保護(hù)元件及電池組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明目的在于得到能夠根據(jù)發(fā)熱體的發(fā)熱而容易熔斷并且可靠地分開熔化焊料而能夠截?cái)嚯娐返谋Ｗo(hù)元件。保護(hù)元件（10）具備：絕緣基板（11）；層疊絕緣基板（11）并被絕緣部件（15）覆蓋的發(fā)熱體（14）；電極（12）（A1）、（12）（A2）；以在絕緣部件（15）上與發(fā)熱體（14）重疊的方式層疊的發(fā)熱體引出電極（16）；以及兩端與電極（12）（A1）、（12）（A2）連接并且中央部與具有保護(hù)膜（8）的發(fā)熱體引出電極（16）連接的可熔導(dǎo)體（13）。可熔導(dǎo)體（13）包括厚壁部（13a）和成型為薄且扁平的薄壁部（13b）。沿與可熔導(dǎo)體（13）的長(zhǎng)度方向成直角的方向延伸的發(fā)熱體引出電極（16），其形狀被設(shè)定為發(fā)熱體（14）的電極（18a）（P1）側(cè)的面積比與可熔導(dǎo)體（13）的薄壁部（13b）的連接位置的面積大。
【專利說明】保護(hù)元件及電池組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及通過熔斷電流路徑來保護(hù)連接在電流路徑上的電路的保護(hù)元件。本申 請(qǐng)以在日本于2012年8月1日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)柼卦?012 - 171334為基礎(chǔ)主張優(yōu) 先權(quán)，通過參照該申請(qǐng)，引用到本申請(qǐng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)充電能夠反復(fù)利用的大部分二次電池，被加工成電池組而提供給用戶。特別是 重量能量密度高的鋰離子二次電池中，為了確保用戶及電子設(shè)備的安全，一般在電池組內(nèi) 置過充電保護(hù)、過放電保護(hù)等的幾個(gè)保護(hù)電路，具有在既定的情況下截?cái)嚯姵亟M的輸出的 功能。
[0003] 在大部分使用鋰離子二次電池的電子裝置中，利用內(nèi)置于電池組的FET開關(guān)進(jìn)行 輸出的導(dǎo)通/截止（0N/0FF)，從而進(jìn)行電池組的過充電保護(hù)或過放電保護(hù)動(dòng)作。然而，在因 一些原因而FET開關(guān)短路破壞的情況下，被施加雷涌等，從而流過瞬間的大電流的情況下， 或者因電池單元的壽命而輸出電壓異常下降或反而輸出過大異常電壓的情況下，也需要保 護(hù)電池組、電子設(shè)備，以免發(fā)生起火等的事故。因此，為了在能夠這樣假設(shè)的任何異常狀態(tài) 中，安全地截?cái)嚯姵貑卧妮敵?，采用由具有根?jù)來自外部的信號(hào)截?cái)嚯娏髀窂降墓δ艿?烙絲元件構(gòu)成的保護(hù)元件。
[0004] 作為面向這樣的鋰離子二次電池等的保護(hù)電路的保護(hù)元件，如專利文獻(xiàn)1中記載 的那樣，一般采用在保護(hù)元件內(nèi)部具有發(fā)熱體，通過該發(fā)熱體的發(fā)熱熔斷電流路徑上的可 熔導(dǎo)體的構(gòu)造。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)〗：日本特開2010 - 3665號(hào)公報(bào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的課題 在專利文獻(xiàn)1記載的保護(hù)元件中，為了以便攜電話、筆記本電腦那樣電流容量較低的 用途使用，可熔導(dǎo)體(熔絲）最大也要有15A左右的電流容量。