一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法，主要包括在交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為110-130℃時，利用油墨進行噴碼印字。采用本發(fā)明在交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼印字可以提高印字的附著力，增加印字的耐磨性。
【專利說明】一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜線芯表面噴碼方法，尤其涉及一種交聯聚乙烯電纜線芯表 面噴碼方法。

【背景技術】
[0002] 在傳統的電線電纜制造中，相關標準規(guī)定5芯以上絕緣線芯表面需要印字或噴碼 分項標識。在GB/T9330. 3標準中規(guī)定交聯聚乙烯線芯標識現采用噴碼機噴碼或交聯聚乙 烯專用油墨印字工藝，其應當滿足標識試驗用浸水棉擦試10次后字跡應清晰的規(guī)定。但 是，現有的線芯表面印字工藝是通過將交聯聚乙烯電纜線芯經水，冷卻后進行噴碼機噴碼， 造成噴碼機油墨在絕緣上輕輕的刮蹭掉。線芯表面印字后按標準試驗用浸水棉擦試3次字 跡脫落，印字在交聯聚乙烯表面附著力不合格。導致芯以上電纜特別是"KYJV"控制電纜線 芯分項標識無法滿足產品標準要求。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼 方法，能夠提高印字在交聯聚乙烯電纜線芯表面的附著力，使印字附著牢固。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為： 一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法，主要包括在交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為 110-130 °C時，利用油墨進行噴碼印字。
[0005] 作為本發(fā)明進一步的改進，具體如下： 電纜在包覆交聯聚乙烯材料從擠出機出口擠出后，表面溫度降至11 〇-130 °C時，利用油 墨進行噴碼印字，所述擠出機出口處電纜外的交聯聚乙烯溫度為200°C ~210°C。
[0006] 與現有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果為： 由于交聯聚乙烯為結晶型高聚物，結晶度是影響印字效果的主要原因，交聯聚乙烯 的結晶條件在玻璃化溫度以上熔融溫度以下時結晶，當交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為 110-130°C時，交聯聚乙烯為熔融狀態(tài)，該狀態(tài)下分子鏈節(jié)排列完全處于無序、大分子活躍 (無結晶)狀態(tài)。此時油墨噴在表面可容易的混合進交聯聚乙烯的淺表層，使油墨附著牢固。 本發(fā)明方法得到的噴碼后的交聯聚乙烯電纜線芯，以高標準的結果通過耐擦性試驗。印字 在交聯聚乙烯電纜線芯表面附著力強，粘合度好，不容易被擦掉。

【具體實施方式】
[0007] 下面將結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。
[0008] 實施例1 電纜利用擠出機包覆交聯聚乙烯材料后從擠出機模口拉出，此時出口溫度在200°c， 電纜處擠出機機頭5米時，測定交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為120°C，此處安裝噴碼打字 機，噴碼印字即可。
[0009] 對比例1 與實施例1的區(qū)別在于，在擠出機?？谶M行噴碼。
[0010] 對比例2 與實施例1的區(qū)別在于，當交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為l〇5°C時噴碼。
[0011] 對比例3 與實施例1的區(qū)別在于，當交聯聚乙烯電纜線芯表面溫度為135°C時噴碼。
[0012] 效果例1 對實施例1和對比例1-3所得到的交聯聚乙烯電纜線芯表面印字按GB/T9330. 1-2008 標準中的耐擦性試驗進行測試，用浸水脫脂棉擦拭10次，觀察印字是否清晰，結果見表1。
[0013] 表1耐擦性試驗

【權利要求】
1. 一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法，其特征在于，主要包括在交聯聚乙烯電纜 線芯表面溫度為110-130°C時，利用油墨進行噴碼印字。
2. 如權利要求1所述的一種交聯聚乙烯電纜線芯表面噴碼方法，其特征在于，具體如 下： 電纜在包覆交聯聚乙烯材料從擠出機出口擠出后，表面溫度降至11 〇-130 °C時，利用油 墨進行噴碼印字，所述擠出機出口處電纜外的交聯聚乙烯溫度為200°C ~210°C。
【文檔編號】H01B13/34GK104505200SQ201410745671
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】李保華, 郭振杰 申請人:滄州會友線纜股份有限公司