一種電氣連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電氣連接裝置，包括：PCB板、內(nèi)部連接器一、內(nèi)部連接器二、連接器轉(zhuǎn)接板和外部連接器。所述外部連接器設(shè)置在電氣裝置的箱體上，所述外部連接器通過所述連接器轉(zhuǎn)接板與所述內(nèi)部連接器二相連，所述內(nèi)部連接器一與所述PCB板相連，所述內(nèi)部連接器二與所述內(nèi)部連接器一相連，所述電氣裝置通過所述外部連接器與外部電氣裝置相連。本實用新型采用無布線轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，通過連接器轉(zhuǎn)接板實現(xiàn)電氣裝置之間的I/O信號傳輸，達到了節(jié)省裝置空間和生產(chǎn)時間，同時避免布線時點位接錯，以及方便維修或更換的目的。
【專利說明】一種電氣連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子電氣領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于電子電氣設(shè)備的采用無布線轉(zhuǎn)接技術(shù)的新型電氣連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機車電氣裝置一般都不是孤立存在的，基本上都需要通過外部連接器和外部布線連接到其他裝置或設(shè)備，而外部連接器和內(nèi)部PCB板上的連接器之間也需要進行電氣連接，以實現(xiàn)I/O信號的傳輸。目前，很多機車電氣裝置外部連接器和內(nèi)部連接器之間采用內(nèi)部布線進行電氣連接。如附圖1所示，電氣裝置13包括箱體1、PCB板3、外部連接器7和內(nèi)部連接器10。其中，外部連接器7和內(nèi)部連接器10之間通過內(nèi)部布線11進行連接，外部連接器7安裝在箱體I的背板2上，PCB板3通過螺釘9固定在箱體I的內(nèi)部。在現(xiàn)有技術(shù)線纜式電氣連接方法中，PCB板3上的I/O信號經(jīng)內(nèi)部連接器10、內(nèi)部布線11連接到外部連接器7上，再經(jīng)外部布線連接到其他的外部電氣裝置12中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)線纜式電氣連接方法存在以下技術(shù)缺陷:
[0004](I)在線纜式電氣連接方法中，對外接口點位較多的裝置，內(nèi)部布線會相應(yīng)較多，內(nèi)部布線本身會占用一定的空間，且因為線纜有最小折彎半徑的要求，會增加裝置的整體尺寸，使用布線進行電氣連接這種方式需要占用較多的裝置空間；
[0005](2)在線纜式電氣連接方法中，生產(chǎn)時需要靠人工手工布線，工人需要一根根布線，耗時較多，且需要質(zhì)量檢查人員花費大量時間檢查布線是否有錯；
[0006](3)采用人工布線可能會接錯布線，例如使本應(yīng)連接到“A”點位的布線連接到了“B”點位，還有可能忘記接線；
[0007](4)由于PCB板大多都是通過螺釘將其固定在裝置中，裝置維修時，需要先打開裝置外部蓋板螺釘，接著取下布線連接器，再取下PCB板固定螺釘，最后才能把內(nèi)部的PCB板取下，操作非常麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電氣連接裝置，采用無布線轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，通過連接器轉(zhuǎn)接板實現(xiàn)電氣I/o信號的傳輸，以節(jié)省裝置空間、生產(chǎn)時間，避免布線時點位接錯，方便維修或更換。
[0009]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型具體提供了一種電氣連接裝置的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種電氣連接裝置，包括=PCB板、內(nèi)部連接器一、內(nèi)部連接器二、連接器轉(zhuǎn)接板和外部連接器。所述外部連接器設(shè)置在電氣裝置的箱體上，所述外部連接器通過所述連接器轉(zhuǎn)接板與所述內(nèi)部連接器二相連，所述內(nèi)部連接器一與所述PCB板相連，所述內(nèi)部連接器二與所述內(nèi)部連接器一相連，所述電氣裝置通過所述外部連接器與外部電氣裝置相連。
