專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有導(dǎo)電端子的電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LVDS連接器通常包括絕緣本體和收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體為一體式零件，所述若干導(dǎo)電端子插接鉚壓于所述絕緣本體內(nèi)的端子收容槽中。所述若干導(dǎo)電端子一般通過設(shè)計倒刺結(jié)構(gòu)來與所述絕緣本體干涉配合以提供端子保持力，從而使得所述端子收容槽與所述導(dǎo)電端子上倒刺的成型要求精度高，進而導(dǎo)致模具設(shè)計復(fù)雜、模具加工及成型難度大，同時還導(dǎo)致端子保持力和端子焊錫腳平坦度不易管控。
有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器予以改進，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的電連接器，該電連接器的結(jié)構(gòu)簡單且便于加工。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種電連接器，包括絕緣本體及收容于所述絕緣本體內(nèi)的端子模組，其中所述端子模組包括若干導(dǎo)電端子及注塑成型在所述若干導(dǎo)電端子上的塑膠塊，所述絕緣本體包括頂壁、與所述頂壁對應(yīng)設(shè)置的底壁及連接所述頂壁與所述底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁與所述底壁上分別設(shè)有若干個第一扣持塊，所述塑膠塊上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊相扣持的第二扣持塊，所述底壁上還設(shè)有朝所述頂壁方向延伸的阻擋塊，所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面相抵接且所述阻擋塊的后端面與所述塑膠塊的前端面相抵接以限制所述端子模組沿前后方向脫離所述絕緣本體。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑膠塊設(shè)有自前端面沿所述端子模組插入的反方向凹陷的開槽，所述第二扣持塊自所述開槽內(nèi)壁向外突伸，所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面為豎直設(shè)置的豎直面，所述第一扣持塊與所述第二扣持塊上還分別設(shè)有與所述豎直面相對且呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)引面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣本體還包括設(shè)置于所述頂壁與所述底壁之間且與所述兩側(cè)壁平行的兩個支撐壁，所述頂壁、底壁、兩個支撐壁及所述阻擋塊的后端面圍設(shè)成用以收容所述端子模組的收容槽，所述頂壁、兩側(cè)壁及所述阻擋塊的上表面圍設(shè)成與所述收容槽相連通并用以收容對接連接器的收容腔，所述收容槽的外側(cè)還設(shè)有用以固定對接連接器的固定孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑膠塊的頂表面與所述收容槽的頂壁相抵接且所述塑膠塊的底表面與所述收容槽的底壁相抵接以限制所述端子模組沿上下方向脫離所述絕緣本體。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑膠塊設(shè)有自頂端沿所述塑膠塊高度方向突伸的凸塊，所述頂壁設(shè)有自內(nèi)表面凹陷以收容所述凸塊的卡槽，所述凸塊的前端面與所述卡槽的內(nèi)壁面相抵持。作為本發(fā)明的進一步改進，所述阻擋塊上設(shè)有用以收容所述若干導(dǎo)電端子的端子收容孔，所述端子收容孔前后貫通所述阻擋塊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述導(dǎo)電端子包括鑲埋于所述塑膠塊內(nèi)的插入部、自所述插入部一端延伸的接觸部及自所述插入部另一端延伸的尾部，所述接觸部收容于所述端子收容孔中。作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂壁與所述底壁上分別設(shè)有自外表面沿所述端子模組插入方向凹陷的凹槽，所述底壁后端還設(shè)有用以定位所述導(dǎo)電端子尾部的定位槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底壁上的所述凹槽前后貫通所述底壁。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述電連接器還包括遮蓋所述絕緣本體的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體的兩端分別設(shè)有突伸入所述固定孔中并與所述絕緣本體相扣持的扣臂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于本發(fā)明的電連接器一方面通過將所述塑膠塊注塑成型在所述導(dǎo)電端子周圍，可使得所述導(dǎo)電端子的成型精度要求降低，對應(yīng)模具設(shè)計簡單、方便成型且無保持力不足之隱患；另一方面通過在所述絕緣本體的頂壁與底壁上分別設(shè)有若干個第一扣持塊，在所述塑膠塊上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊相扣持的第二扣持塊，以及在所述絕緣本體底壁上設(shè)有朝所述頂壁方向延伸的阻擋塊，從而使得所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面相抵接且所述阻擋塊的后端面與所述塑膠塊的前端面相抵接以限制所述端子模組沿前后方向脫離所述絕緣本體，進而使得本發(fā)明固定有導(dǎo)電端子的所述塑膠塊穩(wěn)定固持在所述絕緣本體上，且相互固持結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、方便加工成型。


