本實(shí)用新型涉及一種電容器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電容器在生產(chǎn)時(shí)是直接將芯包封裝在鋁殼內(nèi)，由于芯包與鋁殼之間沒有任何絕緣措施，在使用的時(shí)候電容器芯包內(nèi)的陽極箔易與鋁殼發(fā)生短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芯包內(nèi)陽極箔與鋁殼之間短路概率低的墊紙打孔的電容器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種墊紙打孔的電容器，包括芯包、墊紙、密封塞和鋁殼，所述墊紙位于鋁殼底部防爆閥與芯包之間，所述芯包由陽極箔、陰極箔和電解紙卷繞而成，正極引線和負(fù)極引線分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，所述密封塞將芯包和墊紙密封在鋁殼內(nèi)。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙上設(shè)置有通孔。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的中心設(shè)置有一個圓形通孔。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述通孔的大小為鋁殼橫截面的十分之一到五分之一。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的平面尺寸大于芯包橫截面的面積同時(shí)小于鋁殼底部的橫截面面積。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的厚度在0.02-0.2mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的墊紙打孔的電容器，在芯包和鋁殼之間增加墊紙?jiān)O(shè)計(jì)，增加了電容器芯包與鋁殼之間的絕緣性，減少了芯包與鋁殼之間短路的可能性，降低產(chǎn)品短路不良率；中間的開孔設(shè)計(jì)在電容器由于異常爆炸時(shí)，有利于電容器內(nèi)部的氣體流出，且在爆炸鋁殼底部防爆閥打開時(shí)，墊紙不會跑出來造成燃燒等事故，提高了產(chǎn)品的安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型墊紙打孔的電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、芯包；2、墊紙；3、密封塞；4、鋁殼；5、防爆閥；6、正極引線；7、負(fù)極引線；8、通孔。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1所示的一種墊紙打孔的電容器，包括芯包1、墊紙2、密封塞3和鋁殼4，墊紙2位于鋁殼4底部防爆閥5與芯包1之間，芯包1由陽極箔、陰極箔和電解紙卷繞而成，正極引線6和負(fù)極引線7分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，密封塞3將芯包1和墊紙2密封在鋁殼4內(nèi)。本實(shí)施例的電容器的直徑為8mm，墊紙2的中心設(shè)置有一個圓形通孔8。通孔8的大小為1mm，在其他實(shí)施例中通孔的大小可以為鋁殼橫截面的十分之一到五分之一。

本實(shí)施例中，墊紙2的平面尺寸大于芯包1橫截面的面積同時(shí)小于鋁殼4底部的橫截面面積，墊紙的形狀可以為圓形的也可以為方形的或者其他形狀的。墊紙2的厚度在0.02-0.2mm之間。

本實(shí)施例的墊紙打孔的電容器，在芯包和鋁殼之間增加墊紙?jiān)O(shè)計(jì)，增加了電容器芯包與鋁殼之間的絕緣性，減少了芯包與鋁殼之間短路的可能性，降低產(chǎn)品短路不良率；中間的開孔設(shè)計(jì)在電容器由于異常爆炸時(shí)，有利于電容器內(nèi)部的氣體流出，且在爆炸鋁殼底部防爆閥打開時(shí)，墊紙不會跑出來造成燃燒等事故，提高了產(chǎn)品的安全性能。