專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]封裝是太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要工藝，沒(méi)有良好的封裝工藝，無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量的太陽(yáng)能電池組件?，F(xiàn)有的封裝過(guò)程，通常包括電池片的鋪設(shè)、焊接、層壓及裝框等步驟，其中，裝框過(guò)程是在層壓工藝后將鋁邊框安裝固定至太陽(yáng)能電池板四周，其往往需要通過(guò)專(zhuān)用的裝框設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，不同的裝框方式需采用不同的裝框設(shè)備。[0003]常見(jiàn)的裝框設(shè)備是將太陽(yáng)能電池板放置于工作臺(tái)上，然后利用夾緊模塊對(duì)太陽(yáng)能電池板四周的鋁邊框進(jìn)行壓緊裝配，使得邊框能緊密的裝配在太陽(yáng)能電池板的四周。但這種裝框設(shè)備的夾緊裝置存在太陽(yáng)能電池板四周邊受力不均、夾緊動(dòng)作遲緩，夾緊處也容易產(chǎn)生溢膠不均勻的問(wèn)題，另外，現(xiàn)有的夾緊裝置通常不具備微調(diào)的功能，無(wú)法在夾緊過(guò)程中進(jìn)行尺寸和角度的調(diào)節(jié)，在實(shí)際使用過(guò)程中存在不便。[0004]因此，確有必要提供一種新的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其可對(duì)太陽(yáng)能電池板四周邊均勻受力，使得溢膠均勻，且?jiàn)A緊速度也明顯提升。[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)， 包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的支撐平臺(tái)、位于工作臺(tái)四角處的夾緊模塊、調(diào)節(jié)所述夾緊模塊位置變化的調(diào)節(jié)裝置，所述夾緊模塊包括滑軌、安裝于所述滑軌上的支撐板、垂直安裝于所述支撐板表面的推壓組件以及驅(qū)動(dòng)所述支撐板沿所述滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑軌水平設(shè)置且向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)傾斜延伸，相鄰兩個(gè)滑軌在延伸方向相互垂直。[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿與所述夾緊模塊連接，并沿滑軌的延伸方向向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)延伸。[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推壓組件包括安裝于所述支撐板表面且呈相互垂直的一對(duì)推壓板、位于推壓板外側(cè)的擋板、及位于所述推壓板和擋板之間的尺寸微調(diào)>J-U ρ α裝直。[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尺寸微調(diào)裝置為一對(duì)抵接于推壓板上的偏心圓柱。[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板與所述支撐平臺(tái)位于同一水平面上， 且所述支撐板的底部與所述滑軌配合。[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)呈矩形并設(shè)有一短邊及一長(zhǎng)邊，所述短邊上設(shè)有供所述夾緊模塊移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述滑軌的延伸方向與所述工作臺(tái)的短邊呈45 度角。3[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置位于所述工作臺(tái)下方，其包括齒條及帶動(dòng)所述齒條的氣缸，所述齒條與所述夾緊臺(tái)底部連接。[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)還包括一對(duì)位于工作臺(tái)長(zhǎng)邊上的施壓裝置及承載所述施壓裝置的調(diào)節(jié)軌。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)依靠?jī)A斜設(shè)置的滑軌具有安裝定位迅速的特點(diǎn)，且能大大改善邊框安裝過(guò)程中出現(xiàn)的受力不均、溢膠不均等問(wèn)題。


