電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容器，包括至少兩根電容器引出線、及與電容器引出線的數(shù)量配套的絕緣套管，各電容器引出線穿過絕緣套管，絕緣套管包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，螺旋線的螺旋升角范圍為15°～25°，絕緣套管的內(nèi)徑范圍為4.76mm～8.89mm，絕緣套管的壁厚范圍為1.59mm～4.76mm，電容器還包括至少兩絕緣瓷瓶，各絕緣瓷瓶的底部設(shè)有一穿孔，各絕緣套管伸入對應(yīng)的穿孔中。本實用新型通過改進(jìn)套設(shè)于電容器引出線上的絕緣套管來有效改善了包括其的電容器的各項電氣性能，尤其是耐壓性能，減少了電容器在運行過程中的損耗，并且增加了電容器的安全性。
【專利說明】電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電容器，特別涉及一種包括用于電容器引出線的絕緣套管的電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電力電容器作為功率因數(shù)校正與無功功率補(bǔ)償?shù)闹饕骷?，在電力系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，同時也對電容器的電氣性能提出了更高的要求。電容器引出線用于連接電容器的芯子模塊和接線端子(直接與箱體連接的接地端子或是通過瓷套管連接的高壓出線端)，其引出線的絕緣依靠的是固體介質(zhì)形式的絕緣套管和電容器中的絕緣油。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，上述絕緣套管通常是由傳統(tǒng)的電纜紙卷經(jīng)水平纏繞形成多層的管卷，并在各層之間通過大量粘膠枯接。然而，現(xiàn)有的這種絕緣套管普遍存在以下問題:
[0004]一、由于這種電纜紙本身就存在大量雜質(zhì)，加上纏繞過程中還需要用到大量粘膠粘接，使這種絕緣套管的耐壓性能不佳，從而造成整個電容器的耐壓性能受到影響；
[0005]二、這種絕緣套管的老化速度快，從而增大了電容器的損耗，而且還會污染絕緣油；
[0006]三、這種通過水平纏繞方式得到的絕緣套管柔韌性差，機(jī)械強(qiáng)度不夠，造成在組裝時引出線定位困難，或在安裝時就損壞了絕緣套管；
[0007]四、這種絕緣套管所采用的電纜紙較厚，造成絕緣套管的體積通常相對較大，占用了更多的電容器箱殼體積，在某種程度上增加了整臺電容器的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的電容器上的絕緣套管電氣性不佳、老化速度快、柔韌性差、機(jī)械強(qiáng)度不足的缺陷，提供一種電容器。
[0009]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0010]一種電容器，包括至少兩根電容器引出線、及與所述電容器引出線的數(shù)量配套的絕緣套管，各所述電容器引出線穿過所述絕緣套管，其特點在于，所述絕緣套管包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，所述螺旋線的螺旋升角范圍為15°?25°，所述絕緣套管的內(nèi)徑范圍為4.76mm?8.89mm，所述絕緣套管的壁厚范圍為1.59mm?4.76mm，所述電容器還包括至少兩絕緣瓷瓶，各所述絕緣瓷瓶的底部設(shè)有一穿孔，各所述絕緣套管伸入對應(yīng)的所述穿孔中。
[0011]所述螺旋升角是指所述螺旋線上的各點的切線與水平面的夾角。
[0012]較佳地，所述絕緣套管的上端和下端上分別設(shè)有一卡箍，所述卡箍的形狀是一封閉的環(huán)形，并且所述卡箍的材料為絕緣紙材料，所述卡箍內(nèi)徑與所述絕緣套管的外徑相匹配。
[0013]較佳地，所述絕緣套管的內(nèi)徑為4.78mm。[0014]較佳地，所述絕緣套管的壁厚為1.74mm。
[0015]較佳地，所述螺旋線的螺旋升角為18°。
[0016]較佳地，所述絕緣套管伸入所述穿孔的長度大于或等于2cm。
[0017]較佳地，所述皺紋絕緣紙是由牛皮紙制造而成的。
[0018]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型的各較佳實施例。
[0019]本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實用新型的電容器，通過改進(jìn)了套設(shè)于電容器引出線上的絕緣套管來有效改善了包括其的電容器的各項電氣性能，尤其是耐壓性能，減少了電容器在運行過程中的損耗，并且有效增加了電容器的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一較佳實施例中的穿過一電容器引出線的一絕緣套管的結(jié)構(gòu)
示意圖。
[0021]圖2為本實用新型一較佳實施例的電容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型一較佳實施例的電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0024]如圖1所示，一種電容器，其包括至少兩根電容器引出線1、及與電容器引出線I的數(shù)量配套的絕緣套管2。各電容器引出線I穿過絕緣套管2。
[0025]絕緣套管2包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙是由100%電氣級牛皮紙制造而成的，如此可保證絕緣套管的材料本身不含雜質(zhì)，從而大大提高了絕緣套管的電氣耐壓性能，并具有老化慢的特性，并且所述皺紋絕緣紙上的皺紋波形可有效提高絕緣套管2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026]所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，并且所述螺旋線的螺旋升角α為15°?25。，優(yōu)選地，在本實施例中，螺旋升角α為18°。如此可保證絕緣套管2在滿足一定的耐壓性能的同時，最節(jié)省所述皺紋絕緣紙。通過將用于電容器引出線I的絕緣套管2設(shè)計成這種形狀結(jié)構(gòu)，使本實用新型的絕緣套管2的柔韌性大大提高，如此套在電容器引出線I上時能更柔緩地過渡電容器引出線I的轉(zhuǎn)角。