[0010]優(yōu)選的，所述外部連接器通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板相連。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)部連接器二通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板相連。[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)部連接器一通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述PCB板相連。
[0013]優(yōu)選的，所述外部連接器與所述內(nèi)部連接器二通過PCB走線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)信號互連。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)部連接器一和所述內(nèi)部連接器二為一對相互匹配的連接器。
[0015]優(yōu)選的，所述外部連接器設(shè)置在所述箱體的背板上，所述連接器轉(zhuǎn)接板垂直安裝在所述箱體的內(nèi)部，所述連接器轉(zhuǎn)接板的安裝平面與所述背板平行。
[0016]優(yōu)選的，所述裝置還包括轉(zhuǎn)接器，所述轉(zhuǎn)接器通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板相連，所述轉(zhuǎn)接器和所述外部連接器為一對相互匹配的連接器，所述轉(zhuǎn)接器用于實現(xiàn)所述連接器轉(zhuǎn)接板和所述外部連接器之間的互連。
[0017]優(yōu)選的，所述裝置還包括PCB板面板，所述PCB板面板設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述PCB板插接在所述PCB板面板上。
[0018]優(yōu)選的，所述裝置包括兩塊以上的PCB板，以及與所述PCB板數(shù)量對應(yīng)的內(nèi)部連接器一、內(nèi)部連接器二和外部連接器，所述連接器轉(zhuǎn)接板實現(xiàn)兩個以上所述內(nèi)部連接器二與所述外部連接器之間的互連，所述兩塊以上的PCB板均插接在所述PCB板面板上，所述PCB板與其對應(yīng)的所述內(nèi)部連接器一、內(nèi)部連接器二和外部連接器依次相連。通過實施上述本實用新型提供的電氣連接裝置，具有如下技術(shù)效果:
[0019](I)本實用新型無需使用布線，省掉了布線及其彎折半徑所占用的空間，外部連接器可以直接連接至連接器轉(zhuǎn)接板，兩者之間的空間非常小，因此，本實用新型電氣連接裝置能夠有效節(jié)省裝置空間；
[0020](2)本實用新型不使用布線結(jié)構(gòu)，可以直接使用自動化設(shè)備進行焊接或壓接，節(jié)省了大量的布線時間，同時也節(jié)省了大量的檢查時間，提高生產(chǎn)效率，有利于批量化生產(chǎn)；[0021 ] (3)本實用新型采用PCB結(jié)構(gòu)的連接器轉(zhuǎn)接板通過PCB走線代替手工布線，可以有效避免布線點位接錯或漏接；
[0022](3)本實用新型的PCB板采用插件式結(jié)構(gòu)的PCB板，方便拆卸，以及維修和更換。【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)電氣連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型電氣連接裝置一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型電氣連接裝置一種【具體實施方式】的連接示意圖；
[0027]圖4是本實用新型電氣連接裝置另一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實用新型電氣連接裝置第三種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1_箱體，2-背板，3-PCB板，4-內(nèi)部連接器一，5-內(nèi)部連接器二，6-連接器轉(zhuǎn)接板，7-外部連接器，8-PCB板面板，9-螺釘，10-內(nèi)部連接器，11-內(nèi)部布線，12-外部電氣裝置，13-電氣裝置，14-轉(zhuǎn)接器。
【具體實施方式】[0030]為了引用和清楚起見，將下文中使用的技術(shù)名詞、簡寫或縮寫記載如下:
[0031]I/O信號:輸入/輸出信號的簡稱；
[0032]PCB =Printed Circuit Board，印制電路板的簡稱，PCB板上安裝有由各種電子元器件組成的電路，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計人員期望的特定功能。
