專利名稱：一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電纜技術領域，特別是涉及一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法。
背景技術：
目前，我國電纜行業(yè)使用的扁電纜結構簡單，材料單一，安全級別低，在長期惡劣的工況條件下運行使用，其抵御外界機械破壞的能力較差，容易導致電纜外護套開裂、破損。且電纜重量重，安裝成本相當高，加之耐腐蝕性能差，影響電纜的長期使用壽命。例如申請?zhí)枮镃N201120118133. 0，公開號為CN202049794U的中國實用新型專利“銅包鋁芯耐低溫丁腈扁電纜”，公開了一種銅包鋁 芯耐低溫丁腈扁電纜。在鋁桿線芯的外表面同心包覆銅帶，構成電纜的導電線芯；導電線芯外擠包絕緣層，絕緣層采用丁腈材料，多根外覆絕緣層的導電線芯并列排列于最外層的外護套中。此專利的不足之處在于導體采用銅包鋁芯，該材料屬于復合型過渡導體，由于銅和鋁的熔點差距太大，因此在退火時對退火溫度和退火時間不易控制，造成導體導電性、柔韌性下降；同時在絞制、擠塑、成纜等加工工序中受到緊壓、張力的影響，使鋁線過于延伸，造成鍍銅脫落；其次，該材料斷頭處容易腐蝕，如果用于接地，通常達不到接地的效果。且該種結構材料的扁電纜其抵御外界機械破壞的能力非常差，容易導致電纜外護套開裂、破損。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法。本發(fā)明采用在導體退火步驟中采用了悶罐式退火爐加熱方法，使導體經(jīng)過重結晶和應力恢復處理，使得導電性能、蠕變性能都有了提高，同時可以有效避免由于鋁合金圓桿在拉制過程中，采用電阻式退火的方法使鋁合金絲變軟導致斷線的情況。本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)
一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲一導體絞合一導體退火一擠包絕緣層一擠包內襯層一壓制聯(lián)鎖鎧裝層，其特征在于所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到370 400°C，并在370 400°C的環(huán)境下持續(xù)4 5個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面米用厚度為O. 5mm O. 6mm的招合金帶，按照6mm 24mm的節(jié)距壓制成2mm 4mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。所述悶罐式加熱退火包括如下步驟裝料一抽真空一充氣一加熱保溫一出爐冷卻，所述裝料步驟為將導體吊裝入存放罐內；所述抽真空步驟為對裝好導體的存放罐進行抽真空，抽真空后存放罐內壓強為750 760 mmHg ;所述充氣步驟為在抽真空步驟后向存放罐內充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐體內壓力為I 3kg/cm2 ;所述加熱保溫步驟為在充氣步驟后將存放罐投入電加熱爐內加熱升溫到370 400°C，并在370 400°C的環(huán)境下持續(xù)4 5個小時后，所述出爐冷卻步驟為在加熱保溫步驟后取出存放罐，再吊出導體，導體自然降溫到室溫。
所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm O. 6mm的鋁合金帶，通過連鎖銷裝設備按照6mm 24mm范圍內的節(jié)距,壓成2mm 4mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。所述拉絲步驟是指采用鋁合金圓桿依次經(jīng)過拉制設備的多個拉絲模具拉制成鋁
合金單絲。所述拉絲步驟中采用的鋁合金圓桿為AA-8000系列的鋁合金圓桿。所述導體絞合步驟是指在將經(jīng)拉絲步驟后形成的多根鋁合金單絲按照絞合導體直徑的14-16倍的絞合節(jié)距進行絞合導體，最外層的絞合方向為左向。所述擠包絕緣層步驟是指在經(jīng)導體退火步驟后的導體上擠包絕緣層，絕緣層的表 面圓整、光滑，斷面無氣孔，絕緣層的材質為交聯(lián)聚乙烯或聚氯乙烯。所述擠包內襯層步驟是指在多根包覆絕緣層的線芯表面擠包內襯層，內襯層的材質為聚氯乙烯或聚烯烴。所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括在壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟后進行的產品性能檢測步驟，所述產品性能檢測步驟包括在室溫環(huán)境下，對電纜聯(lián)鎖鎧裝層進行松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗。所述的松緊度試驗是指對電纜試樣施加100N的力，持續(xù)時間為lmin，從試樣下端的聯(lián)鎖鎧裝層中抽出的纜芯部分的長度應不超過13mm。所述柔韌性試驗是指圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周，卷繞后的樣品的纜芯應不露出。所述張力試驗是指電纜試樣應能經(jīng)受1360N的張力，持續(xù)時間lmin。聯(lián)鎖鎧裝不應裂開。所述伸長試驗是指電纜試樣受440N的張力，持續(xù)時間lmin,鎧裝電纜的永久性伸長應不大于75mm。