專利名稱：一種用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一種用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置。
背景技術(shù)：
目前太陽(yáng)能光伏發(fā)電是太陽(yáng)能行業(yè)的一個(gè)重要研究課題，對(duì)于太陽(yáng)能的發(fā)電的利用的一種情況為采用電池板進(jìn)行發(fā)電，將太陽(yáng)能輻射能量被電池板吸收轉(zhuǎn)化為電能，但是由于電池板的發(fā)電特性為隨溫度的升高而發(fā)電效率就越低，同時(shí)長(zhǎng)期高于電池板的發(fā)電效率臨界溫度，容易會(huì)使電池板損壞或者降低使用壽命，增加維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、散熱效果、加熱效率高，并且可以利用散熱的能量的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽(yáng)能電池板、扁平超導(dǎo)熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設(shè)置太陽(yáng)能電池板，扁平超導(dǎo)熱管緊貼在太陽(yáng)能電池板的背面，隔熱保溫層設(shè)置在扁平超導(dǎo)熱管的背面，扁平超導(dǎo)熱管上設(shè)有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口。采用這種結(jié)構(gòu)，通過扁平超導(dǎo)熱管將吸收掉的能量傳遞給換熱銅管內(nèi)的水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水的加熱，從而降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，提高了太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率，也提高了對(duì)太陽(yáng)能的總體利用效率。并且采用邊框外殼，使得該裝置在安裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一體式安裝，非常方便，并且在生產(chǎn)過程中換熱銅管可非常方便通過U型冷凝端的缺口放入U(xiǎn)型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能夠?qū)Ρ馄匠瑢?dǎo)熱管中的導(dǎo)熱介質(zhì)的運(yùn)行起到緩沖的作用，在U型冷凝端，導(dǎo)熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度減慢，從而提高了熱交換的效率。本實(shí)用新型所述扁平超導(dǎo)熱管主要由金屬管殼、吸液芯和微孔管道組成，所述金屬管殼的內(nèi)部設(shè)置有平行排布的長(zhǎng)方形微孔管道，所述微孔管道內(nèi)裝有無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)，所述每個(gè)微孔管道的兩端由冷焊形成密封結(jié)構(gòu)，所述微孔管道上下壁面為鋸齒形，所述鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰?fù)蛊痖g形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯。采用這種結(jié)構(gòu)的扁平超導(dǎo)熱管本實(shí)用新型所述U型冷凝端的上方設(shè)置有安全端。安全端能夠有效的處理不凝結(jié)氣體，延長(zhǎng)無(wú)機(jī)高效扁平超導(dǎo)熱管的使用壽命，一般可以延長(zhǎng)6年以上。本實(shí)用新型所述扁平超導(dǎo)熱管邊緣為圓弧形，相應(yīng)邊緣的微孔管道邊緣也為圓弧形。本實(shí)用新型所述無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)為無(wú)機(jī)液態(tài)混合物。本實(shí)用新型所述邊框外殼的材質(zhì)為鋁合金。本實(shí)用新型所述隔熱保溫層的材質(zhì)為酚醛泡沫。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過扁平超導(dǎo)熱管將吸收掉的能量傳遞給換熱銅管內(nèi)的水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水的加熱，從而降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，提高了太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率，也提高了對(duì)太陽(yáng)能的總體利用效率，采用邊框外殼，使得該裝置在安裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一體式安裝，非常方便，并且在生產(chǎn)過程中換熱銅管可非常方便通過U型冷凝端的缺口放入U(xiǎn)型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能夠?qū)Ρ馄匠瑢?dǎo)熱管中的導(dǎo)熱介質(zhì)的運(yùn)行起到緩沖的作用，在U型冷凝端，導(dǎo)熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度減慢，從而提高了熱交換的效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例扁平超導(dǎo)熱管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。