[0027]當(dāng)將本實用新型的絕緣套管2套入電容器引出線I時，絕緣套管可由原來的圓管形變形為上下并非同一直徑的管形，例如，圓錐形、L形管形、S形管形等等。如此，相對于通過水平纏繞方式得到的等直徑的現(xiàn)有技術(shù)的絕緣套管，本實用新型的絕緣套管2的柔韌性、易彎曲性明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
[0028]在本實用新型中，絕緣套管2的上端和下端上分別設(shè)有一卡箍，所述卡箍的形狀是一封閉的環(huán)形，并且所述卡箍的材料為絕緣紙材料，所述卡箍內(nèi)徑與所述絕緣套管的外徑相匹配。以避免所述皺紋絕緣紙松開，并實現(xiàn)省去皺紋絕緣紙之間的粘膠，從而大大簡化了生產(chǎn)工藝，并由此使所述絕緣套管整體的耐壓性能提升，從而大大提高了電容器的耐壓性。
[0029]絕緣套管2的內(nèi)徑為4.78mm,除此之外，絕緣套管2的內(nèi)徑還可以為4.76mm?8.89mm，如此可保證電容器引出線I順利穿過絕緣套管2。
[0030]絕緣套管2的壁厚范圍為1.59皿1?4.76mm，優(yōu)選地，絕緣套管2的壁厚為1.74mm?，F(xiàn)有技術(shù)的絕緣套管通常的壁厚范圍至少大于7mm，而本實用新型的絕緣套管2所采用的所述皺紋絕緣紙是由牛皮紙制造而成的，本身就比普通的電纜紙更薄，加上配合螺旋纏繞法，使本實用新型的絕緣套管比現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣套管更輕巧、占電容器箱體的體積更小，從而節(jié)省了很多空間成本和制造成本。
[0031]如圖2所示，本實用新型的電容器除了包括電容器引出線1、絕緣套管2，還包括頂部絕緣紙板3，電容器模塊絕緣紙板4，電容器元件5。
[0032]在裝配本實用新型的電容器時，將電容器引出線I的一端連接至電容器元件5，將裁減至合適長度的絕緣套管2穿過電容器引出線1，并一同穿過有孔的頂部絕緣紙板3，并將電容器引出線I布置為合理的位置，準(zhǔn)備安裝電容器箱蓋。
[0033]如圖3所示，在本實用新型的電容器中，電容器箱殼6內(nèi)裝設(shè)有電容器芯子10，電容器引出線I及絕緣套管2 —同穿過電容器蓋板9以及絕緣瓷瓶8內(nèi)的穿孔，直至引出線I連接至電容器接線端子7上。其中，絕緣套管2伸入絕緣瓷瓶8底部的穿孔的長度應(yīng)大于2厘米。
[0034]與傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管相比，在本實用新型的電容器中，用于電容器引出線的絕緣套管使用螺旋纏繞法制造而成，在電容器的組裝過程中，在應(yīng)力下不易破裂和損傷，保證了其電氣性能。該種絕緣套管使用簡單，在電容器生產(chǎn)廠家無需多余的加工，只要剪至需要的長度即可，節(jié)省了很多工時。該種絕緣套管還可以在任意角度、在所有部位對絕緣套管進(jìn)行拉伸，這種優(yōu)化過柔韌性的絕緣套管使電容器引出線的走線非常方便和準(zhǔn)確，避免了傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管因管壁堅硬、不易折而造成的引出線布置困難的問題。而且，這種絕緣套管的體積小于傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管，從而減小了電容器的箱殼的設(shè)計尺寸，節(jié)省了絕緣油，降低了整個電容器的制造成本，在另一方面，也增加了電容器的比特性(電容器單位體積可提供的額定無功出功量)。本實用新型的電容器中的絕緣套管與傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管無論是在結(jié)構(gòu)造型上，還是在電氣性能上均有著明顯的不同。
[0035]本實用新型的電容器完全滿足《GB/T11024.1-2010標(biāo)稱電壓1000V以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器》及《DL/T840-2003高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中的耐壓標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型的電容器中所采用的絕緣套管能耐受端子與箱殼間70千伏的50Hz工頻電壓至少60秒，而其損耗角正切值小于0.02%，明顯小于現(xiàn)有技術(shù)中的0.05%的損耗角正切值，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的電容器的電氣性能明顯提高了。
[0036]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器，包括至少兩根電容器引出線、及與所述電容器引出線的數(shù)量配套的絕緣套管，各所述電容器引出線穿過所述絕緣套管，其特征在于，所述絕緣套管包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，所述螺旋線的螺旋升角范圍為15°?25°，所述絕緣套管的內(nèi)徑范圍為4.76mm?8.89皿1，所述絕緣套管的壁厚范圍為1.59mm?4.76mm，所述電容器還包括至少兩絕緣瓷瓶，各所述絕緣瓷瓶的底部設(shè)有一穿孔，各所述絕緣套管伸入對應(yīng)的所述穿孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于，所述絕緣套管的上端和下端上分別設(shè)有一卡箍，所述卡箍的形狀是一封閉的環(huán)形，并且所述卡箍的材料為絕緣紙材料，所述卡箍內(nèi)徑與所述絕緣套管的外徑相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的電容器，其特征在于，所述絕緣套管的內(nèi)徑為4.78mm。
4.如權(quán)利要求3所述的電容器，其特征在于，所述絕緣套管的壁厚為1.74mm。
5.如權(quán)利要求4所述的電容器，其特征在于，所述螺旋線的螺旋升角為18°。
6.如權(quán)利要求5所述的電容器，其特征在于，所述絕緣套管伸入所述穿孔的長度大于或等于2cm。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的電容器，其特征在于，所述皺紋絕緣紙是由牛皮紙制造而成的。
【文檔編號】H01G4/228GK203607254SQ201420057245
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】祝海濤, 錢君毅, 張會民, 趙國梁 申請人:上海庫柏電力電容器有限公司