鋰離子二次電池的用途近年 來越來越廣，研究更大電流的用途，例如對(duì)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器等的電動(dòng)工具、混合動(dòng)力車、電動(dòng)汽 車、電動(dòng)輔助自行車等的運(yùn)輸設(shè)備的采用，并且開始局部采用。在這些用途中，特別是在啟 動(dòng)時(shí)，有流過超過數(shù)10A?100A這樣的大電流的情況。期望實(shí)現(xiàn)與這樣的大電流容量對(duì)應(yīng) 的保護(hù)元件。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)與大電流對(duì)應(yīng)的保護(hù)元件，增大可熔導(dǎo)體的截面積即可。當(dāng)采用成型為 的線狀的Sn/Ag/Cu類焊料時(shí)，能夠得到50A左右的電流容量。然而，保護(hù)元件在因 過電流狀態(tài)而熔斷的情況以外也需要檢測(cè)電池單元的過電壓狀態(tài)，使電流流過保護(hù)元件的 電阻發(fā)熱體，從而利用其發(fā)熱切斷可熔導(dǎo)體。因此，在"粗的"可熔導(dǎo)體中，存在來自發(fā)熱體 的熱傳導(dǎo)下降，難以切斷可熔導(dǎo)體的問題。而且，在熔斷"粗的"可熔導(dǎo)體的情況下，如果不 可靠地分開熔化的焊料，就有不能截?cái)嚯娐返膯栴}。
[0008] 因此，目的在于得到能夠確保過電流保護(hù)時(shí)的電流容量，并且能夠通過發(fā)熱體的 發(fā)熱來容易熔斷，且可靠地分開熔化焊料而能夠進(jìn)行電路截?cái)嗟谋Ｗo(hù)元件。
[0009] 用于解決課題的方案 作為用于解決上述的課題的方案，本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件具備：絕緣基板；發(fā)熱體， 層疊在絕緣基板；絕緣部件，以至少覆蓋發(fā)熱體的方式層疊在絕緣基板；第1及第2電極； 發(fā)熱體引出電極，以與發(fā)熱體重疊的方式層疊在絕緣部件之上，與第1及第2電極之間的電 流路徑和發(fā)熱體的一個(gè)端子電連接，并與外部電路電連接；以及可熔導(dǎo)體，從發(fā)熱體引出電 極遍及第1及第2電極而連接，通過加熱熔斷第1電極與該第2電極之間的電流路徑。而 且，發(fā)熱體引出電極以沿與可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向不同的方向延伸的方式配置，發(fā)熱體引出 電極延伸的一側(cè)的面積大于發(fā)熱體引出電極與可熔導(dǎo)體的連接位置的面積。
[0010] 本發(fā)明所涉及的電池組具備：1個(gè)以上的電池單元；保護(hù)元件，以截?cái)嗔鬟^電池單 元的電流的方式連接；以及電流控制元件，檢測(cè)電池單元各自的電壓值而控制加熱保護(hù)元 件的電流。而且，保護(hù)元件具有：絕緣基板；發(fā)熱體，層疊在絕緣基板；絕緣部件，以至少覆 蓋上述發(fā)熱體的方式層疊在絕緣基板；第1及第2電極；發(fā)熱體引出電極，以與發(fā)熱體重疊 的方式層疊在絕緣部件之上，與第1及第2電極之間的電流路徑和發(fā)熱體的一個(gè)端子電連 接，并與外部電路電連接；以及可熔導(dǎo)體，從發(fā)熱體引出電極遍及第1及第2電極而連接，通 過加熱熔斷第1電極與第2電極之間的電流路徑，發(fā)熱體引出電極以沿與可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度 方向不同的方向延伸的方式配置，發(fā)熱體引出電極延伸的一側(cè)的面積大于發(fā)熱體引出電極 與可熔導(dǎo)體的連接位上的面積。
