專利名稱：基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏智能織物的制備方法，特別涉及一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法。
背景技術(shù)：
紡織是重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一。新材料和新技術(shù)的廣泛應(yīng)用為傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)注入了新鮮血液。從全球范圍來講，這一產(chǎn)業(yè)的趨勢是開發(fā)不同的紡織新產(chǎn)品及衍生產(chǎn)品來滿足現(xiàn)代生產(chǎn)方式與生活方式的多元化需求。高附加值的產(chǎn)業(yè)用紡織品在紡織品消費結(jié)構(gòu)中的比例將進一步增加。新能源利用是關(guān)系到人類可持續(xù)發(fā)展的重要課題，也是科學(xué)界和產(chǎn)業(yè)界長期關(guān)注的焦點問題之一。將一些先進的新能源技術(shù)與傳統(tǒng)的紡織工程相結(jié)合能為常規(guī)的織物創(chuàng)造出許多新功能。光伏織物可被定義為是將光伏電池(即太陽電池)結(jié)合在織物及相關(guān)產(chǎn)品(如月艮裝、帳篷、遮陽傘等)上形成的一類智能織物。隨著全球能源需求的逐年增加，地球上有限的化石能源將在不遠的將來消耗殆盡。因此，開發(fā)可再生能源的意義重大而深遠。在不同的新能源技術(shù)中，對環(huán)境友好的光伏技術(shù)將被優(yōu)先考慮。借助于太陽電池，光能被直接轉(zhuǎn)化成可利用的電能?，F(xiàn)代生活中充滿著各種各樣的電子產(chǎn)品如數(shù)碼相機、移動電話、音樂播放器、筆記本電腦等。一個普遍的問題是這些電子產(chǎn)品在戶外使用時，經(jīng)常會因電池的電量耗盡而暫時無法使用。未來，光伏智能織物被期望為這些便攜式的電子產(chǎn)品在白天和戶外使用時提供可持續(xù)的電源供應(yīng)。制備光伏織物最基本的一種方法是，將太陽電池作為一個獨立的結(jié)構(gòu)單元來制備，然后再將它們結(jié)合在目標(biāo)紡織產(chǎn)品上形成光伏織物。從實用角度考慮，固定在光伏織物上的太陽電池必須是輕質(zhì)和柔性的。在各種柔性太陽電池中，成本相對較低的柔性染料敏化太陽電池吸引了廣泛關(guān)注。在染料敏化太陽電池中，光陽極膜是核心部件，通常是由納米結(jié)構(gòu)的TiO2構(gòu)成的。為了優(yōu)化染料敏化太陽電池，對TiO2光陽極膜進行表面包覆形成核殼結(jié)構(gòu)的方法被深入調(diào)查。MgO是具有寬帶隙的絕緣氧化物。研究表明，當(dāng)MgO作為TiO2的包覆材料時，相應(yīng)的染料敏化太陽電池的轉(zhuǎn)換效率得到明顯提高。效率提高被歸結(jié)為兩個主要因素，一是包覆層降低了電荷復(fù)合，二是包覆層增加了染料吸附。靜電紡絲是公認的用于制備超細纖維的簡便方法，且已初步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。通過同軸靜電紡絲工藝還能制備出獨特的核殼結(jié)構(gòu)納米纖維。近年來，一些電紡的無機納米纖維也被用于染料敏化太陽電池的光陽極膜材料。不過，大部分是單紡的單組分纖維，小部分是同軸紡的雙組分纖維。需要指出的是，脆性的納米纖維無法直接結(jié)合在柔性的導(dǎo)電基底上形成光陽極，必須通過一定的后處理先將長的納米纖維轉(zhuǎn)變成短的納米棒(或納米線)才能用于光陽極膜的制備。雖然已有Ti02/Mg0納米晶光陽極材料的研究，但基于Ti02/Mg0核殼結(jié)構(gòu)納米纖維、納米棒光陽極膜的染料敏化太陽電池及其光伏智能織物目前尚沒有相關(guān)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法。用MgO作為TiO2的包覆材料時，相應(yīng)的染料敏化太陽電池的轉(zhuǎn)換效率得到明顯提聞。本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下:
