大功率電磁組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大功率電磁組件，包括鐵芯和繞設(shè)于鐵芯的線圈，線圈包括至少一層線圈層，在鐵芯與相鄰的線圈層之間和/或相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器。該風(fēng)冷散熱器能以空氣為冷卻介質(zhì)幫助所述鐵芯和/或線圈迅速散熱，散熱效果好，且不需設(shè)置額外的其它裝置，因此結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，成本低。同時，由于在制造上采用常規(guī)纏繞線圈的工藝和設(shè)備，即在繞設(shè)線圈時可以將風(fēng)冷散熱器夾設(shè)于鐵芯與線圈之間，或者夾設(shè)于相鄰的兩層線圈層之間即可，制作方便，簡便易行。
【專利說明】大功率電磁組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大功率電磁組件，尤其是一種散熱效果好的大功率電磁組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁組件是電力電子系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件。大功率電抗器和變壓器在功率補償、電源質(zhì)量改善、變頻調(diào)速、風(fēng)電和太陽能逆變器等電力設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。電磁組件的主要功能包括隔離、限制短路電流、無功補償和平波等。
[0003]電磁組件在工作時都會消耗一定的功率，這些功率會轉(zhuǎn)化為熱能，為了能使電磁組件正常工作，一般都要對電磁組件進行冷卻，目前常用的對電磁組件進行冷卻方式是空冷散熱方式和液冷散熱方式兩種，相應(yīng)的，電磁組件分為液冷式電磁組件和風(fēng)冷式電磁組件。
[0004]液冷式電磁組件是將液冷板設(shè)置在電磁組件的特定位置，通過液體在液冷板內(nèi)的循環(huán)流動帶走熱量。這種液冷散熱方式除液冷板外，還需在外部設(shè)置循環(huán)液箱、循環(huán)泵、熱交換器以及連通管等，同時液體循環(huán)回路中的接頭較多，容易因泄漏而縮短系統(tǒng)壽命或危害人身安全。因此整個冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、能耗高、可靠性低、成本高等缺陷。另外，由于液冷板的位置處于線圈的各相鄰層之間以及線圈與鐵芯之間，該位置往往存在較強的交變磁場，這會使液冷板本身產(chǎn)生渦流損耗而帶來附加損耗，降低了電磁組件的效率。
[0005]風(fēng)冷式電磁組件比如電抗器或變壓器，通常在鐵芯和線圈之間，以及各線圈層之間或線圈內(nèi)部設(shè)置絕緣支撐柱，形成氣流通道，冷空氣從氣流通道一端沿線圈軸向方向進入，通過氣流通道壁面的熱交換升溫而變成熱空氣，熱空氣從氣流通道另一端吹出，從而達到給電磁組件散熱降溫的目的。該種風(fēng)冷方式的缺陷是換熱系數(shù)小，且換熱面積取決于氣流通道的表面積，換熱面積難以擴大，散熱效率低。在很多情況下該種傳統(tǒng)的散熱方式已無法滿足大功率電磁組件對散熱的需求。為了滿足散熱要求，往往不得不增大電磁組件體積和成本。
[0006]因此，急需開發(fā)一種成本低、散熱效率高的大功率電磁組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低，且散熱效果好的大功率電磁組件。
[0008]本發(fā)明的一種大功率電磁組件，包括線圈，所述線圈包括至少兩層線圈層。其中，所述至少兩層線圈層中每相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器，用于幫助所述線圈散熱。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器與所述相鄰的兩層線圈層中的至少一層緊密接觸。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器與所述相鄰的兩層線圈層中的至少一層之間設(shè)有絕緣層。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器的氣流通道的縱向與所述線圈的軸向
基本一致。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別與所述線圈的兩相對端平齊；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的一端與所述線圈的兩相對端中的一端平齊，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的另一端位于所述線圈的兩相對端中的另一端以內(nèi)；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端以內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的另一種大功率電磁組件，包括鐵芯和繞設(shè)于所述鐵芯上的線圈。所述線圈包括至少一層線圈層，其中，在所述鐵芯與相鄰的線圈層之間和/或相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器，用于幫助所述鐵芯和/或所述線圈散熱。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器與所述鐵芯或者相鄰的線圈層至少之一緊密接觸和/或所述風(fēng)冷散熱器與相鄰的兩層線圈層至少之一緊密接觸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器與所述鐵芯或者相鄰的線圈層中至少一個之間設(shè)有絕緣層和/或所述風(fēng)冷散熱器與相鄰的兩層線圈層中的至少一層之間設(shè)有絕緣層。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器的氣流通道的縱向與所述線圈的軸向