[0011] 本發(fā)明中，發(fā)熱體引出電極的形狀以沿與可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向不同的方向延伸的 方式配置，并且發(fā)熱體引出電極延伸的一側(cè)的面積大于發(fā)熱體引出電極與可熔導(dǎo)體的連接 位置的面積，因此將熔化的焊料拉到面積大的一側(cè)，從而能夠穩(wěn)定地分開熔化焊料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1中圖1 (A)是適用本發(fā)明的保護(hù)元件的平面圖；圖1 (B)是（A)的AA'線上 的截面圖； 圖2中圖2 (A)?（C)是用于說明適用本發(fā)明的保護(hù)元件的熔斷動(dòng)作的平面圖； 圖3是示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的應(yīng)用例的框圖； 圖4是示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的電路構(gòu)成例的圖； 圖5中圖5 (A)?（D)是示出適用本發(fā)明的保護(hù)元件的發(fā)熱體引出電極的形狀的變化 的平面圖； 圖6中圖6 (A)是本發(fā)明的變形例所涉及的發(fā)熱體引出電極的平面圖；圖6 (B)是圖 6 (A)的AA'線上的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下，參照附圖，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，本發(fā)明并不僅限 定于以下的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)顯然能夠進(jìn)行各種變更。
[0014][保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)] 本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件中，為了分開熔化焊料而可靠地進(jìn)行電路截?cái)啵芯苛艘韵?說明的發(fā)熱體引出電極的形狀。
[0015] 如圖1 (A)及圖1 (B)所示，保護(hù)元件10具備：絕緣基板11 ;層疊在絕緣基板11 并被絕緣部件15覆蓋的發(fā)熱體14 ;形成在絕緣基板11的兩端的電極12 (Al)、12 (A2); 以在絕緣部件15上與發(fā)熱體14重疊的方式層疊的發(fā)熱體引出電極16 ;以及兩端與電極12 (Al)、12 (A2)連接的可熔導(dǎo)體13。在發(fā)熱體14的兩端，連接有為使電流流過發(fā)熱體使之 發(fā)熱而連接電源的發(fā)熱體電極18 (Pl)、18 (P2)?？扇蹖?dǎo)體13優(yōu)選包括：1.6mmcj5的圓線 狀的厚壁部13a;以及在與發(fā)熱體14重疊的位置以使厚度大致均勻的方式比厚壁部13a更 薄且扁平地成型的薄壁部13b。薄壁部13b的厚度為厚壁部13a的厚度(粗細(xì))的例如1/2。 此外，優(yōu)選厚壁部13a及薄壁部13b的截面積或電流容量大致相同?？扇蹖?dǎo)體13的薄壁部 13b與發(fā)熱體引出電極16電連接。
[0016] 通過使與發(fā)熱體14重疊的位置為薄壁化的薄壁部13b，提高可熔導(dǎo)體13的薄壁 部13b中的厚度方向的熱傳導(dǎo)，能夠容易熔斷可熔導(dǎo)體13。另外，通過將薄壁部13b成型為 扁平，能夠增大發(fā)熱體14的與重疊部的接觸面積，并且能夠有效率地傳遞來自發(fā)熱體14的 熱，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的熔斷特性。此外，在使厚壁部13a及薄壁部13b的截面積大致相同的情 況下，可熔導(dǎo)體13的電流容量相同，因此能夠使對(duì)應(yīng)于可熔導(dǎo)體13的通電方向的截面積及 可熔導(dǎo)體13的材質(zhì)（電阻率）的電流流過。