I)配制PVP (聚乙烯吡咯烷酮)與DMF (N, N - 二甲基甲酰胺)質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，將體積為DMF溶劑12%的表面活性劑Triton X-100 (曲拉通)，以及和PVP質(zhì)量相同的Mg(NO3)2.6H20加入到該溶液中，經(jīng)磁力攪拌8h獲得MgO前驅(qū)體紡絲液；配制PVAc (聚乙酸乙烯酯)與DMF質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，將體積為DMF溶劑15%的表面活性劑Triton X-100,體積為DMF溶劑10%的HAc (冰醋酸)，以及質(zhì)量2倍于PVAc的TTIP (鈦酸異丙酯)加入到該溶液中，經(jīng)磁力攪拌8h獲得TiO2前驅(qū)體紡絲液；將MgO前驅(qū)體紡絲液和TiO2前驅(qū)體紡絲液分別裝入到各自注射器中，在同軸噴絲頭和接收極板間加18KV電壓，帶電液滴在電場的作用下克服自身的表面張力形成噴射細流；由兩臺微量注射泵分別控制各自注射器的擠出速率；隨著溶劑揮發(fā)，噴射細流固化形成復(fù)合纖維，以無序狀態(tài)收集在接收極板表面的鋁膜上形成復(fù)合纖維膜；
3)將Ti02/Mg0核殼納米棒粉末、無水乙醇、乙酰丙酮按摩爾比1:5:0.1的比例混合攪拌制成漿料，用旋涂儀將漿料均勻涂覆在ITO-PEN (氧化銦錫-聚萘二甲酸乙二醇酯)柔性導(dǎo)電基底上形成薄膜，厚度控制在10 μ m，將樣品置于120°C的加熱板上熱處理30min，冷卻后獲得光陽極；
4)用N719染料對光陽極進行敏化處理24h，用經(jīng)過敏化的光陽極、廠/13_標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlynl702熱封裝膜組裝柔性DSSC ；
5)將制備的柔性DSSC用環(huán)氧樹脂固定在目標(biāo)織物上形成光伏智能織物。

所述步驟I)中一個微量注射泵即MgO前軀體紡絲液的擠出速率為
0.4^0.6ml.1Γ1，另一個微量注射泵即TiO2前軀體紡絲液的擠出速率為0.3^0.5ml.h'用Ti02/Mg0核殼納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC與用純TiO2納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC相比，光電轉(zhuǎn)換效率η提高了 19.8% 25.4%。光陽極膜的常規(guī)表征包括掃描電鏡(SEM )、透射電鏡(TEM )、X射線光電子能譜(XPS)等，它們的染料吸附能力則通過紫外可見(UV-Vis)吸收光譜測定。電池的光電性能測試主要包括/- K特性曲線和光電流作用譜。J - K曲線測試系統(tǒng)由模擬太陽光源的氙燈、數(shù)字源表等組成。通過/- K曲線，可得到電池的開路電壓(I)、短路電流(U、填充因子(斯)和轉(zhuǎn)換效率(/7)四個參數(shù)，其中，光電轉(zhuǎn)換效率Π是評價太陽電池性能的最基本參數(shù)，定義為電池的最大輸出功率(4 )與輸入功率(Λ.λ)之比，通過如下公式計算:n=pmjPin:1FFXIscXVJ/pin。光電流作用譜是IPCE與入射光波長之間的關(guān)系曲線，通過QE/IPCE測量系統(tǒng)測定。所謂的IPCE即入射單色光子-電子轉(zhuǎn)化效率，定義為單位時間內(nèi)產(chǎn)生的光生電子數(shù)Afe與入射單色光子數(shù)雄之比，反映的是電池在不同波長處的光電轉(zhuǎn)化情況，也是影響電池短路電流的最關(guān)鍵因素。本發(fā)明具有的有益效果是:
染料敏化太陽電池是新一代的光伏器件。本發(fā)明將柔性染料敏化太陽電池結(jié)合在服裝、帳篷、遮陽傘等紡織及衍生產(chǎn)品上形成光伏智能織物，能為手機、數(shù)碼相機、音樂播放器、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品在白天戶外使用時提供可移動和相對穩(wěn)定的電源。發(fā)明采用獨特的同軸靜電紡絲技術(shù)制備出用于柔性染料敏化太陽電池的二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒光陽極膜，用這種簡單的工藝實現(xiàn)了氧化鎂對二氧化鈦的包覆處理，降低了光生電子與氧化態(tài)敏化染料及電解質(zhì)中的電子受體間的復(fù)合，提高了柔性染料敏化太陽電池的轉(zhuǎn)換效率，使最終的光伏智能織物在光電性能上有較大提高。


