專利名稱：外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，通信產(chǎn)品需求量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力提出越來(lái)越高的要求，同時(shí)對(duì)通信產(chǎn)品成本和可靠性要求也越加苛刻。外導(dǎo)體的壓鉚問(wèn)題是一直困擾著雙工器等設(shè)備的生產(chǎn)效率的重要因素。以往此類零件一直采用過(guò)盈配合的方式生產(chǎn)，對(duì)工件的加工精度要求很高，成本大，同時(shí)批量生產(chǎn)時(shí)蓋板中與外導(dǎo)體的配合孔在電鍍工序很容易造成腐蝕，導(dǎo)致孔偏大，這樣就需在裝配環(huán)節(jié)根據(jù)孔的大小重新配作外導(dǎo)體，延誤工期。為解決此問(wèn)題，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)采用滾花壓鉚的方式來(lái)加工部分產(chǎn)品，但由于此種方式，壓裝時(shí)過(guò)盈量較大，容易使蓋板膨脹變形，同時(shí)壓裝時(shí)蓋板孔緣會(huì)出現(xiàn)大量毛刺，使用時(shí)偶有發(fā)生放電現(xiàn)象；且加工時(shí)增加滾花工序，成本相對(duì)也較高，故并不可行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、力口工難度較低、壓鉚方便的外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，包括外導(dǎo)體和與其配合蓋板；所述外導(dǎo)體分為導(dǎo)向柱和底座兩部分，所述底座的直徑大于導(dǎo)向柱的直徑，導(dǎo)向柱呈圓柱形；所述蓋板上開有直徑與導(dǎo)向柱的直徑相配的通孔；從所述導(dǎo)向柱的底端朝向?qū)蛑敹说姆较蜓剌S向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽；所述壓鉚臺(tái)階沿導(dǎo)向柱表面圓周一圈布置，其直徑略大于通孔的直徑；所述填充槽沿導(dǎo)向柱表面圓周一圈布置，其直徑略小于通孔的直徑；所述外導(dǎo)體通過(guò)壓鉚工藝壓入蓋板中的通孔中，此時(shí)，導(dǎo)向柱、填充槽和壓鉚臺(tái)階位于通孔內(nèi)，底座的端面位于通孔外。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述壓鉚臺(tái)階的圓周面上沿中心對(duì)稱設(shè)有一對(duì)防轉(zhuǎn)平面。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述壓鉚臺(tái)階的直徑大于通孔的直徑O. 5^1. 5毫米。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述填充槽底部的直徑小于通孔的直徑O. 5^1. 5毫米。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述導(dǎo)向柱與通孔為間隙配合。壓鉚過(guò)程中，將外導(dǎo)體的導(dǎo)向柱置于蓋板的通孔內(nèi)，使壓鉚臺(tái)階與通孔的孔緣緊貼，此時(shí)對(duì)外導(dǎo)體的底座施加徑向壓力，孔緣的被擠壓時(shí)會(huì)向內(nèi)凹陷至填充槽內(nèi)。當(dāng)外導(dǎo)體被壓鉚至要求的深度時(shí)，導(dǎo)向柱、填充槽和壓鉚臺(tái)階位于通孔內(nèi)，底座的端面位于通孔外，停止施壓即可完成外導(dǎo)體與蓋板的壓鉚過(guò)程。本實(shí)用新型的有益效果其一，由于在外導(dǎo)體上設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽，只需通過(guò)擠壓外導(dǎo)體與蓋板即可使兩者通過(guò)壓鉚工藝相連，提高生產(chǎn)速度和效率；其二，相比較目前過(guò)盈配合方式,壓鉚工藝對(duì)外導(dǎo)體和蓋板的加工精確度要求不高,節(jié)約了成本。

圖I為本實(shí)用新型中外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型裝配示意圖；圖中外導(dǎo)體I、蓋板2、導(dǎo)向柱I. I、底座I. 2、壓鉚臺(tái)階I. 3、填充槽I. 4、通孔2. I。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，包括外導(dǎo)體I和與其配合蓋板2 ;所述外導(dǎo)體I分為導(dǎo)向柱I. I和底座I. 2兩部分，所述底座I. 2的直徑大于導(dǎo)向柱I. I的直徑，導(dǎo)向柱I. I呈圓柱形；所述蓋板2上開有直徑與導(dǎo)向柱I. I的直徑相配的通孔2. I ;從所述導(dǎo)向柱I. I的底端朝向?qū)蛑鵌. I頂端的方向沿軸向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階I. 3和填充槽I. 4 ;所述壓鉚臺(tái)階I. 3沿導(dǎo)向柱I. I表面圓周一圈布置，其直徑略大于通孔2. I的直徑；所述填充槽I. 