[0017] 兩個(gè)電極12 (A1)、12 (A2)在保護(hù)元件10的內(nèi)部連接可熔導(dǎo)體13,經(jīng)由該兩個(gè)電 極12 (Al)、12 (A2)與外部電路連接。兩個(gè)電極12 (Al)、12 (A2)既可以形成在絕緣基板 11上，或者也可以形成在由與絕緣基板11成為一體的環(huán)氧樹脂等構(gòu)成的絕緣原料。
[0018] 發(fā)熱體引出電極16的一端與發(fā)熱體電極18(P1)及發(fā)熱體14的一端連接。另外， 發(fā)熱體14的另一端與另一個(gè)發(fā)熱體電極18 (P2)連接。
[0019] 絕緣基板11用例如氧化鋁、玻璃陶瓷、莫來石、氧化鋯等的具有絕緣性的部件形 成。此外，也可以采用玻璃環(huán)氧樹脂基板、酚醛樹脂基板等的用于印刷布線基板的材料，但 是需要留意熔絲熔斷時(shí)的溫度。
[0020] 發(fā)熱體14是電阻值較高且通電時(shí)發(fā)熱的具有導(dǎo)電性的部件，例如由W、Mo、Ru等構(gòu) 成。將這些合金或者組合物、化合物的粉狀體與樹脂粘合劑等混合，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將膏 狀物圖案形成在絕緣基板11上，通過燒成等而形成。
[0021] 以覆蓋發(fā)熱體14的方式配置絕緣部件15,以經(jīng)由該絕緣部件15與發(fā)熱體14對(duì)置 的方式配置發(fā)熱體引出電極16。顯然該絕緣部件15也可為發(fā)熱體14在內(nèi)部整體層疊的層 置基板。
[0022] 可熔導(dǎo)體13只要為因過電流狀態(tài)以及發(fā)熱體14的發(fā)熱而熔化，并熔斷的導(dǎo)電性 的材料即可，例如SnAgCu類的無(wú)鉛焊料之外，能夠采用BiPbSn合金、BiPb合金、BiSn合金、 SnPb合金、Pbln合金、ZnAl合金、InSn合金、PbAgSn合金等。
[0023] 另外，可熔導(dǎo)體13也可為由Ag或Cu或以Ag或Cu為主成分的金屬構(gòu)成的高熔點(diǎn) 金屬和以Sn為主成分的無(wú)鉛焊料等的低熔點(diǎn)金屬的層疊體。
[0024] 此外，為了相對(duì)于絕緣基板11支撐可熔導(dǎo)體13,以提高可熔導(dǎo)體13的機(jī)械強(qiáng)度， 在絕緣基板11上形成的電極2上形成支撐部件3,對(duì)支撐部件3連接可熔導(dǎo)體13也可。
[0025] 本發(fā)明所涉及的保護(hù)元件中，為了應(yīng)對(duì)大的電流容量，采用"粗的"可熔導(dǎo)體。在 可熔導(dǎo)體熔斷的情況下，由于熔化的焊料的量較多，所以需要考慮熔化焊料的處理，以可靠 地分開熔化焊料而截?cái)嚯娐贰?br> [0026] 因此，如圖1 (A)所示，發(fā)熱體引出電極16沿與可熔導(dǎo)體13的長(zhǎng)度方向不同的方 向、例如與可熔導(dǎo)體13的長(zhǎng)度方向成直角的方向延伸，延伸的一側(cè)與可熔導(dǎo)體13的薄壁部 13b連接，延伸的另一側(cè)與形成在絕緣部件15的用于發(fā)熱體14的電極18a(P1)連接。發(fā) 熱體引出電極16的形狀設(shè)定為：以相比于與可熔導(dǎo)體13的薄壁部13b的連接位置的面積， 發(fā)熱體14的電極18a(P1)側(cè)的面積大的方式、例如以與薄壁部13b的連接位置的一側(cè)為 頂點(diǎn)、以延伸的一側(cè)的電極18a(P1)的一側(cè)為底邊的等腰三角形的形狀。
[0027] 這樣，若使發(fā)熱體引出電極16的形狀為等腰三角形，則如圖2 (A)所示，可熔導(dǎo)體 的13的薄壁部13b因發(fā)熱體14的加熱而與發(fā)熱體14重疊的部分開始熔化。熔化的焊料 具有向面積更寬的潤(rùn)濕性高的一側(cè)移動(dòng)的性質(zhì)，因此薄壁部13b被拉到圖2 (B)的箭頭方 向。而且，如圖2 (C)所示，由于熔化的焊料要流向發(fā)熱體引出電極16的面積寬的一側(cè)、即 等腰三角形的底邊的一側(cè)，所以利用熔化焊料流動(dòng)的力量能夠更加迅速地分開焊料。由此， 可熔導(dǎo)體13被分開，從而能夠穩(wěn)定地截?cái)嚯娐贰?br> [0028] 此外，通過采用眾所周知的圖案成型技術(shù)，能夠在絕緣部件15上直接形成這樣的 等腰三角形的電極。另外，也可以通過在大致長(zhǎng)方形的發(fā)熱體引出電極16的表面設(shè)置具有 等腰三角形的形狀的開口的絕緣性的保護(hù)層而形成。