基本一致。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別與所述線圈的兩相對端平齊；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的一端與所述線圈的兩相對端中的一端平齊，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的另一端位于所述線圈的兩相對端中的另一端以內(nèi)；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端以內(nèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述鐵芯包圍的空間為鐵芯的內(nèi)部，其中位于所述鐵芯的內(nèi)部的所述散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端內(nèi)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，由所述線圈繞設(shè)的所述鐵芯部分的中部設(shè)有氣隙，所述風(fēng)冷散熱器分別設(shè)置在所述氣隙與所述線圈的兩相對端中的一端之間以及所述氣隙與所述線圈的兩相對端中的另一端之間，兩部分所述風(fēng)冷散熱器之間的距離大于所述鐵芯的氣隙。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器包括第一面板、第二面板以及連接于所述第一面板和第二面板的多個支撐結(jié)構(gòu)件，所述第一面板、第二面板、多個支撐結(jié)構(gòu)件共同構(gòu)成多個供冷卻氣流通過的氣流通道。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述多個氣流通道中至少有部分氣流通道設(shè)有開口，具有開口的所述氣流通道與氣流流動方向垂直的任何截面均不形成導(dǎo)電環(huán)路。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板和/或所述第二面板與所述鐵芯或線圈層緊密接觸，使具有開口的氣流通道周側(cè)封閉。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個所述氣流通道上設(shè)有一個開口，且相鄰的兩個氣流通道上的開口分別形成于所述第一面板和第二面板上，所述第一面板上的開口與第二面板上的開口交錯布置。[0025]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50%，所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個所述氣流通道上設(shè)有一個開口，多個所述開口均形成于所述第一面板上或均形成于所述第二面板上。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板和所述第二面板互相平行。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、支撐結(jié)構(gòu)和所述第二面板均由金屬材料制成。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述氣流通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述氣流通道內(nèi)設(shè)有至少一個突起齒片。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述突起齒片平行于所述氣流通道或者呈螺旋形。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口內(nèi)設(shè)有絕緣密封條。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器包括第一面板、第二面板、設(shè)于所述第一面板和所述第二面板之間的中間基板，以及連接于所述第一面板與所述中間基板之間、連接于所述第二面板與所述中間基板之間的多個支撐結(jié)構(gòu)件，所述第一面板、中間基板和多個支撐結(jié)構(gòu)以及所述第二面板、中間基板和多個支撐結(jié)構(gòu)件分別構(gòu)成兩層多個供氣流通過的氣流通道。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，多個所述氣流通道中至少有部分氣流通道設(shè)有開口，具有開口的所述氣流通道在與氣流流動方向垂直的任何截面均不形成導(dǎo)電環(huán)路。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板互相平行。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板均由金屬材料制成。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述氣流通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述氣流通道內(nèi)設(shè)有至少一個突起齒片。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述突起齒片平行于所述氣流通道或者呈螺旋形。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述開口內(nèi)設(shè)有絕緣密封條。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述風(fēng)冷散熱器包括散熱器本體及形成于所述散熱器本體的多個氣流通道，所述氣流通道由開口方向一致的多段氣流通道部組成，相鄰兩段氣流通道部相互錯開一部分，其余部分相互連通，以供氣流通過。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述氣流通道部呈U字形、帶開口的三角形、半圓形或帶開口的梯形。
[0045]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的大功率電磁組件的優(yōu)點和積極效果在于:本發(fā)明大功率電磁組件中，在鐵芯和與之相鄰的線圈層之間和/或相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器，該風(fēng)冷散熱器能以空氣為冷卻介質(zhì)幫助所述鐵芯和/或線圈迅速散熱，散熱效果好，且不需設(shè)置額外的其它裝置，因此結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，成本低。同時，由于在制造上采用常規(guī)纏繞線圈的工藝和設(shè)備，即在繞設(shè)線圈時可以將風(fēng)冷散熱器夾設(shè)于鐵芯與線圈之間，或者夾設(shè)于相鄰的兩層線圈層之間即可，制作方便，簡便易行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的大功率電磁組件第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2是本發(fā)明的大功率電磁組件第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3是圖2所示的大功率電磁組件的俯視圖；