所述產品性能檢測步驟還包括在室溫環(huán)境下，對經(jīng)過松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗的電纜進行擠壓試驗、沖擊試驗、人工氣候老化試驗和鹽霧試驗。所述擠壓試驗是指對10個電纜試樣進行試驗，短路時擠壓力的平均值應不小于9kN。所述沖擊試驗是指擠包絕緣層步驟后線芯為16mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應能經(jīng)受從O. 3m高處落下的11. 34kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生；絕緣線芯為50 mm2及以上的成品電纜應能經(jīng)受從O. 6 m高處落下的11. 34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。所述鹽霧試驗是指在鹽霧試驗前后，電纜試樣的絕緣層的抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過±30%。所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括成品包裝入庫步驟，所述成品包裝入庫步驟是指在經(jīng)過產品性能檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的成品包裝入庫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于
I、本發(fā)明采用在導體退火步驟中采用了悶罐式退火爐加熱步驟使經(jīng)過絞合緊壓后的導體整體先升溫再退火，這樣的方式可以有效避免由于鋁合金圓桿在拉制過程中，由于退火變軟出現(xiàn)的斷線的情況；同時導體緊壓以后再整體退火的方式使得導體經(jīng)過重結晶和應力恢復處理，使得導電性能、蠕變性能都有了提高。4、本發(fā)明采用鋁合金帶制成聯(lián)鎖鎧裝層，該結構具有良好的防側壓性能和防鼠性能，相對于傳統(tǒng)的鋼帶鎧裝電纜，具有彎曲性能更好、重量更輕、抗外界機械損傷能力更強的優(yōu)點；同時在安裝敷設方面，易于彎曲，適合復雜場合下的彎曲制作要求，不局限于360°彎曲規(guī)則，室內敷設時，不需采用橋架或托盤，只需吊架和卡子即可，減少施工成本，降低建筑物內部承重，同時明敷電纜散熱良好，利于電纜的長期穩(wěn)定運行，有效延長電纜使用壽命，并且在系統(tǒng)短時過負荷狀態(tài)下仍然有良好的散熱效果，確保系統(tǒng)安全運行。3、本發(fā)明采用鋁合金圓桿經(jīng)過拉制設備的多個拉 絲模具拉制成鋁合金單絲，采用AA-8000系列的鋁合金圓桿有效的改善了導體的化學結構，提高了電纜的導電性、彎曲性、抗蠕變性和耐腐蝕性，保證電纜在長時間過載和過熱時的連接穩(wěn)定性。5、本發(fā)明的電纜形狀為扁形結構，相對于其他圓形結構的鋁合金電纜，能夠適用于一些特殊工況或特殊設備使用的扁形電纜。


圖I為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明實施2工藝流程示意圖。圖3為本發(fā)明實施3工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例I :
一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲一導體絞合一導體退火一擠包絕緣層一擠包內襯層一壓制聯(lián)鎖鎧裝層，所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到370°C，并在370°C的環(huán)境下持續(xù)4個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm的鋁合金帶，按照6mm的節(jié)距壓制成2mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。本發(fā)明中，所述悶罐式加熱退火包括如下步驟裝料一抽真空一充氣一加熱保溫一出爐冷卻，所述裝料步驟為將導體吊裝入存放罐內；所述抽真空步驟為對裝好導體的存放罐進行抽真空，抽真空后存放罐內壓強為750 mmHg ;所述充氣步驟為在抽真空步驟后向存放罐內充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐體內壓力為lkg/cm2 ;所述加熱保溫步驟為在充氣步驟后將存放罐投入電加熱爐內加熱升溫到370°C，并在370°C的環(huán)境下持續(xù)4個小時后，所述出爐冷卻步驟為在加熱保溫步驟后取出存放罐，再吊出導體，導體自然降溫到室溫。本發(fā)明中，所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm的鋁合金帶，通過連鎖鎧裝設備按照6mm范圍內的節(jié)距，壓成2mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。本發(fā)明中，所述拉絲步驟是指采用鋁合金圓桿依次經(jīng)過拉制設備的多個拉絲模具拉制成鋁合金單絲。本發(fā)明中，所述拉絲步驟中采用的鋁合金圓桿為AA-8000系列的鋁合金圓桿。本發(fā)明中，所述導體絞合步驟是指在將經(jīng)拉絲步驟后形成的多根鋁合金單絲按照絞合導體直徑的14倍的絞合節(jié)距進行絞合導體，最外層的絞合方向為左向。本發(fā)明中，所述擠包絕緣層步驟是指在經(jīng)導體退火步驟后的導體上擠包絕緣層，絕緣層的表面圓整、光滑，斷面無氣孔，絕緣層的材質為交聯(lián)聚乙烯。本發(fā)明中，所述擠包內襯層步驟是指在多根包覆絕緣層的線芯表面擠包內襯層，內襯層的材質為聚氯乙烯。實施例2
