一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：龍骨切斷設(shè)備和阻擋切斷龍骨的噪聲擴(kuò)散的切斷設(shè)備降噪罩，所述切斷設(shè)備降噪罩罩在所述龍骨切斷設(shè)備上。本實用新型通過設(shè)置降噪罩將切斷龍骨時產(chǎn)生的噪聲控制在降噪罩內(nèi)，不直接排放到作業(yè)現(xiàn)場，解決現(xiàn)有龍骨生產(chǎn)過程中噪聲排放的問題，一舉解決了原有切斷產(chǎn)生的噪聲直接排放，降低了噪聲對員工的損害、減少了員工的疲勞程度、提高了員工的敏銳性，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了噪聲產(chǎn)生的安全隱患。
【專利說明】一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及龍骨生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在輕鋼龍骨生產(chǎn)過程中，鋼帶經(jīng)過開卷機(jī)展卷、進(jìn)入成型機(jī)軋輥冷彎成型，得到龍骨，龍骨進(jìn)入切斷機(jī)的切刀切斷，龍骨切斷后在重力的作用下，先落到尾托架的斜面上，再滑落到皮帶機(jī)上，在此過程中會產(chǎn)生各種噪聲，對工作人員造成傷害。
[0003]分析切刀的結(jié)構(gòu)，切刀系統(tǒng)主要包括:固定切刀、活動切刀、切斷油缸和機(jī)架等。其工作原理為:將一片固定切刀固定在刀架支撐板的刀框中，將活動切刀片安裝在油缸缸桿上，通過固定切刀和活動切刀的相互滑動錯切，從而切斷穿過固定切刀和活動切刀的型材。
[0004]在目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)龍骨的切斷設(shè)備中，沒有降噪設(shè)施，切斷產(chǎn)生的噪聲和沖床沖孔的沖擊噪聲，直接排放到作業(yè)現(xiàn)場，因此現(xiàn)場的噪聲很大，在獨立廠房里的環(huán)境，在回聲的作用下噪聲會更加明顯。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠降低龍骨生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:龍骨切斷設(shè)備和阻擋切斷龍骨的噪聲擴(kuò)散的切斷設(shè)備降噪罩，所述切斷設(shè)備降噪罩罩在所述龍骨切斷設(shè)備上。
[0007]進(jìn)一步地，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括向所述切斷設(shè)備輸送成型后的龍骨的龍骨成型設(shè)備以及阻擋龍骨成型的噪聲擴(kuò)散的成型設(shè)備降噪罩，所述成型設(shè)備降噪罩罩在所述龍骨成型設(shè)備上。
[0008]進(jìn)一步地，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輸送所述龍骨切斷設(shè)備切斷下的龍骨的尾托架以及阻擋輸送龍骨的噪聲擴(kuò)散的尾托架降噪罩，所述尾托架降噪罩罩在所述尾托架上。
[0009]進(jìn)一步地，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括對所述尾托架輸送的龍骨進(jìn)行沖孔的沖床設(shè)備以及阻擋對龍骨沖孔的噪聲擴(kuò)散的沖床設(shè)備降噪罩，所述沖床設(shè)備降噪罩罩在所述沖床設(shè)備上。
[0010]進(jìn)一步地，在所述切斷設(shè)備降噪罩、所述成型設(shè)備降噪罩、所述尾托架降噪罩和所述沖床設(shè)備降噪罩的側(cè)部上開設(shè)有可打開并可關(guān)閉的操作窗。
[0011]進(jìn)一步地，在所述尾托架降噪罩的后部開設(shè)有卸料出口，在所述卸料出口上設(shè)置有可打開并關(guān)閉的遮擋部。
[0012]進(jìn)一步地，在所述尾托架的靠近所述卸料出口的位置上，還設(shè)置有將龍骨從所述卸料出口推出的推出裝置。
[0013]進(jìn)一步地，所述切斷設(shè)備降噪罩、所述成型設(shè)備降噪罩、所述尾托架降噪罩和所述沖床設(shè)備降噪罩為一體或分立設(shè)置。[0014]綜上所述，本實用新型通過設(shè)置降噪罩將切斷龍骨時產(chǎn)生的噪聲以及其它設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪聲，控制在降噪罩內(nèi)，不直接排放到作業(yè)現(xiàn)場，解決現(xiàn)有龍骨生產(chǎn)過程中噪聲排放的問題，一舉解決了原有切斷產(chǎn)生的噪聲直接排放，降低了噪聲對員工的損害、減少了員工的疲勞程度、提高了員工的敏銳性，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了噪聲產(chǎn)生的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2?圖5為現(xiàn)有技術(shù)中兩片切刀挫切完成龍骨切斷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中完成龍骨沖孔的沖床設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本申請的使用降噪罩的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖8是本申請的使用降噪罩的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖9是本申請的使用降噪罩的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的右視圖。
【具體實施方式】
