變形，鋁材擠壓變形所產(chǎn)生的熱量使鋁材表面的逆溶性乳化劑溶液中的乳化劑析出；c、將穿過(guò)所述工作區(qū)的鋁材導(dǎo)入拉絲模具的定徑區(qū)，所述鋁材受拉絲模具定徑區(qū)內(nèi)壁擠壓而形成裸鋁線，所述鋁材經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)時(shí)，逆溶性乳化劑溶液析出的乳化劑形成一包覆在鋁材表面的油膜；d、將經(jīng)過(guò)所述定徑區(qū)的裸鋁線自所述拉絲模具的出口區(qū)導(dǎo)出所述拉絲模具，并浸入逆溶性乳化劑溶液中冷卻，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化劑溶液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征 在于所述逆溶性乳化劑溶液包括逆溶性乳化劑和去離子水，所述 逆溶性乳化劑按濃度為25% 50%的配比溶于去離子水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征 在于所述逆溶性乳化劑溶液的濃度值為27% 33%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征在于所述逆溶性乳化劑溶液的酸堿值為7. 5 8. 5。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征 在于步驟a所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度為3CTC 45'C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征 在于步驟b所述的工作區(qū)和步驟c所述的定徑區(qū)溫度不低于180。c。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，其特征 在于步驟d所述的逆溶性乳化劑溶液的溫度不高于5CTC 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的鋁漆包線裸鋁線的拉制 方法，其特征在于步驟d之后還包括e、將所述裸鋁線浸入清洗液 中清洗，去除裸鋁線表面的逆溶性乳化劑溶液。
全文摘要
一種鋁漆包線裸鋁線的拉制方法，它包括a.將浸潤(rùn)有逆溶性乳化劑溶液的鋁材導(dǎo)入拉絲機(jī)拉絲模具的入口潤(rùn)滑區(qū)；b.將鋁材導(dǎo)入拉絲模具的工作區(qū)內(nèi)，鋁材擠壓變形，所產(chǎn)生的熱量使溶液中的乳化劑析出；c.將鋁材導(dǎo)入拉絲模具的定徑區(qū)，鋁材形成裸鋁線，析出逆溶性乳化劑溶液的乳化劑形成一包覆在鋁材表面的油膜；d.將裸鋁線導(dǎo)出拉絲模具，并浸入逆溶性乳化劑溶液中冷卻，使油膜逆溶于逆溶性乳化劑溶液；溶液中的逆溶性乳化劑在拉絲時(shí)從溶液中析出，附于鋁線表面，隔離水和鋁材而使其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；使所生產(chǎn)的裸鋁線易于清洗，漆膜附著性好，且裸鋁線表面質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B21C1/00GK101623710SQ200910041530
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者袁錦標(biāo) 申請(qǐng)人:東莞宇隆電工材料有限公司