聚合物電解質(zhì)及其制備方法、超級(jí)電容器及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于新材料領(lǐng)域，提供了一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法、超級(jí)電容器及應(yīng)用。本發(fā)明聚合物電解質(zhì)，含有活性填料、聚醋酸乙烯酯、有機(jī)離子液體電解液；其中，活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3~20：100。本發(fā)明聚合物電解質(zhì)，包括聚醋酸乙烯酯微孔膜，該聚醋酸乙烯酯微孔膜上附著有大量的有機(jī)離子液體電解液，通過活性填料的“橋接”作用，使有機(jī)離子液體電解液與聚醋酸乙烯酯微孔膜之間電連接效果顯著增加，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率明顯提高。
【專利說明】聚合物電解質(zhì)及其制備方法、超級(jí)電容器及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物電解質(zhì)及其制備方法、超級(jí)電容器及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器是一種介于充電電池和電容器之間的新型能源器件，具有體積小、容量大、充電速度快、循環(huán)壽命長、放電效率高、工作溫度范圍寬、可靠性好和無污染免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型、高效、實(shí)用的能量儲(chǔ)存裝置，因而被廣泛應(yīng)用于軍事領(lǐng)域、移動(dòng)通訊裝置、計(jì)算機(jī)、以及電動(dòng)汽車的混合電源等。超級(jí)電容器工作電解質(zhì)分為水系電解液、有機(jī)液體電解液和聚合物電解質(zhì)。目前，廣泛使用的液體電解質(zhì)具有電導(dǎo)率高的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其含有易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，其在充放電過程中釋放出可燃?xì)怏w，特別是在某些非常規(guī)工作條件下(如大功率充放電、過充過放等)產(chǎn)生大量熱會(huì)加速氣體的產(chǎn)生，導(dǎo)致電池內(nèi)壓增高，氣體泄漏，甚至起火爆炸，因而存在嚴(yán)重的安全隱患。聚合物電解質(zhì)超級(jí)電容器因具有安全、無泄漏、漏電流小等優(yōu)點(diǎn)而被研究者們所重視。但是，目前所制備的聚合物電解質(zhì)存在導(dǎo)電率低的問題，影響了聚合物電解質(zhì)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種聚合物電解質(zhì)，解決現(xiàn)有技術(shù)所制備的聚合物電解質(zhì)導(dǎo)電率低的技術(shù)問題；以及該聚合物電解質(zhì)其制備方法、超級(jí)電容器及應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0005]一種聚合物電解質(zhì)，含有活性填料、聚醋酸乙烯酯、有機(jī)離子液體電解液；其中，活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3`~20:100。
[0006]以及，
[0007]一種聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0008]將聚醋酸乙烯酯加入至有機(jī)溶劑中攪拌混合，再按照活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3~20:100加入活性填料，將溫度調(diào)整至3(T50°C，攪拌得到漿料；
[0009]將該漿料涂覆于基底上，真空干燥得到聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0010]惰性氣氛中將該聚醋酸乙烯酯微孔膜浸泡于摩爾濃度為0.5^1.5mol/L的有機(jī)離子液體電解液中10-60分鐘，得到聚合物電解質(zhì)。
[0011 ] 本發(fā)明還提供一種超級(jí)電容器，該超級(jí)電容器包括上述的凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步提供上述超級(jí)電容器在通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)、電動(dòng)汽車和/或軍事領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0013]本發(fā)明聚合物電解質(zhì)，包括聚醋酸乙烯酯微孔膜，該聚醋酸乙烯酯微孔膜上附著有大量的有機(jī)尚子液體電解液，通過活性填料的“橋接”作用，使有機(jī)尚子液體電解液與聚醋酸乙烯酯微孔膜之間電連接效果顯著增加，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率明顯提聞。[0014]本發(fā)明聚合物電解質(zhì)制備方法，通過向含聚醋酸乙烯酯的有機(jī)溶液中加入活性填料并攪拌，最終實(shí)現(xiàn)所制備的聚醋酸乙烯酯膜具有大量微孔，一方面能夠大大增加有機(jī)離子液體電解液在聚醋酸乙烯酯膜上的附著數(shù)量，另一方面由于活性填料具有良好的導(dǎo)電性能，使得有機(jī)離子液體電解液和聚醋酸乙烯酯膜之間的電連接效果顯著增加，有效地提高了本發(fā)明聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率。
[0015]本發(fā)明超級(jí)電容器通過使用上述聚合物電解質(zhì)，通過聚合物電解質(zhì)導(dǎo)電率的明顯增加，實(shí)現(xiàn)其儲(chǔ)能性能顯著增加。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供一種聚合物電解質(zhì)，含有活性填料、聚醋酸乙烯酯、有機(jī)離子液體電解液；其中，活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3?20:100o
[0018]該聚醋酸乙烯酯的重均分子量優(yōu)選為2萬?20萬。通過選用該分子量的聚醋酸乙烯酯，有利于活性填料更均勻的摻雜于其中，同時(shí)具有更好地成膜性。
[0019]該活性填料優(yōu)選為碘化銀(AgI)、鋁酸鋰(LiAlO2)、氮化鋰(Li3N)或十二硫二磷鍺十鋰(LiltlGeP2S12)中的一種，活性填料和聚醋酸乙烯酯的質(zhì)量之比為3?20:100，該活性填料的粒徑為100?5000納米。
[0020]該有機(jī)離子液體電解液包括第一組分和第二組分，第一組分選自N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽或N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，該第二組分選自Y-丁內(nèi)酯(GBL)、乙腈(AN)或碳酸丙烯酯(PC)中的一種；也即，該有機(jī)離子液體電解液中以N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽或N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為溶質(zhì)，以Y-丁內(nèi)酯、乙腈或碳酸丙烯酯中的一種為溶劑。該有機(jī)離子液體電解液包括以下種類:
