本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有滾動(dòng)體電旁路結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承。

背景技術(shù)：

對(duì)于部分電機(jī)，尤其是變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其轉(zhuǎn)子內(nèi)會(huì)形成感應(yīng)電流，該感應(yīng)電流會(huì)通過(guò)電機(jī)上的滾動(dòng)軸承流出，這種多余的感應(yīng)電流會(huì)破壞滾動(dòng)軸承內(nèi)的油脂，產(chǎn)生電鍍效果，從而損壞滾動(dòng)軸承內(nèi)的滾動(dòng)體及其滾動(dòng)面。

為了避免出現(xiàn)這種損壞情況，目前已知的應(yīng)對(duì)措施有兩種，一種是這類電機(jī)的滾動(dòng)軸承通常采用電氣單獨(dú)掛起，在滾動(dòng)軸承內(nèi)的滾動(dòng)體的外表面上設(shè)置一陶瓷涂層，使得經(jīng)過(guò)滾動(dòng)體時(shí)不會(huì)形成電流；又或者，在滾動(dòng)軸承內(nèi)部采用陶瓷滾動(dòng)體，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)與軸承之間的電氣絕緣。另一種是借助滑環(huán)將電流從轉(zhuǎn)子中導(dǎo)出，或者使用含有銅的導(dǎo)電油脂將滾動(dòng)軸承內(nèi)形成的電流導(dǎo)出，從而避免滾動(dòng)軸承內(nèi)的滾動(dòng)體損壞。

雖然以上這些措施在個(gè)別情況下作用效果還是不錯(cuò)的，但成本較高，且穩(wěn)定性較差。為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的滾動(dòng)軸承存在的不足而提供一種帶有滾動(dòng)體電旁路結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種帶有滾動(dòng)體電旁路結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滾動(dòng)體以及設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間且位于所述滾動(dòng)體的至少一側(cè)的用于作為電橋?qū)⑺鲚S承內(nèi)圈和軸承外圈保持導(dǎo)電連接的導(dǎo)電體，其特征在于，所述導(dǎo)電體為導(dǎo)電薄膜，所述導(dǎo)電薄膜呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)并由所述軸承內(nèi)圈徑向延伸至所述軸承外圈。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)電薄膜采用玻璃纖維PTEE材料制成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)電薄膜采用碳纖維制成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳纖維為含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述導(dǎo)電薄膜的內(nèi)側(cè)周緣或外側(cè)周緣通過(guò)緊固件固定在所述軸承內(nèi)圈的外環(huán)面或軸承外圈的內(nèi)環(huán)面上，所述導(dǎo)電薄膜的外側(cè)周緣或內(nèi)側(cè)周緣與所述軸承外圈的內(nèi)環(huán)面或軸承內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)面之間形成滑動(dòng)接觸。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述緊固件為彈性卡環(huán)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述緊固件為防塵蓋板或密封墊片。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述防塵蓋板采用鋼材料制成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封墊片由環(huán)狀金屬骨架以及包覆在所述環(huán)狀金屬骨架周圍的橡膠體構(gòu)成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封墊片由環(huán)狀金屬骨架以及包覆在所述環(huán)狀金屬骨架的內(nèi)側(cè)周緣或外側(cè)周緣上的橡膠體構(gòu)成。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用導(dǎo)電薄膜作為導(dǎo)電體，將軸承內(nèi)圈和軸承外圈保持導(dǎo)電連接，形成可導(dǎo)出軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間形成的電流路徑，這樣充分利用薄膜材料的自我支撐能力和自我保持能力，從而有效地減少所用材料，成本更低，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，在保證可靠性的同時(shí)提高了導(dǎo)電性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的導(dǎo)電薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，圖中給出的是一種帶有滾動(dòng)體電旁路結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承1，包括軸承內(nèi)圈2、軸承外圈3、滾動(dòng)體5、保持架6、導(dǎo)電薄膜7以及彈性擋環(huán)8。

軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上和軸承外圈3的內(nèi)環(huán)面上分別形成有滾動(dòng)環(huán)槽4，滾動(dòng)體5設(shè)置在軸承內(nèi)圈2與軸承外圈3之間，且位于軸承內(nèi)圈2上的滾動(dòng)環(huán)槽4和軸承外圈3上的滾動(dòng)環(huán)槽4所構(gòu)成的滾道內(nèi)，并通過(guò)保持架6相互保持相同的間距。