[0049]圖4是沿圖2所示的大功率電磁組件中A-A線取的剖視圖；
[0050]圖5是本發(fā)明的大功率電磁組件第三實施例的剖視圖；
[0051]圖6是本發(fā)明的大功率電磁組件第四實施例的剖視圖；
[0052]圖7A本發(fā)明的大功率電磁組件的第一種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖7B是圖7A所示的第一種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0054]圖8A本發(fā)明的大功率電磁組件的第二種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8B是圖8A所示的第二種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0056]圖9A本發(fā)明的大功率電磁組件的第三種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖9B是圖9A所示的第三種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0058]圖1OA本發(fā)明的大功率電磁組件的第四種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖1OB是圖1OA所示的第四種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0060]圖1lA本發(fā)明的大功率電磁組件的第五種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖1lB是圖1lA所示的第五種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0062]圖12A本發(fā)明的大功率電磁組件的第六種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖12B是圖12A所示的第六種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0064]圖13A本發(fā)明的大功率電磁組件的第七種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖13B是圖13A所示的第七種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0066]圖14A本發(fā)明的大功率電磁組件的第八種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖14B是圖14A所示的第八種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0068]圖15A本發(fā)明的大功率電磁組件的第九種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖15B是圖15A所不的第九種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0070]圖16A本發(fā)明的大功率電磁組件的第十種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖16B是圖16A所示的第十種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖；
[0072]圖17A本發(fā)明的大功率電磁組件的第^^一種風(fēng)冷散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖17B是圖17A所示的第十一種風(fēng)冷散熱器的橫截面圖。
[0074]其中， 主要元件符號說明如下:
[0075]1、縫園
2、風(fēng)冷散熱器
3、鐵芯
301、氣隙
20K第.?面板
202、第二面扳
203、支撐結(jié)構(gòu)件
203A、第四支撐結(jié)構(gòu)件
203B、第S支撐結(jié)構(gòu)件
204、介質(zhì)通道
204A、第四介質(zhì)通道
205、開口

205A、第四開口
206、中間基板
207、絕緣密封條
208、突起齒片
[0076]【具體實施方式】
[0077]本發(fā)明中的風(fēng)冷散熱器指的是以空氣作為冷卻介質(zhì)的散熱器。本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思在于:在大功率電磁組件中增加風(fēng)冷散熱器，通過風(fēng)冷方式散熱，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，制作方便，成本低，而且散熱效果好。其中，大功率電磁組件包括電抗器和變壓器，如空心電抗器或鐵芯電抗器、空心變壓器或鐵芯變壓器等。電抗器和變壓器分為單相和三相等。以下提及的電抗器，也可以用變壓器代替。
[0078]有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與效果，在以下參考附圖對較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
[0079]實施例1
[0080]參照圖1。本發(fā)明的大功率電磁組件第一實施例是一空心電抗器，包括線圈1，線圈I的中央是空的，即線圈中央無鐵芯。線圈I包括多層線圈層，圖1中僅示出兩層線圈層，在兩層線圈層之間夾設(shè)有幫助線圈I散熱的風(fēng)冷散熱器2。實際上，空心電抗器中線圈I的層數(shù)不限于兩層，還可以包括3層，甚至更多層，此時，為了提高散熱效率，可以在相鄰的兩層線圈層之間均設(shè)置風(fēng)冷散熱器2。
[0081]風(fēng)冷散熱器2與兩層線圈層中的至少一層之間設(shè)有絕緣層(圖中未示出)。風(fēng)冷散熱器2與相兩層線圈層緊密接觸，或者只與其中一層線圈層緊密接觸，以將線圈層的熱量傳導(dǎo)到風(fēng)冷散熱器2，實現(xiàn)快速散熱。[0082]風(fēng)冷散熱器2的氣流通道的縱向與線圈I的軸向基本一致。其中線圈I的軸向是指與線圈I繞線繞設(shè)方向基本垂直的方向。術(shù)語“基本”用以修飾任何可微小變化的關(guān)系，例如，由于加工誤差或裝配精度等因素引起的微小變化，但這種微小變化并不會改變其本質(zhì)。風(fēng)冷散熱器2的兩相對端分別與線圈I的兩相對端平齊。當然不以此為限，在其它實施例中，風(fēng)冷散熱器2的兩相對端中的一端與線圈I的兩相對端中的一端平齊，風(fēng)冷散熱器2的兩相對端中的另一端位于線圈I的兩相對端中的另一端內(nèi)；或者風(fēng)冷散熱器2的兩相對端分別位于線圈I的兩相對端以內(nèi)。