[0021]分析龍骨生產(chǎn)過程中噪聲產(chǎn)生的原因，包括生產(chǎn)龍骨的切斷沖擊噪聲、沖床產(chǎn)生的沖孔沖擊噪聲和軋制成型龍骨產(chǎn)生的噪聲等，以及噪聲在車間墻壁屋頂上產(chǎn)生回聲反射，引起的噪聲疊加，這其中生產(chǎn)龍骨的切斷沖擊噪聲最大，其次是沖床沖孔的沖擊噪聲。
[0022]本申請通過選用吸聲材料，設(shè)置類似小房子的罩式結(jié)構(gòu)作為降噪罩，采用一體或分立的降噪罩將龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的龍骨切斷設(shè)備和其它設(shè)備全部或部分罩起來，實現(xiàn)將龍骨生產(chǎn)切斷過程產(chǎn)生的噪聲控制在降噪罩內(nèi)，從而有效降低生產(chǎn)車間噪聲的產(chǎn)生。
[0023]本實施方式的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)包括龍骨切斷設(shè)備和切斷設(shè)備降噪罩，切斷設(shè)備降噪罩阻擋切斷龍骨的噪聲擴(kuò)散，罩在龍骨切斷設(shè)備上。
[0024]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括龍骨成型設(shè)備和成型設(shè)備降噪罩，龍骨成型設(shè)備對鋼帶進(jìn)行成型，得到成型后的龍骨，向龍骨切斷設(shè)備輸送成型后的龍骨，成型設(shè)備降噪罩阻擋龍骨成型的噪聲擴(kuò)散，罩在龍骨成型設(shè)備上。
[0025]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括尾托架以及尾托架降噪罩，尾托架輸送龍骨切斷設(shè)備切斷下的龍骨，尾托架降噪罩阻擋輸送龍骨的噪聲擴(kuò)散，罩在尾托架上。
[0026]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括沖床設(shè)備以及沖床設(shè)備降噪罩，沖床設(shè)備對尾托架輸送的龍骨進(jìn)行沖孔，沖床設(shè)備降噪罩阻擋對龍骨沖孔的噪聲擴(kuò)散，罩在沖床設(shè)備上，從而實現(xiàn)將龍骨沖孔過程產(chǎn)生的噪聲控制在降噪罩內(nèi)，有效降低生產(chǎn)車間噪聲的產(chǎn)生。
[0027]在尾托架降噪罩的后部出料位置開設(shè)有卸料出口，在卸料出口上設(shè)置有可打開并關(guān)閉的遮擋部，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。遮擋部可以是軟簾或自動開門機(jī)構(gòu)等。
[0028]切斷設(shè)備降噪罩、成型設(shè)備降噪罩、尾托架降噪罩和沖床設(shè)備降噪罩為可拆卸方式的或在側(cè)部的操作側(cè)開設(shè)有可打開并可關(guān)閉的操作窗，便于生產(chǎn)不同規(guī)格的龍骨更換模具切刀等操作。
[0029]在尾托架的靠近卸料出口的位置上，還設(shè)置有推出裝置將龍骨從卸料出口推出。
[0030]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本申請的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0031]如圖1所示，是目前龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，包含:開卷機(jī)1、龍骨成型設(shè)備2、龍骨切斷設(shè)備3和尾托架4等，使用時將一盤鋼帶安裝在開卷機(jī)I的漲縮架上，鋼帶展開后，進(jìn)入龍骨成型設(shè)備2的軋輥模具，經(jīng)過軋輥多道次的冷彎滾壓成型，得到成型后的龍骨產(chǎn)品，經(jīng)過龍骨切斷設(shè)備3上的切刀剪切，得到客戶需要長度的龍骨產(chǎn)品，龍骨切斷設(shè)備3切斷下的龍骨由尾托架4輸送。
[0032]如圖2?圖5所示，更換切刀時，先將固定壓住活動切刀302的切刀壓塊等拆去，然后從切刀油缸303的活塞桿304探出來的掛鉤305上取下活動切刀302，然后將固定切刀301從刀架框中取下。更新的品種切刀，將固定切刀301放入刀架框中，將活動切刀302掛在活塞桿304的掛鉤305上，將切刀壓塊安裝好即可投入使用。
[0033]在切斷龍骨時，完成冷彎成型的龍骨從固定切刀301的型腔306中穿入，從活動切刀302的型腔307中穿出，之后活動切刀302在切刀油缸303的活塞桿304的帶動下作向下運動，由于固定切刀301固定在刀架框中，從而形成固定切刀301與活動切刀302的相對運動，完成龍骨的切斷，切斷的龍骨從活動切刀302的一側(cè)落下出料，而固定切刀301 —側(cè)的龍骨在活動切刀302復(fù)位后，繼續(xù)從活動切刀302的型腔307中穿出，完成下一個工作循環(huán)。
[0034]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包含沖床設(shè)備5，如圖6所示，是完成龍骨沖孔的沖床設(shè)備5的結(jié)構(gòu)示意圖，完成客戶需求，在龍骨上沖出多個方孔，包含龍骨送料架501、沖床502、龍骨接受架503等，使用時將一根龍骨成品經(jīng)過龍骨送料架501，送入沖床502，在特定位置沖床502工作，沖出方孔，完成多個方孔的沖制后，從龍骨接受架503出來，得到客戶需要的產(chǎn)
品O
[0035]如圖7?9所示，是本申請在龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)中使用降噪罩的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中是將生產(chǎn)龍骨的整條生產(chǎn)線上的龍骨成型設(shè)備2和龍骨切斷設(shè)備3等均罩起來，也可以為部分設(shè)備設(shè)置降噪罩。本實施方式的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置的降噪罩包括阻擋切斷龍骨的噪聲擴(kuò)散的切斷設(shè)備降噪罩6，切斷設(shè)備降噪罩6罩在龍骨切斷設(shè)備3上。