[0015]圖I為本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)的立體圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)的俯視圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)承載太陽(yáng)能電池板時(shí)的立體圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)承載太陽(yáng)能電池板時(shí)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)100，其包括工作臺(tái)10、位于工作臺(tái)上的水平支撐平臺(tái)20、位于工作臺(tái)四角處的夾緊模塊30、調(diào)節(jié)所述夾緊模塊位置變化的調(diào)節(jié)裝置40。[0020]所述工作臺(tái)10呈矩形，其短邊11上設(shè)有導(dǎo)軌12，供所述夾緊模塊30移動(dòng)。[0021]所述支撐平臺(tái)20位于所述導(dǎo)軌12內(nèi)側(cè)，其用于支撐于所述太陽(yáng)能電池板200的中間位置，且所述支撐平臺(tái)20數(shù)量為兩塊，其分別靠近于所述工作臺(tái)10的兩端。[0022]所述夾緊模塊30包括夾緊臺(tái)31、固定于夾緊臺(tái)31表面的滑軌32、安裝于所述滑軌32上的支撐板33、垂直固定于所述支撐板33表面的推壓組件34以及驅(qū)動(dòng)所述支撐板 33滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置35。其中[0023]所述夾緊臺(tái)31位于所述工作臺(tái)10的四個(gè)邊角處，與太陽(yáng)能電池板200的四個(gè)邊角對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述夾緊臺(tái)31安裝于所述工作臺(tái)10表面的導(dǎo)軌12上，可沿著所述導(dǎo)軌12進(jìn)行滑移從而調(diào)節(jié)兩夾緊臺(tái)31之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的太陽(yáng)能電池板200。[0024]所述滑軌32向工作臺(tái)內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置，且滑軌32與所述矩形工作臺(tái)10的短邊之間的夾角為45°，同一短邊11上的兩個(gè)滑軌32的延伸方向相互垂直。[0025]所述支撐板33呈矩形，其與所述支撐平臺(tái)20位于同一水平面上，用于支撐太陽(yáng)能電池板200的四個(gè)邊角，通過(guò)與所述支撐平臺(tái)20共同承載所述太陽(yáng)能電池板200，且所述支撐板33的底部與所述滑軌32配合，從而可沿所述滑軌以45°角方向向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)滑移，向太陽(yáng)能電池板200邊角的貼近。[0026]所述推壓組件34包括安裝于所述支撐板33表面且呈相互垂直的一對(duì)推壓板341、 位于推壓板外側(cè)的擋板342、及位于所述推壓板和擋板之間的尺寸微調(diào)裝置343。所述推壓板341分別靠近于所述支撐板33的兩個(gè)外側(cè)邊，用于對(duì)太陽(yáng)能電池板200邊角處相鄰兩側(cè)邊上的邊框300進(jìn)行施壓，使邊框300能更加緊密地與太陽(yáng)能電池板200邊緣結(jié)合。所述尺寸微調(diào)裝置343為一對(duì)抵接于推壓板341上的偏心圓柱，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)的推壓板341的角度，使得推壓板341能更加精準(zhǔn)地施壓于太陽(yáng)能電池板200四周的邊框300上， 可改善施壓過(guò)程中的邊框300受力不均勻的問(wèn)題。[0027]所述驅(qū)動(dòng)裝置35包括電機(jī)(未圖示)及受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿351，所述絲桿351與所述夾緊模塊30連接，并沿滑軌32的延伸方向以45°角向工作臺(tái)10內(nèi)側(cè)延伸，其通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述夾緊模塊30沿所述滑軌32移動(dòng)，以45°角的方向向工作臺(tái)10內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)， 使夾緊模塊30的兩個(gè)推壓板341對(duì)太陽(yáng)能電池板200的邊框300施壓，如此可使得太陽(yáng)能電池板200四周邊受力均勻、溢膠均勻，且45°角的絲桿推動(dòng)的方式能更加迅速的實(shí)現(xiàn)夾緊。[0028]所述調(diào)節(jié)裝置40位于所述工作臺(tái)10下方，其包括齒條41及帶動(dòng)所述齒條的氣缸 42。所述齒條41與所述夾緊臺(tái)31底部連接，用于帶動(dòng)所述夾緊臺(tái)31沿所述導(dǎo)軌12移動(dòng)至所需位置，從而改變夾緊模塊30的位置，實(shí)現(xiàn)尺寸的快速切換，使其適用不同尺寸的太陽(yáng)能電池板200的裝框工藝。[0029]另外，為了更好地將邊框300結(jié)合于太陽(yáng)能電池板200的四周邊，本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)100還包括一對(duì)位于矩形工作臺(tái)10長(zhǎng)邊101上的施壓裝置50及承載所述施壓裝置的調(diào)節(jié)軌60。所述施壓裝置50用于對(duì)太陽(yáng)能電池板200兩長(zhǎng)邊的中央位置進(jìn)行施壓，邊框300能更好地與太陽(yáng)能電池板200的長(zhǎng)邊結(jié)合，且所述施壓裝置50包括一直接施壓于邊框300上的施壓板51及位于施壓板外側(cè)并調(diào)節(jié)施壓板角度的調(diào)節(jié)裝置52。 