[0083]實施例2
[0084]參照圖2、圖3和圖4。本發(fā)明的大功率電磁組件第二實施例是一單相鐵芯電抗器，包括:線圈I和鐵芯3。線圈I圍繞鐵芯3的兩相對的鐵芯柱分別進行纏繞，線圈I包括多層線圈層，圖2中僅示出兩層線圈層。在該兩層線圈層之間以及鐵芯3與鄰近的線圈層之間分別夾設(shè)有幫助鐵芯3和線圈I散熱的風(fēng)冷散熱器2，也可以只在兩層線圈層之間或者只在鐵芯3與鄰近的線圈層之間設(shè)置風(fēng)冷散熱器2。兩層線圈層之間的風(fēng)冷散熱器2與兩層線圈層之間分別設(shè)有絕緣層，或者只在風(fēng)冷散熱器2與其中一層線圈層之間設(shè)置絕緣層；同樣，在鐵芯3與線圈層之間的風(fēng)冷散熱器2與鐵芯3之間或者與線圈層之間或者二者同時設(shè)置有絕緣層。為了進一步提高散熱效率，散熱器2可以與相鄰的線圈層和/或鐵芯3緊密接觸，以使線圈或鐵芯3的熱量能通過各自的緊密接觸面快速地傳導(dǎo)到風(fēng)冷散熱器2上。風(fēng)冷散熱器2的氣流通道的縱向與線圈I的軸向基本一致。
[0085]在該第二實施例中，鐵芯3呈框形，鐵芯3包圍的空間為鐵芯3的內(nèi)部，沒有被鐵芯3包圍的空間為鐵芯3的外部。無論在鐵芯3的內(nèi)部還是外部的風(fēng)冷散熱器2的兩相對端分別與線圈I的兩相對端平齊。當然，不以此為限，風(fēng)冷散熱器2的兩相對端中的一端與線圈I的兩相對端中的一端平齊，而風(fēng)冷散熱器2的兩相對端中的另一端位于線圈I的兩相對端中的另一端內(nèi)也是可行的。
[0086]實施例3
[0087]參照圖5。本發(fā)明的大功率電磁組件第三實施例與第二實施例的不同之處僅在于:設(shè)置于鐵芯3內(nèi)部的風(fēng)冷散熱器2的兩相對端均在線圈I的兩相對端內(nèi)，而設(shè)置于鐵芯3外部的風(fēng)冷散熱器2的兩相對端與線圈I的兩相對端平齊，可以顯著減小因交變磁場導(dǎo)致的散熱器渦流損耗。
[0088]該大功率電磁組件第三實施例的其它部分的結(jié)構(gòu)與第二實施例相同，這里不再贅述。
[0089]實施例4
[0090]參照圖6。本發(fā)明的大功率電磁組件第四實施例與第二實施例的不同之處僅在于:鐵芯3中被線圈I繞設(shè)的部分的中部設(shè)有氣隙301，此時風(fēng)冷散熱器2分別設(shè)置在氣隙與線圈I的兩相對端中的一端之間以及氣隙與線圈I的兩相對端中的另一端之間，即風(fēng)冷散熱器2分成兩部分排列，兩部分風(fēng)冷散熱器2之間的距離大于鐵芯3的氣隙，可以顯著減小因交變磁場導(dǎo)致的散熱器渦流損耗。
[0091]該大功率電磁組件第四實施例的其它部分的結(jié)構(gòu)與第二實施例相同，這里不再贅述。
[0092]可用于本發(fā)明的大功率電磁組件的風(fēng)冷散熱器結(jié)構(gòu)多種多樣，下面分別介紹。
[0093]風(fēng)冷散熱器I
[0094]參照圖7A和圖7B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第一種風(fēng)冷散熱器是一單層多通道平板散熱器，包括:第一面板201、第二面板202，以及連接第一面板201和第二面板202的多個支撐結(jié)構(gòu)件203 (例如隔板)。第一面板201、第二面板202和多個支撐結(jié)構(gòu)件203共同構(gòu)成多個供冷卻氣流通過的氣流通道204。第一面板201、第二面板202以及支撐結(jié)構(gòu)件203優(yōu)選為導(dǎo)熱性能良好的材料如金屬材料制成，進一步優(yōu)選地，第一面板201、第二面板202以及支撐結(jié)構(gòu)件203由銅、鋁或者鋁合金制成。在該第一種風(fēng)冷散熱器中，第一面板201、第二面板202互相平行，且均為平板狀，支撐結(jié)構(gòu)件203也呈板狀，因此介質(zhì)通道204呈矩形。第一面板201、第二面板202并非必須平行，二者也可以相互成一夾角；第一面板201、第二面板202的形狀也不限于平板狀，還可以是弧形板狀等其它形狀，相應(yīng)地，形成的氣流通道的截面形狀也可多種多樣，如三角形、圓形、橢圓形、梯形、不規(guī)則形狀等。無論介質(zhì)通道的截面形狀如何，只要能使氣流(如空氣)從其一端進入并從另一端流出即可。由于風(fēng)冷散熱器2具有多個氣流通道204，成倍增加了氣流與風(fēng)冷散熱器進行熱交換的面積，從而提升了大功率電磁組件(如電抗器或變壓器等)的散熱能力，提高了大功率電磁組件的可靠性。
[0095]將該第一種風(fēng)冷散熱器安裝于本發(fā)明的大功率電磁組件后，線圈I或鐵芯3產(chǎn)生的熱量傳遞給風(fēng)冷散熱器2，冷空氣從風(fēng)冷散熱器2的多個氣流通道204的一端進入，與氣流通道204內(nèi)表面進行充分換熱升溫后，從氣流通道204的另一端排出，帶走熱量，給線圈I或鐵芯3降溫。
[0096]風(fēng)冷散熱器2
[0097]參照圖8A和圖8B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第二種風(fēng)冷散熱器是一雙面開口型多通道平板散熱器，其與第一種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:為了防止大功率電磁組件工作過程中風(fēng)冷散熱器由于交變電場作用而形成電流環(huán)路，在每一個氣流通道204上沿其縱向(氣流流動方向)均開設(shè)一個開口 205，多個氣流通道則具有多個開口 205。在該第二種風(fēng)冷散熱器中，多個開口 205均勻分布于第一面板201和第二面板202上,并且第一面板201和第二面板202上多個開口 205互相交錯布置，即每相鄰的兩個氣流通道204的開口205分別形成于第一面板201和第二面板202上。詳細來說，第一個氣流通道204的開口205形成于第一面板201，則第二個氣流通道204的開口 205形成于第二面板202上，第三個氣流通道204的開口 205形成于第一面板201，依此類推。開口 205的設(shè)置使得該開口 205所在的氣流通道在與氣流流動方向垂直的任意一個橫截面都不是封閉的，從而形成電流斷路。舉例來說，如圖8A和圖SB所示，第四介質(zhì)通道204A由第四支撐結(jié)構(gòu)件203A、第五支撐結(jié)構(gòu)件203B、第一面板201、第二面板202圍繞而成，第二面板202上設(shè)有第四開口 205A，且第四開口 205A沿第四氣流通道204A縱向(與氣流流動方向基本一致)延及其整個長度，因此，在垂直于第四氣流通道204A縱向的任一個橫向切面上，都存在第四開口 205A，故該橫向切面上首尾依次連接的第四支撐結(jié)構(gòu)件203A、第一面板201、第五支撐結(jié)構(gòu)件203B、第二面板202都被第二面板202上的第四開口 205A斷開，而不能形成導(dǎo)電環(huán)路。