導(dǎo)電薄膜7設(shè)置在軸承內(nèi)圈2與軸承外圈3之間，且分別位于滾動(dòng)體5的兩側(cè)。參見(jiàn)圖2，導(dǎo)電薄膜7根據(jù)沖壓成型工藝形成與軸承幾何形狀相配合的環(huán)狀帶體7a，具有內(nèi)側(cè)周緣7b和外側(cè)周緣7c，并從軸承內(nèi)圈2徑向延伸至軸承外圈3。在本實(shí)施例中，導(dǎo)電薄膜7采用玻璃纖維PTEE材料制成，玻璃纖維PTEE材料具有高石墨或其他碳元素含量，保證并提高了導(dǎo)電性。又或者，導(dǎo)電薄膜7采用碳纖維制成，優(yōu)選地采用含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維。

彈性擋環(huán)8設(shè)置在軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3的兩端側(cè)，彈性擋環(huán)8的外側(cè)周緣嵌入軸承外圈3端側(cè)的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽9內(nèi)，其外側(cè)周緣的內(nèi)側(cè)將導(dǎo)電薄膜7的外側(cè)周緣7c固定在軸承外圈3上，導(dǎo)電薄膜7的內(nèi)側(cè)周緣7b根據(jù)導(dǎo)電要求可滑動(dòng)地接觸在軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上形成的斜角11上。

相對(duì)于軸線12，特別是軸承內(nèi)圈2、軸承外圈3、滾動(dòng)環(huán)槽4、導(dǎo)電薄膜7、彈性擋環(huán)8和環(huán)狀凹槽9彼此同心布置。導(dǎo)電薄膜7的內(nèi)、外側(cè)周緣7b和7c之間的薄膜區(qū)域各自相對(duì)外環(huán)3自由掛起，并相對(duì)軸承內(nèi)圈2自支撐。

滾動(dòng)軸承1與變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)器相連，則通過(guò)轉(zhuǎn)子內(nèi)的電流感應(yīng)將在軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間形成電勢(shì)差，由于軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間經(jīng)過(guò)導(dǎo)電薄膜7形成了導(dǎo)電連接，使得軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間實(shí)現(xiàn)直接電流傳輸即短路，電流將不會(huì)經(jīng)滾動(dòng)體5和軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3形成的滾動(dòng)環(huán)槽4之間的接觸點(diǎn)流出，同時(shí)還防止了在滾動(dòng)體5和/或滾動(dòng)環(huán)槽4內(nèi)形成微焊口等電腐蝕現(xiàn)象。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的滾動(dòng)軸承與實(shí)施例1中的滾動(dòng)軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見(jiàn)圖3,導(dǎo)電薄膜7的外側(cè)周緣7c通過(guò)防塵蓋板13固定在軸承外圈3上，防塵蓋板13采用鋼材料制成，防塵蓋板13的外側(cè)周緣嵌入軸承外圈3端側(cè)的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，導(dǎo)電薄膜7的內(nèi)側(cè)周緣7b沿軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上形成的斜角11滑動(dòng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的滾動(dòng)軸承與實(shí)施例1中的滾動(dòng)軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見(jiàn)圖4，導(dǎo)電薄膜7的外側(cè)周緣7c通過(guò)密封墊14固定在軸承外圈3上，密封墊14由軸向截面為L(zhǎng)型的金屬骨架15以及包覆在金屬骨架15周圍的橡膠體構(gòu)成，密封墊14的外側(cè)周緣16嵌入軸承外圈3端側(cè)的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，其內(nèi)側(cè)周緣17徑向延伸至軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面處，并兩者之間形成滑動(dòng)接觸。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的滾動(dòng)軸承與實(shí)施例1中的滾動(dòng)軸承大致相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施例中的滾動(dòng)軸承與實(shí)施例1中的滾動(dòng)軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見(jiàn)圖5，導(dǎo)電薄膜7的外側(cè)周緣7c通過(guò)密封墊固定在軸承外圈3上，密封墊14由軸向截面為L(zhǎng)型的金屬骨架18以及包覆在金屬骨架18的外側(cè)周緣上的橡膠體19構(gòu)成，橡膠體19嵌入軸承外圈3端側(cè)的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，其內(nèi)側(cè)周緣徑向延伸至軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面處，并兩者之間形成滑動(dòng)接觸。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。