4沿導(dǎo)向柱I. I表面圓周一圈布置，其直徑略小于通孔2. I的直徑；所述外導(dǎo)體I通過(guò)壓鉚工藝壓入蓋板2中的通孔2. I中，此時(shí)，導(dǎo)向柱I. I、填充槽I. 4和壓鉚臺(tái)階I. 3位于通孔2. I內(nèi)，底座I. 2的端面位于通孔2. I外。壓鉚臺(tái)階I. 3的圓周面上沿中心對(duì)稱設(shè)有一對(duì)防轉(zhuǎn)平面，還可使外導(dǎo)體I在蓋板2中不轉(zhuǎn)動(dòng)。其中壓鉚臺(tái)階I. 3的直徑大于通孔2. I的直徑O. 5^1. 5毫米，填充槽I. 4底部的直徑小于通孔2. I的直徑O. 5 1. 5毫米。導(dǎo)向柱I. I的直徑為12 16毫米。導(dǎo)向柱I. I與通孔2. I為間隙配合。蓋板2由可塑性較強(qiáng)的鋁制材料制備。實(shí)際壓鉚過(guò)程中，將外導(dǎo)體I的導(dǎo)向柱I. I置于蓋板2的通孔2. I內(nèi)，使壓鉚臺(tái)階
I.3與通孔2. I的孔緣緊貼，此時(shí)對(duì)外導(dǎo)體I的底座I. 2施加徑向壓力，使壓鉚臺(tái)階I. 3壓入蓋板2中。由于蓋板2的可塑性較強(qiáng)，因而孔緣的被擠壓時(shí)會(huì)向內(nèi)凹陷至填充槽I. 4內(nèi)。當(dāng)外導(dǎo)體I被壓鉚至要求的深度時(shí)，導(dǎo)向柱I. I、填充槽I. 4和壓鉚臺(tái)階I. 3位于通孔2. I內(nèi)，底座I. 2的端面位于通孔2. I外，停止施壓即可完成外導(dǎo)體I與蓋板2的壓鉚過(guò)程。此種壓鉚結(jié)構(gòu)，對(duì)外導(dǎo)體I和蓋板2的加工精度要求較低，而且完成壓鉚的過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，包括外導(dǎo)體(I)和與其配合蓋板(2);所述外導(dǎo)體(I)分為導(dǎo)向柱(I. I)和底座(1.2)兩部分，所述底座(1.2)的直徑大于導(dǎo)向柱(I. I)的直徑，導(dǎo)向柱(I. I)呈圓柱形；所述蓋板(2)上開有直徑與導(dǎo)向柱(I. I)的直徑相配的通孔(2. 1)，其特征在于在外導(dǎo)體(I)中，從所述導(dǎo)向柱(I. I)的底端朝向?qū)蛑?I. I)頂端的方向沿軸向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階(I. 3)和填充槽(I. 4);所述壓鉚臺(tái)階(I. 3)沿導(dǎo)向柱(I. I)表面圓周一圈布置，其直徑略大于通孔(2. I)的直徑；所述填充槽(I. 4)沿導(dǎo)向柱(I. I)表面圓周一圈布置，其直徑略小于通孔(2. I)的直徑；所述外導(dǎo)體(I)通過(guò)壓鉚工藝壓入蓋板(2)中的通孔(2. I)中，此時(shí)，導(dǎo)向柱(I. I)、填充槽(I. 4)和壓鉚臺(tái)階(I. 3)位于通孔(2. I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓鉚臺(tái)階(I.3)的圓周面上沿中心對(duì)稱設(shè)有一對(duì)防轉(zhuǎn)平面。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓鉚臺(tái)階(I.3)的直徑大于通孔(2. I)的直徑0. 5^1. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充槽(I.4)底部的直徑小于通孔(2. I)的直徑0. 5^1. 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利1-4中任一權(quán)利要求所述的外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向柱(I. I)與通孔(2. I)為間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外導(dǎo)體壓鉚結(jié)構(gòu)，包括外導(dǎo)體和蓋板；所述外導(dǎo)體由導(dǎo)向柱和底座構(gòu)成，導(dǎo)向柱呈圓柱形，導(dǎo)向柱的底端與底座相連；所述蓋板上開有與導(dǎo)向柱相配的通孔，其特征在于所述導(dǎo)向柱的底端朝向?qū)蛑敹说姆较蜓剌S向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽；所述壓鉚臺(tái)階的直徑略大于通孔的直徑，填充槽的直徑略小于通孔的直徑；所述外導(dǎo)體上的導(dǎo)向柱、填充槽和壓鉚臺(tái)階通過(guò)壓鉚工藝設(shè)于蓋板上的通孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工難度較低、壓鉚方便的有益效果。
文檔編號(hào)H01P1/20GK202651320SQ20122034115
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者高賀彪 申請(qǐng)人:武漢凡谷電子技術(shù)股份有限公司