圖1是靜電紡絲過程示意圖。圖中:1、TiO2前驅(qū)體紡絲液，2、MgO前驅(qū)體紡絲液，3、注射器，4、注射器，5、同軸噴絲頭，6、接收極板，7、高壓電源，8、微量注射泵，9、微量注射泵，10、復(fù)合纖維。圖2是實施例1制得的Ti02/Mg0核殼納米纖維(a)、Ti02/Mg0核殼納米棒(b)、以及結(jié)合有Ti02/Mg0核殼納米棒(c)的柔性光陽極截面的掃描電鏡(SEM)照片。圖3是實施例1制得的Ti02/Mg0納米棒的透射電鏡(TEM)照片(a)及X射線光電子能譜(XPS) (b)，用于證實核殼結(jié)構(gòu)的形成。圖4是用實施例1制得的Ti02/Mg0核殼納米棒光陽極膜與純TiO2納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC的J - K特性曲線(a)、IPCE光電流作用譜(b)、以及兩種光陽極膜的染料吸附能力(c )對比。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:
將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-1OO和0.65g Mg(NO3)2.6Η20，磁力攪拌8h獲得MgO的前驅(qū)體紡絲液I。將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-100，0.4ml HAc和1.04g TTIP，磁力攪拌8h獲得TiO2的前驅(qū)體紡絲液2 ;將MgO前驅(qū)體紡絲液I和TiO2前驅(qū)體紡絲液2分別裝入到注射器3和注射器4中，在同軸噴絲頭5和接收極板6間加ISkV的高電壓源7，噴絲頭到接收板的距離是12cm，帶電液滴在電場的作用下克服自身的表面張力形成噴射細流；由微量注射泵8和微量注射泵9分別控制注射器3和注射器4的擠出速率，即MgO前軀體紡絲液I的擠出速率為0.6ml.tT1，TiO2前軀體紡絲液2的擠出速率為0.5ml.IT1 ;隨著溶劑揮發(fā)，噴射細流固化形成核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維10，以無序狀態(tài)收集在接收極板表面的鋁膜上形成復(fù)合纖維膜，靜電紡絲過程如圖1所示；紡絲30min后，將收集到的復(fù)合纖維膜干燥后放入馬弗爐燒結(jié)，以1° C.HiirT1的速率升溫至450° C后保溫lh，冷卻后得到Ti02/Mg0核殼納米纖維膜。以lg/10ml的比例將Ti02/Mg0納米纖維加入到無水乙醇中，超聲處理20min后得到TiO2/MgO核殼納米棒JfTi02/Mg0納米棒粉末、無水乙醇、乙酰丙酮按摩爾比1:5:0.1的比例混合攪拌制成漿料。用旋涂儀將漿料均勻涂覆在ITO - PEN柔性導(dǎo)電基底上形成薄膜，厚度控制在10 μ m，用一定的后處理將膜的有效面積修飾成0.5cmX0.5cm。將樣品置于120°C的加熱板上熱處理30min，冷卻后獲得光陽極；用町19染料對光陽極進行敏化處理24h。用經(jīng)過敏化的光陽極、IVI3-標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlynl702熱封裝膜組裝柔性DSSC ;將制備的柔性DSSC用環(huán)氧樹脂固定在目標(biāo)織物上形成光伏智能織物。用類似工藝過程制備出基于二氧化鈦納米棒的光伏智能織物，用于性能比較。圖2為該實施例制得的Ti02/Mg0核殼納米纖維、Ti02/Mg0核殼納米棒、以及結(jié)合有Ti02/Mg0核殼納米棒的柔性光陽極截面的掃描電鏡(SEM)照片。圖3為該實施例制得的Ti02/Mg0納米棒的透射電鏡(TEM)照片及X射線光電子能譜(XPS)，證實了 Ti02/Mg0核殼結(jié)構(gòu)的形成。圖4為用實施例1制得的Ti02/Mg0核殼納米棒光陽極膜與純TiO2納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC的/ - K特性曲線(a)、IPCE光電流作用譜(b)、以及兩種光陽極膜的染料吸附能力(c)對比。圖4Ca)中，TiO2 膜柔性 DSSC 的 V0 =628.7mV, Is=8.70mA.an2, FF=60.0%, η =3.28% ;而 TiO2/MgO 膜柔性 DSSC 的 1=689.5mV, Isc=9.44mA.αιι_2,/^=60.4%，η =3.93%。其中，最關(guān)鍵的光電轉(zhuǎn)換效率從3.28%提高到3.93%，提高了 19.8%。圖4 (b)中，Ti02/Mg0膜柔性DSSC的IPCE高于TiO2膜柔性DSSC的IPCE ;圖4 (c)中，Ti02/Mg0納米棒光陽極膜的染料吸附能力也高于純TiO2納米棒光陽極膜的染料吸附能力?？梢姡赥i02/Mg0核殼納米棒光陽極膜的柔性DSSC在性能上有較大提高。實施例2:
將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-100和0.65g Mg(NO3)2.6Η20，磁力攪拌8h獲得MgO的前驅(qū)體紡絲液I。將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-100，0.4ml HAc和1.04g TTIP，磁力攪拌8h獲得TiO2的前驅(qū)體紡絲液2 ;將MgO前驅(qū)體紡絲液I和TiO2前驅(qū)體紡絲液2分別裝入到注射器3和注射器4中，在同軸噴絲頭5和接收極板6間加ISkV的高電壓源7，噴絲頭到接收板的距離是12cm，帶電液滴在電場的作用下克服自身的表面張力形成噴射細流；由兩臺微量注射泵8和9分別控制注射器3和4的擠出速率，即MgO前軀體紡絲液的擠出速率為0.5ml.h—1，TiO2前軀體紡絲液的擠出速率為0. 4ml.r1 ;隨著溶劑揮發(fā)，噴射細流固化形成核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維10，以無序狀態(tài)收集在接收極板表面的鋁膜上形成復(fù)合纖維膜，靜電紡絲過程如圖1所示；紡絲30min后，將收集到的復(fù)合纖維膜干燥后放入馬弗爐燒結(jié)，以I。C.mirT1的速率升溫至450° C后保溫lh，冷卻后得到Ti02/Mg0核殼納米纖維膜。以lg/10ml的比例將Ti02/Mg0納米纖維加入到無水乙醇中，超聲處理20min后得到Ti02/Mg0核殼納米棒；將Ti02/Mg0納米棒粉末、無水乙醇、乙酰丙酮按摩爾比1:5:0.1的比例混合攪拌制成漿料。用旋涂儀將漿料均勻涂覆在ITO-PEN柔性導(dǎo)電基底上形成薄膜，厚度控制在10 μ m，用一定的后處理將膜的有效面積修飾成0.5cmX0.5cm。將樣品置于120°C的加熱板上熱處理30min，冷卻后獲得光陽極；用N719染料對光陽極進行敏化處理24h。用經(jīng)過敏化的光陽極、IVI3^標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlynl702熱封裝膜組裝柔性DSSC ;將制備的柔性DSSC用環(huán)氧樹脂固定在目標(biāo)織物上形成光伏智能織物。用類似工藝過程制備出基于二氧化鈦納米棒的光伏智能織物，用于性能比較。該實施例的表征與性能測試過程與實施例I的相似，相關(guān)圖片和數(shù)據(jù)未詳細列出。其中，最關(guān)鍵的光電轉(zhuǎn)換效率3.28%提高到
4.11%，提高了 25.4%ο實施例3:
將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-1OO和0.65g Mg(NO3)2.6Η20，磁力攪拌8h獲得MgO的前驅(qū)體紡絲液I。將0.52g PVAc加入到4ml DMF溶劑中形成質(zhì)量體積比(g/ml)為13:100的溶液，在該溶液中加入0.6ml Triton X-100，0.4ml HAc和1.04g TTIP，磁力攪拌8h獲得TiO2的前驅(qū)體紡絲液2 ;將MgO前驅(qū)體紡絲液I和TiO2前驅(qū)體紡絲液2分別裝入到注射器3和注射器4中，在同軸噴絲頭5和接收極板6間加ISkV的高電壓源7，噴絲頭到接收板的距離是12cm，帶電液滴在電場的作用下克服自身的表面張力形成噴射細流；由兩臺微量注射泵8和9分別控制注射器3和4的擠出速率，即MgO前軀體紡絲液的擠出速率為0.4ml.h—1，TiO2前軀體紡絲液的擠出速率為0.3ml.r1 ;隨著溶劑揮發(fā)，噴射細流固化形成核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維10，以無序狀態(tài)收集在接收極板表面的鋁膜上形成復(fù)合纖維膜，靜電紡絲過程如圖1所示；紡絲30min后，將收集到的復(fù)合纖維膜干燥后放入馬弗爐燒結(jié)，以I。C.mirT1的速率升溫至450° C后保溫lh，冷卻后得到Ti02/Mg0核殼納米纖維膜。以lg/10ml的比例將Ti02/Mg0納米纖維加入到無水乙醇中，超聲處理20min后得到Ti02/Mg0核殼納米棒；將Ti02/Mg0納米棒粉末、無水乙醇、乙酰丙酮按摩爾比1:5:0.1的比例混合攪拌制成漿料。用旋涂儀將漿料均勻涂覆在ITO-PEN柔性導(dǎo)電基底上形成薄膜，厚度控制在10 μ m，用一定的后處理將膜的有效面積修飾成0.5cmX0.5cm。將樣品置于120°C的加熱板上熱處理30min，冷卻后獲得光陽極；用N719染料對光陽極進行敏化處理24h。用經(jīng)過敏化的光陽極、IVI3^標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlynl702熱封裝膜組裝柔性DSSC ;將制備的柔性DSSC用環(huán)氧樹脂固定在目標(biāo)織物上形成光伏智能織物。用類似工藝過程制備出基于二氧化鈦納米棒的光伏智能織物，用于性能比較。該實施例的表征與性能測試過程與實施例I的相似，相關(guān)圖片和數(shù)據(jù)未詳細列出。其中，最關(guān)鍵的光電轉(zhuǎn)換效率3.28%提高到