[0029][保護(hù)元件的使用方法] 如圖3所示，上述的保護(hù)元件10用于鋰離子二次電池的電池組內(nèi)的電路。
[0030] 例如，保護(hù)元件10裝入具有由總計(jì)4個(gè)鋰離子二次電池的電池單元21?24構(gòu)成 的電池堆棧25的電池組20而使用。
[0031] 電池組20具備：電池堆棧25 ;控制電池堆棧25的充放電的充放電控制電路30 ;保 護(hù)電池堆棧25和充放電控制電路30的適用本發(fā)明的保護(hù)元件10 ;檢測(cè)各電池單元21? 24的電壓的檢測(cè)電路26 ;以及根據(jù)檢測(cè)電路26的檢測(cè)結(jié)果控制保護(hù)元件10的動(dòng)作的電流 控制兀件27。
[0032] 電池堆棧25串聯(lián)連接了需要控制用于保護(hù)過充電及過放電狀態(tài)的電池單元21? 24,經(jīng)由電池組20的正極端子20a、負(fù)極端子20b，可裝卸地連接到充電裝置35,被施加來自 充電裝置35的充電電壓。將由充電裝置35充電的電池組20與正極端子20a連接，將負(fù)極 端子20b與由電池動(dòng)作的電子設(shè)備連接，從而能夠使該電子設(shè)備動(dòng)作。
[0033] 充放電控制電路30具備：在從電池堆棧25流入充電裝置35的電流路徑串聯(lián)連 接的兩個(gè)電流控制元件31、32 ;和控制這些電流控制元件31、32的動(dòng)作的控制部33。電流 控制元件31、32例如由場(chǎng)效應(yīng)晶體管（以下，稱為FET。）構(gòu)成，通過用控制部33控制柵極電 壓，控制電池堆棧25的電流路徑的導(dǎo)通和截?cái)?。控制?3從充電裝置35接受電力供給而 動(dòng)作，根據(jù)檢測(cè)電路26進(jìn)行的檢測(cè)結(jié)果，當(dāng)電池堆棧25處于過放電或過充電時(shí)，以截?cái)嚯?流路徑的方式控制電流控制元件31、32的動(dòng)作。
[0034] 保護(hù)元件10例如連接在電池堆棧25與充放電控制電路30之間的充放電電流路 徑上，由電流控制元件27控制其動(dòng)作。
[0035] 檢測(cè)電路26與各電池單元21?24連接，檢測(cè)各電池單元21?24的電壓值，將 各電壓值供給充放電控制電路30的控制部33。另外，檢測(cè)電路26輸出在任意一個(gè)電池單 元21?24成為過充電電壓或過放電電壓時(shí)控制電流控制元件27的控制信號(hào)。
[0036] 電流控制元件27根據(jù)從檢測(cè)電路26輸出的檢測(cè)信號(hào)，當(dāng)電池單元21?24的電 壓值成為超過既定的過放電或過充電狀態(tài)的電壓時(shí)，使保護(hù)元件10動(dòng)作，以不依賴電流控 制元件31、32的開關(guān)動(dòng)作而截?cái)嚯姵囟褩?5的充放電電流路徑的方式進(jìn)行控制。