一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲一導體絞合一導體退火一擠包絕緣層一擠包內襯層一壓制聯(lián)鎖鎧裝層，所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到390°C，并在390°C的環(huán)境下持續(xù)4個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm的鋁合金帶，按照12mm的節(jié)距壓制成3mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。 本發(fā)明中，所述悶罐式加熱退火包括如下步驟裝料一抽真空一充氣一加熱保溫一出爐冷卻，所述裝料步驟為將導體吊裝入存放罐內；所述抽真空步驟為對裝好導體的存放罐進行抽真空，抽真空后存放罐內壓強為750 mmHg ;所述充氣步驟為在抽真空步驟后向存放罐內充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐體內壓力為2kg/cm2 ;所述加熱保溫步驟為在充氣步驟后將存放罐投入電加熱爐內加熱升溫到390°C，并在390°C的環(huán)境下持續(xù)4個小時后，所述出爐冷卻步驟為在加熱保溫步驟后取出存放罐，再吊出導體，導體自然降溫到室溫。本發(fā)明中，所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm的鋁合金帶，通過連鎖鎧裝設備按照12mm范圍內的節(jié)距，壓成3mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。本發(fā)明中，所述導體絞合步驟是指在將經(jīng)拉絲步驟后形成的多根鋁合金單絲按照絞合導體直徑的15倍的絞合節(jié)距進行絞合導體，最外層的絞合方向為左向。本發(fā)明中，所述擠包絕緣層步驟是指在經(jīng)導體退火步驟后的導體上擠包絕緣層，絕緣層的表面圓整、光滑，斷面無氣孔，絕緣層的材質為交聯(lián)聚乙烯。本發(fā)明中，所述擠包內襯層步驟是指在多根包覆絕緣層的線芯表面擠包內襯層，內襯層的材質為聚烯烴。本發(fā)明中，所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括在壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟后進行的產品性能檢測步驟，所述產品性能檢測步驟包括在室溫環(huán)境下，對電纜聯(lián)鎖鎧裝層進行松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗。本發(fā)明中，所述的松緊度試驗是指對電纜試樣施加100N的力，持續(xù)時間為lmin，從試樣下端的聯(lián)鎖鎧裝層中抽出的纜芯部分的長度應不超過13_。本發(fā)明中，所述柔韌性試驗是指圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周，卷繞后的樣品的纜芯應不露出。本發(fā)明中，所述張力試驗是指電纜試樣應能經(jīng)受1360N的張力，持續(xù)時間Imin，聯(lián)鎖鎧裝層不應裂開。本發(fā)明中，所述伸長試驗是指電纜試樣受440N的張力，持續(xù)時間lmin，鎧裝電纜的永久性伸長應不大于75mm。本發(fā)明中，所述產品性能檢測步驟還包括在室溫環(huán)境下，對經(jīng)過松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗的電纜進行擠壓試驗、沖擊試驗、人工氣候老化試驗和鹽霧試驗。本發(fā)明中，所述擠壓試驗是指對10個電纜試樣進行試驗，短路時擠壓力的平均值應不小于9 kN。本發(fā)明中，所述沖擊試驗是指擠包絕緣層步驟線芯為16mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應能經(jīng)受從O . 3m高處落下的11. 34kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生；線芯為50 mm2及以上的成品電纜應能經(jīng)受從O. 6 m高處落下的11. 34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。本發(fā)明中，所述鹽霧試驗是指在鹽霧試驗前后，電纜試樣的絕緣層的抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過±30%。實施例3