所述調(diào)節(jié)軌60用于供施壓裝置50移動(dòng)，以調(diào)節(jié)兩施壓裝置50間的距離，滿(mǎn)足對(duì)不同尺寸太陽(yáng)能電池板200的裝框需求。另外，本實(shí)用新型可配合機(jī)械抓取裝置400 —起使用，參圖 3所示，通過(guò)機(jī)械抓取裝置400來(lái)抓取太陽(yáng)能電池板200，并將其放至工作臺(tái)10上，使得支撐平臺(tái)20由下而上支撐起太陽(yáng)能電池板200，其中，所述抓取裝置400還對(duì)太陽(yáng)能電池板 200的四個(gè)邊角處向下施壓，使太陽(yáng)能電池板200能穩(wěn)固定位在支撐平臺(tái)20上，避免邊框安裝過(guò)程中發(fā)生位置偏移從而影響邊框的安裝。[0030]本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)采用向內(nèi)45°角運(yùn)動(dòng)的夾緊模塊30對(duì)邊框300夾緊施壓，配合夾緊模塊30內(nèi)偏心圓柱343的微調(diào)功能，可大大改善太陽(yáng)能電池板在裝框過(guò)程中四周邊受理不均的問(wèn)題，使溢膠也更為均勻，而且邊框300的夾緊過(guò)程動(dòng)作更為快速，有利于提聞生廣效率。[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的支撐平臺(tái)、位于工作臺(tái)四角處的夾緊模塊、調(diào)節(jié)所述夾緊模塊位置變化的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述夾緊模塊包括滑軌、安裝于所述滑軌上的支撐板、垂直安裝于所述支撐板表面的推壓組件以及驅(qū)動(dòng)所述支撐板沿所述滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑軌水平設(shè)置且向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)傾斜延伸，相鄰兩個(gè)滑軌在延伸方向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿，所述絲桿與所述夾緊模塊連接，并沿滑軌的延伸方向向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述推壓組件包括安裝于所述支撐板表面且呈相互垂直的一對(duì)推壓板、位于推壓板外側(cè)的擋板、及位于所述推壓板和擋板之間的尺寸微調(diào)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述尺寸微調(diào)裝置為一對(duì)抵接于推壓板上的偏心圓柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述支撐板與所述支撐平臺(tái)位于同一水平面上，且所述支撐板的底部與所述滑軌配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)呈矩形并設(shè)有一短邊及一長(zhǎng)邊，所述短邊上設(shè)有供所述夾緊模塊移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述滑軌的延伸方向與所述工作臺(tái)的短邊呈45度角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置位于所述工作臺(tái)下方，其包括齒條及帶動(dòng)所述齒條的氣缸，所述齒條與所述夾緊臺(tái)底部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，其特征在于所述太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)還包括一對(duì)位于工作臺(tái)長(zhǎng)邊上的施壓裝置及承載所述施壓裝置的調(diào)節(jié)軌。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的支撐平臺(tái)、位于工作臺(tái)四角處的夾緊模塊、調(diào)節(jié)所述夾緊模塊位置變化的調(diào)節(jié)裝置，所述夾緊模塊包括滑軌、安裝于所述滑軌上的支撐板、垂直安裝于所述支撐板表面的推壓組件以及驅(qū)動(dòng)所述支撐板沿所述滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑軌水平設(shè)置且向工作臺(tái)內(nèi)側(cè)傾斜延伸，相鄰兩個(gè)滑軌在延伸方向相互垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板裝框機(jī)依靠?jī)A斜設(shè)置的滑軌具有安裝定位迅速的特點(diǎn)，且能大大改善邊框安裝過(guò)程中出現(xiàn)的受力不均、溢膠不均等問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202721172SQ20122042236
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陸亞鋒, 鄧其彪, 馬國(guó)忠, 翟黎明, 趙斌, 管星奇 申請(qǐng)人:阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 常熟阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司