4.02%，提高了 22.6%ο
權(quán)利要求
1.一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下: 1)配制PVP與DMF質(zhì)量體積比為13:100的溶液，將體積為DMF溶劑12%的表面活性劑Triton X-100,以及和PVP質(zhì)量相同的Mg(NO3)2.6Η20加入到該溶液中，經(jīng)磁力攪拌8h獲得MgO前驅(qū)體紡絲液；配制PVAc與DMF質(zhì)量體積比為13:100的溶液，將體積為DMF溶劑15%的表面活性劑Triton X-100,體積為DMF溶劑10%的HAc，以及質(zhì)量2倍于PVAc的TTIP加入到該溶液中，經(jīng)磁力攪拌8h獲得TiO2前驅(qū)體紡絲液；將MgO前驅(qū)體紡絲液和TiO2前驅(qū)體紡絲液分別裝入到各自注射器中，在同軸噴絲頭和接收極板間加18KV電壓，帶電液滴在電場的作用下克服自身的表面張力形成噴射細流；由兩臺微量注射泵分別控制各自注射器的擠出速率；隨著溶劑揮發(fā)，噴射細流固化形成復(fù)合纖維，以無序狀態(tài)收集在接收極板表面的鋁膜上形成復(fù)合纖維膜； 2)將收集到的復(fù)合纖維膜干燥后放入馬弗爐燒結(jié)，以I。C^irT1的速率升溫至450。C后保溫lh，冷卻后得到Ti02/Mg0核殼納米纖維膜，以lg/10ml的比例將Ti02/Mg0核殼納米纖維膜加入到無水乙醇中，超聲處理20min后得到Ti02/Mg0核殼納米棒； 3)將Ti02/Mg0核殼納米棒粉末、無水乙醇、乙酰丙酮按摩爾比1:5:0.1的比例混合攪拌制成漿料，用旋涂儀將漿料均勻涂覆在ITO - PEN柔性導(dǎo)電基底上形成薄膜，厚度控制在10μ m，將樣品置于120°C的加熱板上熱處理30min，冷卻后獲得光陽極； 4)用N719染料對光陽極進行敏化處理24h，用經(jīng)過敏化的光陽極、Γ/Ι3_標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlynl702熱封裝膜組裝柔性DSSC ； 5)將制備的柔性DSSC用環(huán)氧樹脂固定在目標(biāo)織物上形成光伏智能織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中一個微量注射泵即MgO前軀體紡絲液的擠出速率為0.4^0.6ml.1Γ1，另一個微量注射泵即TiO2前軀體紡絲液的擠出速率為0.3^0.5ml.h'
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法，其特征在于:用Ti02/Mg0核殼納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC與用純TiO2納米棒光陽極膜組裝的柔性DSSC相比，光電轉(zhuǎn)換效率η提高了 19.89Γ25.4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于二氧化鈦/氧化鎂核殼納米棒的光伏智能織物的制備方法。制備MgO、TiO2前驅(qū)體溶液，分別裝入注射器，在噴絲頭和接收極板間加18kV電壓，經(jīng)同軸電紡得到復(fù)合纖維膜，燒結(jié)冷卻后得到TiO2/MgO核殼納米纖維膜，再經(jīng)處理得到TiO2/MgO核殼納米棒；將納米棒制成漿料，涂覆在ITO–PEN柔性導(dǎo)電基底上制成光陽極。用經(jīng)過N719染料敏化的光陽極、I–/I3–標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)、鍍Pt/Ti柔性對電極、及Surlyn1702熱封裝膜組裝柔性染料敏化太陽電池。將電池用環(huán)氧樹脂固定在服裝、帳篷、遮陽傘等紡織品上形成光伏智能織物，能為手機、數(shù)碼相機等便攜式電子產(chǎn)品在白天戶外使用時提供電源。
文檔編號H01G9/20GK103205887SQ20131008918
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者熊杰, 杜平凡, 宋立新 申請人:浙江理工大學(xué)