[0037] 在如以上那樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的電池組20中，對(duì)保護(hù)元件10的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038] 首先，適用本發(fā)明的保護(hù)元件10,例如具有如圖4所示的電路結(jié)構(gòu)。即，保護(hù)元件 10的電路結(jié)構(gòu)包括：經(jīng)由發(fā)熱體引出電極16串聯(lián)連接的可熔導(dǎo)體13 ;以及經(jīng)由可熔導(dǎo)體 13的連接點(diǎn)通電而發(fā)熱從而熔化可熔導(dǎo)體13的發(fā)熱體14。另外，在保護(hù)元件10中，例如， 可熔導(dǎo)體13串聯(lián)連接在充放電電流路徑上，發(fā)熱體14與電流控制元件27連接。保護(hù)元件 10的2個(gè)電極12、12之中，一個(gè)與A1連接，另一個(gè)與A2連接。另外，發(fā)熱體引出電極16和 與它連接的發(fā)熱體電極18,與P1連接，另一個(gè)發(fā)熱體電極18與P2連接。
[0039] 由這樣的電路結(jié)構(gòu)構(gòu)成的保護(hù)元件10,實(shí)現(xiàn)低矮化，并且，通過發(fā)熱體14的發(fā)熱， 能夠可靠地熔斷電流路徑上的可熔導(dǎo)體13。
[0040][變形例] 發(fā)熱體引出電極16的絕緣部件15上的形狀，只要與可熔導(dǎo)體13的薄壁部13b的連 接位置的面積隨著從該位置遠(yuǎn)離而越寬，就可以任何形狀，也可為上述的等腰三角形（圖5 (A))或者如圖5 (B)所示，等腰三角形的兩個(gè)邊為曲線狀的楔形。另外，如圖5 (C)及圖5 (D)那樣也可為對(duì)于可熔導(dǎo)體13薄壁部13b的連接位置，在兩側(cè)具有面積寬的部分的形狀。
[0041] 另一方面，發(fā)熱體引出電極16通常用Cu、Ag(Ag膏等）來圖案形成，但是已知這 些金屬（或以這些為主成分的合金)在焊料熔化時(shí)熔到熔化焊料中的焊料熔化腐蝕現(xiàn)象。在 具有直至15A左右的電流容量的現(xiàn)有的保護(hù)元件中，與發(fā)熱體引出電極所使用的金屬的量 相比，可熔導(dǎo)體(焊料）的量少，因此無(wú)需考慮焊料熔化腐蝕現(xiàn)象。在此，隨著保護(hù)元件的大 電流容量化，在將"粗的"焊料用作為可熔導(dǎo)體13的情況下，存在保護(hù)元件10動(dòng)作時(shí)焊料 熔化腐蝕變得顯著，在保護(hù)元件動(dòng)作的過程中發(fā)熱體引出電極16消失，會(huì)停止對(duì)發(fā)熱體14 的電力供給，從而會(huì)停止熔斷動(dòng)作的情況。為了防止此情況，如圖6 (A)及圖6 (B)所示， 在發(fā)熱體引出電極16的表面形成能抗焊料熔化腐蝕的保護(hù)膜8。經(jīng)由保護(hù)膜8連接可熔導(dǎo) 體13,從而可熔導(dǎo)體13的焊料不會(huì)浸蝕發(fā)熱體引出電極16,發(fā)熱體14能夠繼續(xù)接受電力 的供給，因此能夠穩(wěn)定地熔斷可熔導(dǎo)體13。作為保護(hù)膜8,根據(jù)對(duì)焊料熔化腐蝕的耐性及制 造的容易度等，能夠采用任意的材料，但是，優(yōu)選采用例如Ni/Au鍍層。
[0042] 標(biāo)號(hào)說明 2電極；3支撐部件、開口；8保護(hù)膜；10保護(hù)元件；11絕緣基板；12 (Al)、12 (A2)電極；13可熔導(dǎo)體；13a厚壁部；13b薄壁部；14發(fā)熱體；15絕緣部件；16 發(fā)熱體引出電極；18 (Pl)、18 (P2)發(fā)熱體電極；18a(Pl)、18a(P2)電極；20電池 組；20a正極端子；20b負(fù)極端子；21?24電池單元；25電池堆棧；26檢測(cè)電路； 27、31、32電流控制元件；30充放電控制電路；33控制部；35充電裝置。
【權(quán)利要求】
1. 一種保護(hù)元件，其特征在于，包括： 絕緣基板； 發(fā)熱體，層疊在所述絕緣基板； 絕緣部件，以至少覆蓋所述發(fā)熱體的方式層疊在所述絕緣基板； 第1及第2電極； 發(fā)熱體引出電極，以與所述發(fā)熱體重疊的方式層疊在所述絕緣部件之上，與所述第1 及第2電極之間的電流路徑和該發(fā)熱體的一個(gè)端子電連接，并與外部電路電連接；以及 可熔導(dǎo)體，從所述發(fā)熱體引出電極遍及所述第1及第2電極而連接，通過加熱熔斷該第 1電極與該第2電極之間的電流路徑， 所述發(fā)熱體引出電極以沿與所述可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向不同的方向延伸的方式配置，該 發(fā)熱體引出電極延伸的一側(cè)的面積大于該發(fā)熱體引出電極與該可熔導(dǎo)體的連接位置的面 積。
2. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述發(fā)熱體引出電極以沿與所述可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向成直角的方向延伸的方式配置。
3. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述發(fā)熱體引出電極的形狀為以與所述可熔導(dǎo)體連接的一側(cè)形成頂點(diǎn)、在該發(fā)熱體引 出電極延伸的一側(cè)形成底邊的三角形。
4. 如權(quán)利要求3所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述發(fā)熱體引出電極在以所述可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱軸的線對(duì)稱的位置延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述發(fā)熱體引出電極由Ag或以Ag為主成分的金屬或者Cu或以Cu為主成分的金屬構(gòu) 成。
6. 如權(quán)利要求5所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述發(fā)熱體引出電極在其表面具有保護(hù)層。
7. 如權(quán)利要求6所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述保護(hù)層為Ni/Au鍍層。
8. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述可熔導(dǎo)體包括厚壁部和薄壁部，該薄壁部與所述發(fā)熱體重疊而置的部分以凹狀成 形為厚度薄而扁平。
9. 如權(quán)利要求8所述的保護(hù)元件，其特征在于， 所述可熔導(dǎo)體在所述厚壁部及所述薄壁部中的截面積大致相同。
10. -種電池組，其特征在于，包括： 1個(gè)以上的電池單元； 保護(hù)元件，以截?cái)嗔鬟^所述電池單元的電流的方式連接；以及 電流控制元件，檢測(cè)所述電池單元各自的電壓值并控制加熱所述保護(hù)元件的電流， 所述保護(hù)元件具有： 絕緣基板； 發(fā)熱體，層疊在所述絕緣基板； 絕緣部件，以至少覆蓋所述發(fā)熱體的方式層疊在所述絕緣基板； 第1及第2電極； 發(fā)熱體引出電極，以與所述發(fā)熱體重疊的方式層疊在所述絕緣部件之上，與所述第1 及第2電極之間的電流路徑和該發(fā)熱體的一個(gè)端子電連接，并與外部電路電連接；以及 可熔導(dǎo)體，從所述發(fā)熱體引出電極遍及所述第1及第2電極而連接，通過加熱熔斷該第 1電極與該第2電極之間的電流路徑， 所述發(fā)熱體引出電極以沿與所述可熔導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向不同的方向延伸的方式配置，該 發(fā)熱體引出電極延伸的一側(cè)的面積大于該發(fā)熱體引出電極與該可熔導(dǎo)體的連接位置的面 積。
【文檔編號(hào)】H01H85/02GK104508789SQ201380040789
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】木村武雄, 后藤一夫, 米田吉弘, 佐藤浩二 申請(qǐng)人:迪睿合電子材料有限公司