[0098]安裝時，使風(fēng)冷散熱器2的第一面板201和第二面板202分別與大功率電磁組件的線圈層和鐵芯緊密接觸而構(gòu)成導(dǎo)熱界面，或者散熱器的第一面板201和第二面板202分別與大功率電磁組件的相鄰線圈層緊密接觸而構(gòu)成導(dǎo)熱界面；同時風(fēng)冷散熱器的氣流通道204的開口 205被與第一面板201和第二面板202緊密接觸的線圈層或鐵芯封堵，從而構(gòu)成周側(cè)封閉的獨立的氣流通道204，氣流通道204的內(nèi)表面為換熱面。需要指出的是，風(fēng)冷散熱器的第一面板201和第二面板202分別通過絕緣層與大功率電磁組件的線圈層和鐵芯緊密接觸，或者散熱器的第一面板201和第二面板202分別通過絕緣層與大功率電磁組件的相鄰線圈層緊密接觸。大功率電磁組件工作時線圈和鐵芯產(chǎn)生大量熱量，這些熱量從線圈層和/或鐵芯傳導(dǎo)給散熱器的第一面板201和/或第二面板202以及多個支撐結(jié)構(gòu)件203，即這些熱量傳導(dǎo)到氣流通道204表面，冷卻空氣從多個獨立氣流通道204的一端進入，流經(jīng)氣流通道204時與氣流通道204表面進行熱交換后，再從氣流通道204的另一端排出，從而帶走大量熱量，達到冷卻大功率電磁組件的目的。另外，安裝時，風(fēng)冷散熱器2的第一面板201和第二面板202并不是必然地分別與大功率電磁組件的線圈層和/或鐵芯緊密接觸，此時，氣流通道204的開口 205沒有被封堵，但大功率電磁組件的線圈層和/或鐵芯仍可作為氣流的阻擋壁，從而使由氣流通道204 —端進入的氣流，能夠從另一端排出，帶走熱量。
[0099]進一步地，為了使該第二種風(fēng)冷散熱器的第一面板201或第二面板202與線圈層或與鐵芯有較大的接觸面積，第一面板201上所有開口 205的面積之和小于第一面板201面積的50% ;第二面板202上所有開口 205的面積之和小于第二面板202面積的50%。
[0100]在氣流通道204上開設(shè)開口 205的目的是大功率電磁組件工作時，散熱器的多個氣流通道204在交變磁場的感應(yīng)電壓作用下不能形成閉合回路，繼而顯著減小電磁感應(yīng)導(dǎo)致的渦流損耗。將該第二實施的風(fēng)冷散熱器用于單相鐵芯電抗器，并且在風(fēng)冷散熱器的第一面板201上所有開口 205的面積之和等于第一面板201面積的40%，第二面板202上所有開口 205的面積之和等于第二面板202面積的40%的情況下，在350Hz，7次諧波條件下進行有限元仿真得出:采用本發(fā)明第二種風(fēng)冷散熱器的雙面開口型多通道散熱器的渦流損耗僅占單相鐵芯電抗器總損耗的10%以下，遠小于沒有開口的散熱器用于單相鐵芯電抗器的渦流損耗。
[0101]上述第二種風(fēng)冷散熱器中，每個氣流通道都存在一個開口，實際上只在一部分氣流通道上設(shè)置開口，另一部分氣流通道不設(shè)置開口也是可行的。大功率電磁組件在確保良好的散熱效果情況下，所產(chǎn)生的渦流損耗大幅度減少。
[0102]該第二種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)與第一種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0103]風(fēng)冷散熱器3
[0104]參照圖9A和圖9B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第三種風(fēng)冷散熱器是一單面開口型多通道平板散熱器，其與第二種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:多個氣流通道204的多個開口 205均形成于第二面板202上，而第一面板201上不設(shè)置任何開口。當然也可以將多個開口 205全部形成于第一面板201上，而第二面板202上不設(shè)置任何開口。
[0105]該第三種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)以及安裝方式與第二種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0106]風(fēng)冷散熱器4
[0107]參照圖1OA和圖10B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第四種風(fēng)冷散熱器是一雙層多通道平板散熱器，包括第一面板201、第二面板202、中間基板206，以及連接第一面板201和中間基板206的多個支撐結(jié)構(gòu)件203、連接第二面板202和中間基板206的多個支撐結(jié)構(gòu)件203。其中由第一面板201、中間基板206和多個支撐結(jié)構(gòu)件203共同構(gòu)成的多個氣流通道204為第一層氣流通道。第二面板202、中間基板206和多個支撐結(jié)構(gòu)件203共同構(gòu)成的多個氣流通道204為第二層氣流通道。第一層氣流通道與第二層氣流通道共用同一塊中間基板206，如此構(gòu)成了具有兩層氣流通道的雙層多通道平板散熱器。
[0108]該第四種風(fēng)冷散熱器的雙層多通道平板散熱器中，第一層氣流通道部分的結(jié)構(gòu)、第二層氣流通道部分的結(jié)構(gòu)分別與圖7A、圖7B所示的單層多通道平板散熱器結(jié)構(gòu)相類似，因此該第四種風(fēng)冷散熱器雙層多通道平板散熱器可近似看成兩個第一種風(fēng)冷散熱器單層多通道平板散熱器背靠背疊合在一起，并共用一個中間基板。
[0109]該第四種風(fēng)冷散熱器的雙層多通道平板散熱器中的其它結(jié)構(gòu)，如每層氣流通道204的截面形狀等與第一種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。該第四種風(fēng)冷散熱器雙層多通道平板散熱器，由于包括兩層氣流通道，所以換熱面積更大，散熱效果更好。
[0110]風(fēng)冷散熱器5
[0111]參照圖1lA和圖11B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第五種風(fēng)冷散熱器是一雙面開口型雙層多通道平板散熱器，其與第四種雙層多通道平板散熱器的不同之處在于:第一層氣流通道中的各個氣流通道204均設(shè)有開口 205，且開口形成于第一面板201上；第二層氣流通道204中的各個氣流通道204均設(shè)有開口 205，且開口形成于第二面板202上。