[0033]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]如附圖2至附圖5所示，給出了本實用新型電氣連接裝置的具體實施例，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0035]實施例1:如附圖2和附圖3所示，一種電氣連接裝置的具體實施例，包括:PCB板
3、內(nèi)部連接器一 4、內(nèi)部連接器二 5、連接器轉(zhuǎn)接板6和外部連接器7。外部連接器7設(shè)置在電氣裝置13的箱體I上，外部連接器7通過連接器轉(zhuǎn)接板6與內(nèi)部連接器二 5相連，內(nèi)部連接器一 4與PCB板3相連，內(nèi)部連接器二 5與內(nèi)部連接器一 4相連，電氣裝置13通過外部連接器7與外部電氣裝置12相連，通過連接器轉(zhuǎn)接板6實現(xiàn)電氣I/O信號連接。在PCB板3上可以設(shè)置一個或者兩個以上的內(nèi)部連接器一 4。該具體實施例采用無布線轉(zhuǎn)接技術(shù)，電氣連接通過連接器轉(zhuǎn)接板實現(xiàn)，節(jié)省了裝置空間、生產(chǎn)時間，可避免布線時點位接錯，且裝置內(nèi)部PCB板能快速拆卸，方便維修或更換。
[0036]外部連接器7進一步通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與連接器轉(zhuǎn)接板6相連。內(nèi)部連接器二5進一步通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與連接器轉(zhuǎn)接板6相連。內(nèi)部連接器一 4進一步通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與PCB板3相連。外部連接器7與內(nèi)部連接器二 5進一步通過PCB走線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)信號互連，能有效避免內(nèi)部布線耗時易錯的問題，有利批量生產(chǎn)。
[0037]內(nèi)部連接器一 4和內(nèi)部連接器二 5為一對相互匹配的連接器，其中一個為連接器的公頭，另一個為連接器的母頭，可相互連接，實現(xiàn)I/O信號的傳輸。外部連接器7進一步設(shè)置在箱體I的背板2上，連接器轉(zhuǎn)接板6垂直安裝在箱體I的內(nèi)部，連接器轉(zhuǎn)接板6的安裝平面與背板2平行。
[0038]實施例2:如附圖2所示,在前述實施例1的基礎(chǔ)上，電氣連接裝置還進一步包括PCB板面板8, PCB板面板8設(shè)置在箱體I的內(nèi)部，如:箱體I相對于背板2的另一側(cè),或者是箱體I的側(cè)部等位置。PCB板3沿箱體I的水平方向插接在PCB板面板8上，PCB板3設(shè)計成插件形式，方便拆卸和維護。
[0039]實施例3:如附圖4所示，在前述實施例的基礎(chǔ)上，電氣連接裝置還進一步包括轉(zhuǎn)接器14。轉(zhuǎn)接器14通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與連接器轉(zhuǎn)接板6相連，轉(zhuǎn)接器14和外部連接器7為一對相互匹配的連接器，轉(zhuǎn)接器14用于實現(xiàn)連接器轉(zhuǎn)接板6和外部連接器7之間的互連。
[0040]實施例4:如附圖5所示，在前述實施例的基礎(chǔ)上，電氣連接裝置進一步包括兩塊以上的PCB板3，以及與PCB板3數(shù)量對應(yīng)的內(nèi)部連接器一 4、內(nèi)部連接器二 5和外部連接器7。連接器轉(zhuǎn)接板6實現(xiàn)兩個以上內(nèi)部連接器二 5與外部連接器7之間的互連，兩塊以上的PCB板3均插接在PCB板面板8上，兩塊以上的PCB板3可以是彼此沿垂直方向插接，也可以是彼此沿水平方向插接。PCB板3與其對應(yīng)的內(nèi)部連接器一 4、內(nèi)部連接器二 5和外部連接器7依次相連。
[0041]本實用新型描述具體實施例描述的技術(shù)方案使用連接器轉(zhuǎn)接板6代替內(nèi)部布線11進行電氣連接，同時使用插件式結(jié)構(gòu)的PCB板3代替原有固定安裝式PCB板，具有如下技術(shù)效果:
[0042](I)本實用新型無需使用布線，省掉了布線及其彎折半徑所占用的空間，外部連接器可以直接連接至連接器轉(zhuǎn)接板，兩者之間的空間非常小，因此，本實用新型電氣連接裝置能夠有效節(jié)省裝置空間；
[0043](2)本實用新型不使用布線結(jié)構(gòu)，可以直接使用自動化設(shè)備進行焊接或壓接，節(jié)省了大量的布線焊接時間，同時也節(jié)省了大量的檢查時間，提高生產(chǎn)效率，有利于批量化生產(chǎn)；
[0044](3)本實用新型采用PCB結(jié)構(gòu)的連接器轉(zhuǎn)接板通過PCB走線代替手工布線，可以有效避免布線點位接錯或漏接；