[0021]第一組分:N- 丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分:乙腈；
[0022]第一組分:N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分:乙腈；
[0023]第一組分:N- 丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分:碳酸丙烯酯；
[0024]第一組分:N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分碳酸丙烯酯；
[0025]第一組分:N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分:Y-丁內(nèi)酯；
[0026]第一組分:N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，第二組分:Y-丁內(nèi)酯。
[0027]本發(fā)明聚合物電解質(zhì)，包括聚醋酸乙烯酯微孔膜，該聚醋酸乙烯酯微孔膜上附著有大量的有機(jī)尚子液體電解液，通過活性填料的“橋接”作用，使有機(jī)尚子液體電解液與聚醋酸乙烯酯微孔膜之間電連接效果顯著增加，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率明顯提聞。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0029]步驟SOl，制備漿料:
[0030]將聚醋酸乙烯酯加入至有機(jī)溶劑中攪拌混合，再按照活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3?20:100加入活性填料，將溫度調(diào)整至3(T50°C，攪拌得到漿料；
[0031]步驟S02，制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:[0032]將所述漿料涂覆于基底上，真空干燥得到聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0033]步驟S03，制備聚合物電解質(zhì):
[0034]惰性氣氛中將所述聚醋酸乙烯酯微孔膜浸泡于摩爾濃度為0.5^1.5mol/L的有機(jī)離子液體電解液中10-60分鐘，得到聚合物電解質(zhì)。
[0035]步驟SOl中，該聚醋酸乙烯酯、活性填料和前述的相同，在此不重復(fù)闡述。
[0036]該有機(jī)溶劑優(yōu)選為N，N-二甲基甲酰胺、乙腈或四氫呋喃中的一種或以上。該聚醋酸乙烯酯和該有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:41:1。
[0037]將聚醋酸乙烯酯加入至有機(jī)溶劑后，通過攪拌使聚醋酸乙烯酯溶解、均勻的分散于有機(jī)溶劑中；再加入該活性填料，加入活性填料后將體系溫度調(diào)整至3(T50°C，攪拌使活性填料均勻地分散在含聚醋酸乙烯酯的有機(jī)溶劑中，實(shí)現(xiàn)活性填料和聚醋酸乙烯酯充分均勻摻雜。攪拌均勻后得到漿料，該漿料中包括聚醋酸乙烯酯、活性填料和有機(jī)溶劑。
[0038]步驟S02中，將步驟SOl得到的漿料均勻地涂覆在基底上，該基底優(yōu)選為玻璃基板，然后將涂覆有漿料的基底放置于真空干燥箱中，在溫度為60-ιοο?條件下真空干燥，干燥時(shí)壓強(qiáng)等于0.01MPa0通 過干燥處理，得到聚醋酸乙烯酯膜，該聚醋酸乙烯酯膜的厚度為50-200微米；由于該涂覆有漿料的基底中的有機(jī)溶劑在干燥過程中揮發(fā)，形成氣體逃逸，使聚醋酸乙烯酯膜中存在大量的微孔及通道，其孔隙率為30%飛0%。同時(shí)，上述微孔及通道的壁上，存在大量的活性填料粒子，這種結(jié)構(gòu)非常有利于后期有機(jī)離子液體電解液與活性填料之間的電連接。
[0039]步驟S03中,該惰性氣氛例如,氬氣、氮?dú)狻⒑鈿夥盏取?br> [0040]將步驟S02制備得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜浸泡于有機(jī)離子液體電解液中，浸泡時(shí)間為10-60分鐘。該有機(jī)離子液體電解液和前述的相同，在此不重復(fù)闡述，該有機(jī)離子液體電解液的摩爾濃度為0.5^1.5mol/L。浸泡完成后將聚醋酸乙烯酯微孔膜取出，用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液即可。
[0041]浸泡過程中，有機(jī)離子液體電解液進(jìn)入至聚醋酸乙烯酯微孔膜的微孔及通道中并填充其中，得到本發(fā)明聚合物電解質(zhì)。該聚合物電解質(zhì)中包括聚醋酸乙烯酯、活性填料及有機(jī)離子液體電解液，該有機(jī)離子液體電解液填充于聚醋酸乙烯酯微孔膜的微孔之中，使得聚醋酸乙烯酯與有機(jī)離子液體電解液之間緊密接觸，大大提高了聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率；同時(shí)，由于聚醋酸乙烯酯微孔膜中還存在大量的活性填料粒子，該活性填料粒子充當(dāng)聚醋酸乙烯酯膜與有機(jī)離子液體電解液之間的“橋接點(diǎn)”作用，使本發(fā)明聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電率顯著提高。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法所制備得到的聚合物電解質(zhì)具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0043]1、和目前商品化的有機(jī)液體電解質(zhì)相比，由于不再有溶劑揮發(fā)和漏液等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)使用該電解質(zhì)的超級(jí)電容器的安全性和穩(wěn)定性都能得到進(jìn)一步的提高。
[0044]2.通過活性填料摻雜，能夠有效的提高凝膠聚合物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率。
[0045]3.所制備的凝膠聚合物電解質(zhì)應(yīng)用于超級(jí)電容器具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種超級(jí)電容器，該超級(jí)電容器包括上述的凝膠聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明超級(jí)電容器通過使用上述聚合物電解質(zhì),通過聚合物電解質(zhì)導(dǎo)電率的明顯增加，實(shí)現(xiàn)其儲(chǔ)能性能顯著增加。[0047]本發(fā)明進(jìn)一步提供上述超級(jí)電容器在通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)、電動(dòng)汽車和/或軍事領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0048]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述聚合物電解質(zhì)制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0049]實(shí)施例一