[0036]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括阻擋龍骨成型的噪聲擴(kuò)散的成型設(shè)備降噪罩7，成型設(shè)備降噪罩7罩在龍骨成型設(shè)備2上。
[0037]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括阻擋輸送龍骨的噪聲擴(kuò)散的尾托架降噪罩8，尾托架降噪罩8罩在尾托架4上。
[0038]龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括阻擋對龍骨沖孔的噪聲擴(kuò)散的沖床設(shè)備降噪罩(圖中未示出)，沖床設(shè)備降噪罩罩在沖床設(shè)備上。
[0039]降噪罩可以安裝在對應(yīng)的設(shè)備上，也可以安裝在地面上，將對應(yīng)的設(shè)備罩住。
[0040]在各降噪罩的操作側(cè)的相關(guān)位置設(shè)置操作窗9，操作窗9可打開并可關(guān)閉。需要操作時將操作窗9打開，操作完畢，再將操作窗9關(guān)閉。
[0041]在龍骨機(jī)切斷設(shè)備3位置后邊的尾托架4的尾托架降噪罩8的后部，開設(shè)卸料出口 10，保證生產(chǎn)的龍骨從此卸料出口 10中出來。在此卸料出口 10上設(shè)置軟簾或自動開門機(jī)構(gòu)等遮擋部，龍骨在未切斷之前，軟簾放下，切斷后靠重力或推出裝置將龍骨從卸料出口10中推出來。這樣龍骨的成型和切斷等操作基本在封閉在較密閉的空間中，能夠有效降低現(xiàn)場的噪聲。[0042]本申請中各降噪罩均采用吸聲材料。
[0043]輕鋼龍骨在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種噪聲，其中以切斷龍骨時的噪聲最大。此噪聲是輕鋼龍骨工廠噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)的主要原因，本申請將龍骨切斷設(shè)備等噪聲產(chǎn)生的設(shè)備部件采用降噪罩罩住，最大限度內(nèi)將噪聲盡可能控制在降噪罩內(nèi)，從而降低工廠的噪聲，改善工廠環(huán)境。
[0044]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述方法中的全部或部分步驟可通過程序來指令相關(guān)硬件完成，所述程序可以存儲于計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，如只讀存儲器、磁盤或光盤等。可選地，上述實施例的全部或部分步驟也可以使用一個或多個集成電路來實現(xiàn)，相應(yīng)地，上述實施例中的各模塊/單元可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。本申請不限制于任何特定形式的硬件和軟件的結(jié)合。
[0045]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:龍骨切斷設(shè)備和阻擋切斷龍骨的噪聲擴(kuò)散的切斷設(shè)備降噪罩，所述切斷設(shè)備降噪罩罩在所述龍骨切斷設(shè)備上。
2.如權(quán)利要求1所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括向所述切斷設(shè)備輸送成型后的龍骨的龍骨成型設(shè)備以及阻擋龍骨成型的噪聲擴(kuò)散的成型設(shè)備降噪罩，所述成型設(shè)備降噪罩罩在所述龍骨成型設(shè)備上。
3.如權(quán)利要求2所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輸送所述龍骨切斷設(shè)備切斷下的龍骨的尾托架以及阻擋輸送龍骨的噪聲擴(kuò)散的尾托架降噪罩，所述尾托架降噪罩罩在所述尾托架上。
4.如權(quán)利要求3所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)還包括對所述尾托架輸送的龍骨進(jìn)行沖孔的沖床設(shè)備以及阻擋對龍骨沖孔的噪聲擴(kuò)散的沖床設(shè)備降噪罩，所述沖床設(shè)備降噪罩罩在所述沖床設(shè)備上。
5.如權(quán)利要求4所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述切斷設(shè)備降噪罩、所述成型設(shè)備降噪罩、所述尾托架降噪罩和所述沖床設(shè)備降噪罩的側(cè)部上開設(shè)有可打開并可關(guān)閉的操作窗。
6.如權(quán)利要求3所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述尾托架降噪罩的后部開設(shè)有卸料出口，在所述卸料出口上設(shè)置有可打開并關(guān)閉的遮擋部。
7.如權(quán)利要求6所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述尾托架的靠近所述卸料出口的位置上，還設(shè)置有將龍骨從所述卸料出口推出的推出裝置。
8.如權(quán)利要求4所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切斷設(shè)備降噪罩、所述成型設(shè)備降噪罩、所述尾托架降噪罩和所述沖床設(shè)備降噪罩為一體或分立設(shè)置。
【文檔編號】G10K11/16GK203471337SQ201320496031
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】劉長柏, 趙富, 宋毅華, 王洪波, 劉明海 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司