[0045](3)本實用新型的PCB板采用插件式結(jié)構(gòu)的PCB板，方便拆卸，以及維修和更換。
[0046]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神實質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣連接裝置，其特征在于，包括:PCB板(3)、內(nèi)部連接器一(4)、內(nèi)部連接器二(5)、連接器轉(zhuǎn)接板(6)和外部連接器(7);所述外部連接器(7)設(shè)置在電氣裝置(13)的箱體(I)上，所述外部連接器(7 )通過所述連接器轉(zhuǎn)接板(6 )與所述內(nèi)部連接器二( 5 )相連，所述內(nèi)部連接器一(4 )與所述PCB板(3 )相連，所述內(nèi)部連接器二( 5 )與所述內(nèi)部連接器一(4)相連，所述電氣裝置(13)通過所述外部連接器(7)與外部電氣裝置(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述外部連接器(7)通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述內(nèi)部連接器二(5)通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板(6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述內(nèi)部連接器一(4)通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述PCB板(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述外部連接器(7 )與所述內(nèi)部連接器二( 5 )通過PCB走線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)信號互連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述內(nèi)部連接器一(4)和所述內(nèi)部連接器二(5)為一對相互匹配的連接器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述外部連接器(7)設(shè)置在所述箱體(I)的背板(2)上，所述連接器轉(zhuǎn)接板(6)垂直安裝在所述箱體(I)的內(nèi)部，所述連接器轉(zhuǎn)接板(6)的安裝平面與所述背板(2)平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、7中任一權(quán)利要求所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述裝置還包括轉(zhuǎn)接器(14)，所述轉(zhuǎn)接器(14)通過焊接或壓接結(jié)構(gòu)與所述連接器轉(zhuǎn)接板(6)相連，所述轉(zhuǎn)接器(14)和所述外部連接器(7)為一對相互匹配的連接器，所述轉(zhuǎn)接器(14)用于實現(xiàn)所述連接器轉(zhuǎn)接板(6 )和所述外部連接器(7 )之間的互連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述裝置還包括PCB板面板(8 )，所述PCB板面板(8 )設(shè)置在所述箱體(I)的內(nèi)部，所述PCB板(3 )插接在所述PCB板面板(8)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電氣連接裝置，其特征在于:所述裝置包括兩塊以上的PCB板(3)，以及與所述PCB板(3)數(shù)量對應(yīng)的內(nèi)部連接器一(4)、內(nèi)部連接器二(5)和外部連接器(7 )，所述連接器轉(zhuǎn)接板(6 )實現(xiàn)兩個以上所述內(nèi)部連接器二( 5 )與所述外部連接器(7)之間的互連，所述兩塊以上的PCB板(3)均插接在所述PCB板面板(8)上，所述PCB板(3)與其對應(yīng)的所述內(nèi)部連接器一(4)、內(nèi)部連接器二( 5)和外部連接器(7)依次相連。
【文檔編號】H01R31/06GK203617508SQ201320791195
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】趙臣烜, 彭亮明, 楊念豐, 劉公卿, 謝金峰, 李中成, 郭昱宏, 申竹林, 王業(yè)流, 殷源 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司