[0112]在該第五種風(fēng)冷散熱器中，第一層氣流通道中的各個氣流通道204的開口 205與第二層氣流通道中的各個氣流通道204的開口 205相互對正布置，當然不以此為限，兩層氣流通道中的各個氣流通道204的開口 205也可以相互錯開布置。第一面板201、第二面板202和中間基板206可以相互平行，也可以不平行；各自的形狀可以是平板狀、弧形板狀等。第一面板201、第二面板202和中間基板206的材料優(yōu)選為金屬等導(dǎo)熱性能良好的材料制成，進一步地，由銅、招或者招合金制成。
[0113]進一步地，第一面板201上所有開口 205的面積之和小于第一面板201面積的50% ;第二面板202上所有開口 205的面積之和小于第二面板202面積的50%，以最大限度地保留第一面板201、第二面板202，從而增大換熱面積。
[0114]該第五種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)與第四種風(fēng)冷散熱器相同。該第五種風(fēng)冷散熱器的安裝與第二種風(fēng)冷散熱器相同，都依靠線圈或鐵芯封堵氣流通道204上的開口205來形成獨立的氣流通道。但不以此為限。
[0115]風(fēng)冷散熱器6
[0116]參見圖12A和圖12B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第六種風(fēng)冷散熱器是一沖壓成型多通道平板散熱器，包括第一面板201、第二面板202，以及連接第一面板201和第二面板202的多個支撐結(jié)構(gòu)件203。多個支撐結(jié)構(gòu)件203與第一面板201、第二面板202共同形成多個氣流通道204，每一個氣流通道上設(shè)有一個開口 205，且相鄰的兩個氣流通道204上的開口 205分別形成于第一面板201和第二面板202上，第一面板201上的開口 205與第二面板202上的開口 205交錯布置。氣流通道204呈“U”字形，第一面板201上的所有開口205面積之和小于第一面板201面積的50%,第二面板202上的所有開口 205面積之和小于第二面板202面積的50%。
[0117]優(yōu)選地，第六種風(fēng)冷散熱器該的散熱器由銅、鋁或鋁合金板材通過模具沖壓成型工藝制成或者由銅、鋁或鋁合金板材經(jīng)多次往復(fù)彎折制成。因此，第一面板201、第二面板202和支撐結(jié)構(gòu)件203的厚度基本一致，且能夠制作得比較薄，利于減輕重量，并節(jié)省成本。當然該第六種風(fēng)冷散熱器的材料不限于銅、鋁或鋁合金板材，其它導(dǎo)熱性能好的材料，特別是易彎曲、易成型的材料均是可行的。[0118]該第第六種風(fēng)冷散熱器的其它結(jié)構(gòu)以及安裝方式與第二種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0119]風(fēng)冷散熱器7
[0120]參見圖13A和圖13B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第七種風(fēng)冷散熱器與第六種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:氣流通道204為梯形，且第一面板201上所有開口 205的面積之和小于第一面板201面積的50% ;第二面板202上所有開口 205的面積之和小于第二面板202面積的50%。氣流通道204還可以是三角形、圓形或橢圓形等其它形狀。
[0121 ] 該第七種風(fēng)冷散熱器的其它結(jié)構(gòu)以及安裝方式與第六種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0122]風(fēng)冷散熱器8
[0123]參見圖14A和圖14B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第八種風(fēng)冷散熱器與第三種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:在每個氣流通道204的開口 205內(nèi)填充或安裝一個絕緣密封條207。絕緣密封條207的材料可以是單一材料如不同于散熱器本身材料的樹脂等，或者是多種材料如金屬和絕緣材料的復(fù)合材料，只要保證在金屬材料(該金屬材料可以是和散熱器本身材料相同的材料，也可以是不同的材料)和散熱器之間具有絕緣材料，能避免電連接即可。實際使用中，也可以僅在一部分氣流通道204的開口 205內(nèi)設(shè)置絕緣密封條207，而其它氣流通道204的開口 205內(nèi)不設(shè)置絕緣密封條207。
[0124]該第八種風(fēng)冷散熱器中，由于絕緣密封條207整體不能導(dǎo)電，所以具有絕緣密封條207的氣流通道204，在其任一個與氣流流動方向垂直的橫截面均不能形成導(dǎo)電環(huán)路，因此在應(yīng)用于大功率電磁組件時，能夠減小渦流損耗。同時，具有絕緣密封條207的氣流通道204自身便形成一個周側(cè)密閉的通道，而無需借助安裝后大功率電磁組件中的鐵芯或線圈層來封堵氣流通道204的開口 205。因此，在氣流通道204的開口 205被絕緣密封條207封堵后，也適于使用液體介質(zhì)(如水或乙二醇與水組成的混合防凍液等)散熱的情況。
[0125]該第八種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)與第三種風(fēng)冷散熱器，這里不再贅述。
[0126]該第八種風(fēng)冷散熱器中的絕緣密封條207不僅僅適用于第八種風(fēng)冷散熱器，絕緣密封條207同樣適用于本發(fā)明的其它的具有開口的風(fēng)冷散熱器。風(fēng)冷散熱器9
[0127]參見圖15A和圖15B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第九種風(fēng)冷散熱器與第二種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:在每個氣流通道204內(nèi)壁上，沿著氣流通道204縱向即氣流流動方向設(shè)有一條或多條突起齒片208，突起齒片208可以平行于氣流通道204，也可以呈螺旋形，即突起片208以螺旋形方式設(shè)置于氣流通道204內(nèi)表面。突起齒片208能夠增加氣流的擾動，增大熱交換面積，提升散熱能力和散熱效率。當然，也可以只在部分氣流通道204內(nèi)設(shè)置突起齒片208，而另外一些氣流通道204內(nèi)不設(shè)置突起齒片208，而保持光滑的內(nèi)壁面。