一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲一導體絞合一導體退火一擠包絕緣層一擠包內襯層一壓制聯(lián)鎖鎧裝層，所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到400°C，并在400°C的環(huán)境下持續(xù)5個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 6mm的鋁合金帶，按照24mm的節(jié)距壓制成4mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。本發(fā)明中，所述悶罐式加熱退火包括如下步驟裝料一抽真空一充氣一加熱保溫一出爐冷卻，所述裝料步驟為將導體吊裝入存放罐內；所述抽真空步驟為對裝好導體的存放罐進行抽真空，抽真空后存放罐內壓強為760 mmHg ;所述充氣步驟為在抽真空步驟后向存放罐內充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐體內壓力為3kg/cm2 ;所述加熱保溫步驟為在充氣步驟后將存放罐投入電加熱爐內加熱升溫到400°C，并在400°C的環(huán)境下持續(xù)5個小時后，所述出爐冷卻步驟為在加熱保溫步驟后取出存放罐，再吊出導體，導體自然降溫到室溫。本發(fā)明中，所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 6mm的鋁合金帶，通過連鎖鎧裝設備按照24_范圍內的節(jié)距，壓成4_的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。本發(fā)明中，所述導體絞合步驟是指在將經(jīng)拉絲步驟后形成的多根鋁合金單絲按照絞合導體直徑的16倍的絞合節(jié)距進行絞合導體，最外層的絞合方向為左向。本發(fā)明中，所述擠包絕緣層步驟是指在經(jīng)導體退火步驟后的導體上擠包絕緣層，絕緣層的表面圓整、光滑，斷面無氣孔，絕緣層的材質為聚氯乙烯。本發(fā)明中，所述擠包內襯層步驟是指在多根包覆絕緣層的線芯表面擠包內襯層，內襯層的材質為聚氯乙烯。本發(fā)明中，所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括在壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟后進行的產品性能檢測步驟，所述產品性能檢測步驟包括在室溫環(huán)境下，對電纜聯(lián)鎖鎧裝層進行松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗。本發(fā)明中，所述的松緊度試驗是指對電纜試樣施加100N的力，持續(xù)時間為lmin，從試樣下端的聯(lián)鎖鎧裝層中抽出的纜芯部分的長度應不超過13_。本發(fā)明中，所述柔韌性試驗是指圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周，卷繞后的樣品的纜芯應不露出。
本發(fā)明中，所述張力試驗是指電纜試樣應能經(jīng)受1360N的張力，持續(xù)時間Imin，聯(lián)鎖鎧裝層不應裂開。本發(fā)明中，所述伸長試驗是指電纜試樣受440N的張力，持續(xù)時間lmin，鎧裝電纜的永久性伸長應不大于75mm。本發(fā)明中，所述產品性能檢測步驟還包括在室溫環(huán)境下，對經(jīng)過松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗的電纜進行擠壓試驗、沖擊試驗、人工氣候老化試驗和鹽霧試驗。本發(fā)明中，所述擠壓試驗是指對10個電纜試樣進行試驗，短路時擠壓力的平均值應不小于9 kN。本發(fā)明中，所述沖擊試驗是指擠包絕緣層步驟后線芯為16mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應能經(jīng)受從O. 3m高處落下的11. 34kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生；線芯為50 mm2及以上的成品電纜應能經(jīng)受從O. 6 m高處落下的11. 34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。
本發(fā)明中，所述鹽霧試驗是指在鹽霧試驗前后，電纜試樣的絕緣層的抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過±30%。本發(fā)明中，所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括成品包裝入庫步驟，所述成品包裝入庫步驟是指在經(jīng)過產品性能檢驗步驟后經(jīng)檢驗合格的成品包裝入庫。
權利要求
1.一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲一導體絞合一導體退火一擠包絕緣層一擠包內襯層一壓制聯(lián)鎖鎧裝層，其特征在于所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到370 400°C，并在370 400°C的環(huán)境下持續(xù)4 5個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面米用厚度為O. 5mm O. 6mm的招合金帶，按照6mm 24mm的節(jié)距壓制成2mm 4mm的弓形高度的“Z”形連鎖鎧裝形式。