參見圖I至圖4，本實(shí)施例用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，包括邊框外殼5、隔熱保溫層3、太陽(yáng)能電池板I、扁平超導(dǎo)熱管6和換熱銅管4，邊框外殼5的材質(zhì)為鋁合金。邊框外殼5帶有一面開口，該邊框外殼5帶內(nèi)設(shè)有隔熱保溫層3，隔熱保溫層3的材質(zhì)為酚醛泡沫。邊框外殼5的開口上設(shè)置太陽(yáng)能電池板I，本實(shí)施例設(shè)置有六根扁平超導(dǎo)熱管6緊貼在太陽(yáng)能電池板I的背面，隔熱保溫層3設(shè)置在扁平超導(dǎo)熱管6的背面，扁平超導(dǎo)熱管6上設(shè)有U型冷凝端61，該U型冷凝端61和換熱銅管4的外壁面貼合并粘接，U型冷凝端61的上方設(shè)置有安全端62。換熱銅管4的兩端分別為進(jìn)水口 41和出水口 42。扁平超導(dǎo)熱管6主要由金屬管殼63、吸液芯64和微孔管道65組成,金屬管殼63的內(nèi)部設(shè)置有平行排布的長(zhǎng)方形微孔管道65，微孔管道65內(nèi)裝有無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)，每個(gè)微孔管道63的兩端由冷焊形成密封結(jié)構(gòu)，微孔管道65上下壁面為鋸齒形，鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰?fù)蛊痖g形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯64。微孔管道內(nèi)65的無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)為多種無(wú)機(jī)元素組合而成的液態(tài)混合物。扁平超導(dǎo)熱管6邊緣為圓弧形，相應(yīng)邊緣的微孔管道65的邊緣也為圓弧形。該用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置在安裝時(shí)，相鄰的兩個(gè)熱電聯(lián)供裝置之間的進(jìn)水口 41和出水口 42相互連接，首尾的兩個(gè)熱電聯(lián)供裝置的進(jìn)水口 41和出水口 42和儲(chǔ)熱水箱2連接。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽(yáng)能電池板、扁平超導(dǎo)熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設(shè)置太陽(yáng)能電池板，扁平超導(dǎo)熱管緊貼在太陽(yáng)能電池板的背面，隔熱保溫層設(shè)置在扁平超導(dǎo)熱管的背面，扁平超導(dǎo)熱管上設(shè)有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述扁平超導(dǎo)熱管主要由金屬管殼、吸液芯和微孔管道組成，所述金屬管殼的內(nèi)部設(shè)置有平行排布的長(zhǎng)方形微孔管道，所述微孔管道內(nèi)裝有無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)，所述每個(gè)微孔管道的兩端由冷焊形成密封結(jié)構(gòu)，所述微孔管道上下壁面為鋸齒形，所述鋸齒形為軸向梯形凸起，相鄰?fù)蛊痖g形成梯形凹槽作為軸向槽道式的吸液芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述U型冷凝端的上方設(shè)置有安全端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述扁平超導(dǎo)熱管邊緣為圓弧形，相應(yīng)邊緣的微孔管道邊緣也為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述無(wú)機(jī)超導(dǎo)介質(zhì)為無(wú)機(jī)液態(tài)混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述邊框外殼的材質(zhì)為鋁合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于所述隔熱保溫層的材質(zhì)為酚醛泡沫。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電的熱電聯(lián)供裝置，其特征在于包括邊框外殼、隔熱保溫層、太陽(yáng)能電池板、扁平超導(dǎo)熱管和換熱銅管，所述邊框外殼帶有一面開口，所述邊框外殼的開口上設(shè)置太陽(yáng)能電池板，扁平超導(dǎo)熱管緊貼在太陽(yáng)能電池板的背面，隔熱保溫層設(shè)置在扁平超導(dǎo)熱管的背面，扁平超導(dǎo)熱管上設(shè)有U型冷凝端，該U型冷凝端和換熱銅管的外壁面貼合并粘接，換熱銅管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，降低了太陽(yáng)能電池板的溫度，提高了太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率，也提高了對(duì)太陽(yáng)能的總體利用效率，可非常方便實(shí)現(xiàn)一體式安裝。
文檔編號(hào)H01L31/052GK202772162SQ20122037358
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者姚衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:嘉興煜騰新能源科技有限公司