[0128]該第九種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)與第二種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0129]該第九種風(fēng)冷散熱器中的突起齒片208不僅僅適用于第二種風(fēng)冷散熱器，突起齒片208同樣適用于本發(fā)明中其它種類的風(fēng)冷散熱器。
[0130]風(fēng)冷散熱器10
[0131]參見圖16A和圖16B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第十種風(fēng)冷散熱器與第九種風(fēng)冷散熱器的不同之處在于:氣流通道204的截面呈圓形；在氣流通道204的內(nèi)壁上設(shè)有突起齒片208。其中突起齒片208的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式與第九種風(fēng)冷散熱器中的突起齒片208的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式基本相同，不再贅述。另外，該第十種風(fēng)冷散熱器可以這樣制成:在一塊厚度較厚的金屬板內(nèi)，沖出相互間隔開并排列成一排的多個通孔作為氣流通道204，相鄰的兩個氣流通道204之間的部分即為支撐結(jié)構(gòu)件203 ;再在其中一面上相應(yīng)于每個氣流通道204開設(shè)一條與介質(zhì)通道204連通的開口 205，該面即可作為第二面板202，與該第二面板202相反的另一面即為第一面板201。多個開口 205也可以全部開設(shè)于第一面板201，而第二面板202不開設(shè)任何開口 ；或者分別開設(shè)于第一面板201和第二面板202。
[0132]該第十種風(fēng)冷散熱器的其它部分的結(jié)構(gòu)與第九種風(fēng)冷散熱器相同，安裝方式與第二種風(fēng)冷散熱器相同，這里不再贅述。
[0133]風(fēng)冷散熱器11
[0134]參見圖17A和圖17B。本發(fā)明的大功率電磁組件的第十一種風(fēng)冷散熱器，包括散熱器本體，本體上形狀有第一面板201、第二面板202及多個氣流通道204。氣流通道204由開口方向一致的多段氣流通道部組成，相鄰兩段氣流通道部相互錯開一部分，其余部分相互連通，以供氣流通過。該第十一種風(fēng)冷散熱器的第一面板201和第二面板202分別與大功率電磁組件的線圈層和鐵芯緊密接觸而構(gòu)成導(dǎo)熱界面，或者散熱器的第一面板201和第二面板202分別與大功率電磁組件的相鄰線圈層緊密接觸而構(gòu)成導(dǎo)熱界面；同時該風(fēng)冷散熱器的氣流通道204被與第一面板201和第二面板202緊密接觸的線圈層或鐵芯封堵，從而構(gòu)成周側(cè)封閉的獨立的氣流通道204，氣流通道204的內(nèi)表面為換熱面。該第十一種風(fēng)冷散熱器中，氣流通道也可以呈U字形、帶開口的三角形、半圓形或帶開口的梯形等其它形狀。
[0135]然而以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大功率電磁組件，包括線圈，所述線圈包括至少兩層線圈層，其特征在于:所述至少兩層線圈層中每相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器，用于幫助所述線圈散熱。
2.如權(quán)利要求1所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器與所述相鄰的兩層線圈層中的至少一層緊密接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器與所述相鄰的兩層線圈層中的至少一層之間設(shè)有絕緣層。
4.如權(quán)利要求1所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器的氣流通道的縱向與所述線圈的軸向基本一致。
5.如權(quán)利要求1所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別與所述線圈的兩相對端平齊；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的一端與所述線圈的兩相對端中的一端平齊，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的另一端位于所述線圈的兩相對端中的另一端以內(nèi)；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端以內(nèi)。
6.一種大功率電磁組件，包括鐵芯和繞設(shè)于所述鐵芯上的線圈，所述線圈包括至少一層線圈層，其特征在于，在所述鐵芯與相鄰的線圈層之間和/或相鄰的兩層線圈層之間設(shè)有風(fēng)冷散熱器，用于幫助所述鐵芯和/或所述線圈散熱。
7.如權(quán)利要求6所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器與所述鐵芯或者相鄰的線圈層至少之一緊密接觸和/或所述風(fēng)冷散熱器與相鄰的兩層線圈層至少之一緊密接觸。
8.如權(quán)利要求6所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器與所述鐵芯或者相鄰的線圈層中至少一個之間設(shè)有絕緣層和/或所述風(fēng)冷散熱器與相鄰的兩層線圈層中的至少一層之間設(shè)有絕緣層。
9.如權(quán)利要求6所述的大功`率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器的氣流通道的縱向與所述線圈的軸向基本一致。
10.如權(quán)利要求6所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別與所述線圈的兩相對端平齊；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的一端與所述線圈的兩相對端中的一端平齊，所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端中的另一端位于所述線圈的兩相對端中的另一端以內(nèi)；或者所述風(fēng)冷散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端以內(nèi)。