[0050]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0051]步驟一、制備衆(zhòng)料:
[0052]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量10萬)溶于30g N, N- 二甲基甲酰胺中，攪拌均勻，加入0.9g粒徑為100納米的LiltlGeP2S12，將溫度調(diào)整至50°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0053]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0054]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在100°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為120 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0055]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氬氣的手套箱中，并將其浸泡在1.2mol/L的有機(jī)離子液體電解液中40min,該有機(jī)離子液體電解液以N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以乙腈為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0056]實(shí)施例二
[0057]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0058]步驟一、制備漿料:
[0059]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量2萬)溶于IOg乙腈中，攪拌均勻，加入0.5g粒徑為1000納米的Li3N,將溫度調(diào)整至40°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0060]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0061]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在90°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為50 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0062]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氦氣的手套箱中，并將其浸泡在0.5mol/L的有機(jī)離子液體電解液中60min，該有機(jī)離子液體電解液中以N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以乙腈為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0063]實(shí)施例三
[0064]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0065]步驟一、制備漿料:
[0066]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量20萬)溶于25g的乙腈中，攪拌均勻，加入1.2g粒徑為3000納米的LiAlO2，將溫度調(diào)整至45°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0067]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0068]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在75°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為160 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0069]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氬氣的手套箱中，并將其浸泡在0.8mol/L的有機(jī)離子液體電解液中30min，該有機(jī)離子液體電解液以N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以碳酸丙烯酯為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0070]實(shí)施例四
[0071]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0072]步驟一、制備漿料:
[0073]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量15萬)溶于40g四氫呋喃中，攪拌均勻，加入
1.5g粒徑為5000納米的AgI，將溫度調(diào)整至30°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0074]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0075]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在60°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為200 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0076]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氬氣的手套箱中，并將其浸泡在1.5mol/L的有機(jī)離子液體電解液中l(wèi)Omin，該有機(jī)離子液體電解液以N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以Y-丁內(nèi)酯為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0077]實(shí)施例五
[0078]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0079]步驟一、制備漿料:
[0080]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量6萬)溶于IOg乙腈中，攪拌均勻，加入0.3g粒徑為1000納米的Li3N,將溫度調(diào)整至45°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0081]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0082]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在90°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為50 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0083]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氦氣的手套箱中，并將其浸泡在0.6mol/L的有機(jī)離子液體電解液中60min，該有機(jī)離子液體電解液中以N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以乙腈為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0084]實(shí)施例六
[0085]本發(fā)明實(shí)施例聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟:
[0086]步驟一、制備衆(zhòng)料:
[0087]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量18萬)溶于40g四氫呋喃中，攪拌均勻，加入
2.0g粒徑為5000納米的AgI，將溫度調(diào)整至35°C，攪拌混合均勻，得到均勻的漿料；
[0088]步驟二、制備聚醋酸乙烯酯微孔膜:
[0089]將步驟一得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在60°C、0.0lMPa真空條件下干燥后，得到厚度為200 μ m的聚醋酸乙烯酯微孔膜；
[0090]步驟三，將步驟二得到的聚醋酸乙烯酯微孔膜放入充滿氬氣的手套箱中，并將其浸泡在1.3mol/L的有機(jī)離子液體電解液中l(wèi)Omin，該有機(jī)離子液體電解液以N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以Y-丁內(nèi)酯為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液，即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0091]對(duì)比例
[0092]本對(duì)比例聚合物電解質(zhì)制備方法如下:[0093](I)制備出活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯基凝膠薄膜。
[0094]將IOg聚醋酸乙烯酯(重均分子量10萬)溶于約30g氯仿中，并給體系升溫到40°C攪拌得到均勻的漿料。將得到的漿料均勻地涂在潔凈的玻璃板上，再在100°C、0.01MPa真空下干燥后，得到厚度約120 μ m的聚醋酸乙烯酯聚合物膜。
[0095](2)制備出活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0096]將干燥好的聚醋酸乙烯酯聚合物膜放入充滿氬氣的手套箱中，并將其浸泡在
1.2mol/L的有機(jī)離子液體電解液中中40min，該有機(jī)離子液體電解液以N- 丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽為電解質(zhì)，以乙腈為溶劑。取出后用濾紙吸干膜表面的有機(jī)離子液體電解液電解液即得到活性填料摻雜的聚醋酸乙烯酯凝膠聚合物電解質(zhì)。
[0097]本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例聚合物電解質(zhì)導(dǎo)電率測(cè)試:
[0098]在兩個(gè)不銹鋼阻塞電極之間加入制備好的電解質(zhì)，構(gòu)成聚合物電解質(zhì)阻塞電極體系，做交流阻抗測(cè)試，得到GPE的復(fù)阻抗平面圖，曲線在高頻區(qū)與橫軸的交點(diǎn)值即為本體阻抗。根據(jù)本體阻抗(Rb)與離子電導(dǎo)率(σ)之間的關(guān)系:
[0099]ο =d/ (S*Rb)
[0100]可以計(jì)算出離子電導(dǎo)率，其中d為聚合物電解質(zhì)膜的厚度、S為聚合物電解質(zhì)電解質(zhì)膜與電極的接觸面積。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物電解質(zhì)，含有活性填料、聚醋酸乙烯酯、有機(jī)離子液體電解液；其中，活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3~20:100。
2.如權(quán)利要求1所述的聚合物電解質(zhì)，其特征在于，所述活性填料為碘化銀、鋁酸鋰、氮化鋰或十二硫二磷鍺十鋰中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物電解質(zhì)，其特征在于:所述活性填料的粒徑為100~5000納米。
4.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法，其特征在于:所述聚醋酸乙烯酯的重均分子量為2萬~20萬。
5.如權(quán)利要求1所述的凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)離子液體電解液包括第一組分和第二組分，所述第一組分選自N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽或N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，所述第二組分選自Y-丁內(nèi)酯、乙腈或碳酸丙烯酯中的一種。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的聚合物電解質(zhì)制備方法，包括如下步驟: 將聚醋酸乙烯酯加入至有機(jī)溶劑中攪拌混合，再按照活性填料和聚醋酸乙烯酯重量之比為3~20:100加入活性填料，將溫度調(diào)整至3(T50°C，攪拌得到漿料； 將所述漿料涂覆于基底上，真空干燥得到聚醋酸乙烯酯微孔膜； 惰性氣氛中將所述聚醋酸乙烯酯微孔膜浸泡于摩爾濃度為0.5^1.5mol/L的有機(jī)離子液體電解液中10-60分鐘，得到聚合物電解質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的聚合物電解質(zhì)制備方法，其特征在于，所述聚醋酸乙烯酯微孔膜的孔隙率為30%~60%。`
8.如權(quán)利要求6所述的聚合物電解質(zhì)制備方法，其特征在于，所述聚醋酸乙烯酯微孔膜的厚度為50-200微米。
9.一種超級(jí)電容器，其特征在于，所述超級(jí)電容器包括權(quán)利要求8所述的凝膠聚合物電解質(zhì)。
10.如權(quán)利要求9所述的超級(jí)電容器在通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)、電動(dòng)汽車和/或軍事領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】H01G9/022GK103779086SQ201210417020
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】周明杰, 劉大喜, 王要兵, 鐘玲瓏 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司