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述悶罐式加熱退火包括如下步驟裝料一抽真空一充氣一加熱保溫一出爐冷卻，所述裝料步驟為將導體吊裝入存放罐內；所述抽真空步驟為對裝好導體的存放罐進行抽真空，抽真空后存放罐內壓強為750 760 mmHg ;所述充氣步驟為在抽真空步驟后向存放罐內充入二氧化碳，充入二氧化碳后罐體內壓力為I 3kg/cm2 ;所述加熱保溫步驟為在充氣步驟后將存放罐投入電加熱爐內加熱升溫到370 400°C，并在370 400°C的環(huán)境下持續(xù)4 5個小時后，所述出爐冷卻步驟為在加熱保溫步驟后取出存放罐，再吊出導體，導體自然降溫到室溫。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為O. 5mm O. 6mm的鋁合金帶，通過連鎖銷裝設備按照6mm 24mm范圍內的節(jié)距,壓成2mm 4mm的弓形高度的“Z”形連鎖銷裝形式。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述拉絲步驟是指采用鋁合金圓桿依次經(jīng)過拉制設備的多個拉絲模具拉制成鋁合金單絲。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述拉絲步驟中采用的鋁合金圓桿為AA-8000系列的鋁合金圓桿。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述導體絞合步驟是指在將經(jīng)拉絲步驟后形成的多根鋁合金單絲按照絞合導體直徑的14-16倍的絞合節(jié)距進行絞合導體，最外層的絞合方向為左向。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述擠包絕緣層步驟是指在經(jīng)導體退火步驟后的導體上擠包絕緣層，絕緣層的表面圓整、光滑，斷面無氣孔，絕緣層的材質為交聯(lián)聚乙烯或聚氯乙烯。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述擠包內襯層步驟是指在多根包覆絕緣層的線芯平行放置表面擠包內襯層，內襯層的材質為聚氯乙烯或聚烯烴。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法還包括在壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟后進行的產品性能檢測步驟，所述產品性能檢測步驟包括在室溫環(huán)境下，對電纜的聯(lián)鎖鎧裝層進行松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗；所述的松緊度試驗是指對電纜試樣施加100N的力，持續(xù)時間為lmin，從試樣下端的聯(lián)鎖鎧裝層中抽出的纜芯部分的長度應不超過13_ ;所述柔韌性試驗是指圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周，卷繞后的樣品的纜芯應不露出；所述張力試驗是指電纜試樣應能經(jīng)受1360N的張力，持續(xù)時間lmin，聯(lián)鎖鎧裝層不應裂開；所述伸長試驗是指電纜試樣受440N的張力，持續(xù)時間lmin,電纜的永久性伸長應不大于75_。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，其特征在于所述產品性能檢測步驟還包括在室溫環(huán)境下，對經(jīng)過松緊度試驗、柔韌性試驗、張力試驗和伸長試驗的電纜進行擠壓試驗、沖擊試驗、人工氣候老化試驗和鹽霧試驗；所述擠壓試驗是指對10個電纜試樣進行試驗，短路時擠壓力的平均值應不小于9 kN ;所述沖擊試驗是指擠包絕緣層步驟后線芯為16mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應能經(jīng)受從O. 3m高處落下的11. 34kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生；線芯為50 mm2及以上的成品電纜應能經(jīng)受從O. 6m高處落下的11. 34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生；所述鹽霧試驗是指在鹽霧試驗前后，電纜試樣的絕緣層的抗張強度變化率和斷裂伸長 率變化率應不超過±30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)鎖鎧裝鋁合金扁電纜的制造方法，制造工藝包括以下步驟拉絲—導體絞合—導體退火—擠包絕緣層—擠包內襯層—壓制聯(lián)鎖鎧裝層，所述導體退火步驟是指將絞合后的導體經(jīng)過悶罐式加熱退火步驟加熱升溫到370～400℃，并在370～400℃的環(huán)境下持續(xù)4～5個小時后，自然降溫到室溫；所述壓制聯(lián)鎖鎧裝層步驟是指在內襯層表面采用厚度為0.5mm～0.6mm的鋁合金帶，按照6mm～24mm的節(jié)距壓制成2mm～4mm的弓形高度的“Z”型連鎖鎧裝形式。本發(fā)明使得導電性能、蠕變性能都有了提高，有效延長電纜使用壽命，并且在系統(tǒng)短時過負荷狀態(tài)下仍然有良好的散熱效果，確保系統(tǒng)安全運行。
文檔編號H01B7/08GK102969087SQ201210511899
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者黃靜, 李廣元, 沈盧東, 盛業(yè)武, 陳光高, 柳寶坤, 汪盼盼 申請人:四川明星電纜股份有限公司