11.如權(quán)利要求6所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述鐵芯包圍的空間為鐵芯的內(nèi)部，其中位于所述鐵芯的內(nèi)部的所述散熱器的兩相對端分別位于所述線圈的兩相對端內(nèi)。
12.如權(quán)利要求6所述的大功率電磁組件，其特征在于:由所述線圈繞設(shè)的所述鐵芯部分的中部設(shè)有氣隙，所述風(fēng)冷散熱器分別設(shè)置在所述氣隙與所述線圈的兩相對端中的一端之間以及所述氣隙與所述線圈的兩相對端中的另一端之間，兩部分所述風(fēng)冷散熱器之間的距離大于所述鐵芯的氣隙。
13.如權(quán)利要求1-12中任意一項所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述風(fēng)冷散熱器包括第一面板、第二面板以及連接于所述第一面板和第二面板的多個支撐結(jié)構(gòu)件，所述第一面板、第二面板、多個支撐結(jié)構(gòu)件共同構(gòu)成多個供冷卻氣流通過的氣流通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述多個氣流通道中至少有部分氣流通道設(shè)有開口，具有開口的所述氣流通道與氣流流動方向垂直的任何截面均不形成導(dǎo)電環(huán)路。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板和/或所述第二面板與所述鐵芯或線圈層緊密接觸，使具有開口的氣流通道周側(cè)封閉。
17.如權(quán)利要求15所述的大功率電磁組件，其特征在于，每個所述氣流通道上設(shè)有一個開口，且相鄰的兩個氣流通道上的開口分別形成于所述第一面板和第二面板上，所述第一面板上的開口與第二面板上的開口交錯布置。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板上的所有開口的面積之和小于所述第一面板面積的50%，所述第二面板上的所有開口的面積之和小于所述第二面板面積的50%。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的大功率電磁組件，其特征在于:每個所述氣流通道上設(shè)有一個開口，多個所述開口均形成于所述第一面板上或均形成于所述第二面板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板互相平行。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板均為平板狀或弧形板狀。
22.根據(jù)權(quán)利 要求13所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板、支撐結(jié)構(gòu)和所述第二面板均由金屬材料制成。
23.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述氣流通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
24.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述氣流通道內(nèi)設(shè)有至少一個突起齒片。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述突起齒片平行于所述氣流通道或者呈螺旋形。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述開口內(nèi)設(shè)有絕緣密封條。
27.如權(quán)利要求1-12中任意一項所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述風(fēng)冷散熱器包括第一面板、第二面板、設(shè)于所述第一面板和所述第二面板之間的中間基板，以及連接于所述第一面板與所述中間基板之間、連接于所述第二面板與所述中間基板之間的多個支撐結(jié)構(gòu)件，所述第一面板、中間基板和多個支撐結(jié)構(gòu)以及所述第二面板、中間基板和多個支撐結(jié)構(gòu)件分別構(gòu)成兩層多個供氣流通過的氣流通道。
28.如權(quán)利要求27所述的大功率電磁組件，其特征在于，多個所述氣流通道中至少有部分氣流通道設(shè)有開口，具有開口的所述氣流通道在與氣流流動方向垂直的任何截面均不形成導(dǎo)電環(huán)路。
29.如權(quán)利要求28所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述開口形成于所述第一面板和/或所述第二面板上。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的大功率電磁組件，其特征在于:所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板互相平行。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述第一面板、所述中間基板和所述第二面板均由金屬材料制成。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述氣流通道呈矩形、三角形、梯形、圓形或橢圓形。
33.根據(jù)權(quán)利要求27所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述氣流通道內(nèi)設(shè)有至少一個突起齒片。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述突起齒片平行于所述氣流通道或者呈螺旋形。
35.根據(jù)權(quán)利要求28所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述開口內(nèi)設(shè)有絕緣密封條。
36.如權(quán)利要求1-12中任意一項所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述風(fēng)冷散熱器包括散熱器本體及形成于所述散熱器本體的多個氣流通道，所述氣流通道由開口方向一致的多段氣流通道部組成，相鄰兩段氣流通道部相互錯開一部分，其余部分相互連通，以供氣流通過。
37.如權(quán)利要求36所述的大功率電磁組件，其特征在于，所述氣流通道部呈U字形、帶開口的三角形、半圓形或帶開口的梯形。`
【文檔編號】H01F27/08GK103779043SQ201210411821
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月25日
【發(fā)明者】仝愛星, 劉騰 申請人:臺達電子企業(yè)管理（上海）有限公司