圖I是本發(fā)明電連接器的立體示意圖。圖2是圖I所示電連接器的立體分解圖。圖3是圖I所示電連接器的絕緣本體的立體示意圖。圖4是圖3所示絕緣本體的另一視角立體示意圖。圖5是圖I所示電連接器的塑膠塊的立體示意圖。圖6是圖5所示塑膠塊的另一視角立體示意圖。圖7是圖I所示電連接器的導(dǎo)電端子的立體示意圖。圖8是圖I所示電連接器的遮蔽殼體的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。如圖I與圖2所示，本發(fā)明的電連接器100為LVDS連接器。所述電連接器100包括絕緣本體10、收容于所述絕緣本體10內(nèi)的端子模組20以及遮蓋所述絕緣本體10的遮蔽殼體30。所述端子模組20包括若干導(dǎo)電端子201及注塑成型在所述若干導(dǎo)電端子201上的塑膠塊202。
如圖3與圖4所示,所述絕緣本體10包括頂壁101、與所述頂壁101對應(yīng)設(shè)置的底壁102以及連接所述頂壁101與所述底壁102的兩側(cè)壁103。所述頂壁101與所述底壁102上分別設(shè)有若干個第一扣持塊104，且所述頂壁101上的所述第一扣持塊104與所述底壁102上的所述第一扣持塊104沿所述絕緣本體10長度方向錯開設(shè)置。所述底壁102上還設(shè)有朝所述頂壁101方向延伸的阻擋塊105，所述阻擋塊105上設(shè)有用以收容所述若干導(dǎo)電端子201的端子收容孔1051，且所述端子收容孔1051前后貫通所述阻擋塊105。本實施方式中，所述絕緣本體10還包括設(shè)置于所述頂壁101與所述底壁102之間且與所述兩側(cè)壁103平行的兩個支撐壁106。所述頂壁101、底壁102、兩個支撐壁106及所述阻擋塊105的后端面圍設(shè)成用以收容所述端子模組20的收容槽11，所述頂壁101、兩側(cè)壁103及所述阻擋塊105的上表面圍設(shè)成與所述收容槽11相連通并用以收容對接連接器(未圖示)的收容腔12。所述收容槽11的兩外側(cè)還分別設(shè)有用以固定所述對接連接器的固定孔13，所述固定孔13中還設(shè)有用以與所述遮蔽殼體30相配合的固定槽131。所述頂壁101與所述底壁 102上還分別設(shè)有自外表面沿所述端子模組20插入方向凹陷的凹槽107，且所述底壁102上的所述凹槽107前后貫通所述底壁102。所述頂壁101上還進一步設(shè)有自內(nèi)表面凹陷的卡槽108，所述底壁102后端還設(shè)有用以定位所述導(dǎo)電端子201的定位槽14。如圖5與圖6并結(jié)合圖3所示，所述塑膠塊202的上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊104相扣持的第二扣持塊203。所述塑膠塊202設(shè)有自前端面沿所述端子模組20插入的反方向凹陷的開槽204，所述第二扣持塊203自所述開槽204內(nèi)壁向外突伸。本發(fā)明的電連接器100通過所述第一扣持塊104的前端面與所述第二扣持塊203的后端面相抵接及所述阻擋塊105的后端面與所述塑膠塊202的前端面相抵接，從而可限制所述端子模組20沿前后方向脫離所述絕緣本體10。本實施方式中，所述第一扣持塊104的前端面與所述第二扣持塊203的后端面為豎直設(shè)置的豎直面1042、2032，所述第一扣持塊104與所述第二扣持塊203上還分別設(shè)有與所述豎直面1042、2032相對且呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)引面1041、2031。所述塑膠塊202的頂表面與所述收容槽11的頂壁相抵接且所述塑膠塊202的底表面與所述收容槽11的底壁相抵接以限制所述端子模組20沿上下方向脫離所述絕緣本體10。所述塑膠塊202還設(shè)有自頂端沿所述塑膠塊202高度方向突伸的凸塊205，所述凸塊205收容于所述卡槽108中，且所述凸塊205的前端面與所述卡槽108的內(nèi)壁面相抵持以防止所述塑膠塊202的上端向前傾斜。如圖7并結(jié)合圖6所示，所述導(dǎo)電端子201包括鑲埋于所述塑膠塊202內(nèi)的插入部2011、自所述插入部2011 —端延伸的接觸部2012及自所述插入部2011另一端延伸的尾部2013。所述接觸部2012收容于所述端子收容孔1051中并向上突伸入所述收容腔12內(nèi)，所述尾部2013定位于所述定位槽14中，從而可限制所述導(dǎo)電端子201沿所述絕緣本體10長度方向擺動。如圖8并結(jié)合圖3所示，所述遮蔽殼體30的頂端301設(shè)有向后傾斜延伸的懸臂302，所述懸臂302突伸入所述絕緣本體10頂壁101上的所述凹槽107內(nèi)并與所述凹槽107的內(nèi)壁相抵持配合。所述遮蔽殼體30設(shè)有自底端303撕破而成以與所述絕緣本體10底壁102上的所述凹槽107相固持的固持臂304。所述遮蔽殼體30的兩端305分別設(shè)有突伸入所述固定孔13中并與所述絕緣本體10相扣持的扣臂31，且所述扣臂31收容于所述固定槽131中。借由所述懸臂302與所述頂壁101上凹槽107的配合、所述固持臂304與所述底壁102上凹槽107的配合以及所述扣臂31與所述固定槽131的配合，從而將所述絕緣本體10穩(wěn)固于所述遮蔽殼體30內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的電連接器100 —方面通過將所述塑膠塊202注塑成型在所述導(dǎo)電端子201周圍，可使得所述導(dǎo)電端子201的成型精度要求降低，對應(yīng)模具設(shè)計簡單、方便成型且無保持力不足之隱患；另一方面通過在所述絕緣本體10的頂壁101與底壁102上設(shè)有分別錯開設(shè)置的若干個第一扣持塊104、在所述塑膠塊202上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊104相扣持的第二扣持塊203、以及在所述絕緣本體10底壁102上設(shè)有朝所述頂壁101方向延伸的阻擋塊105，使得通過所述第一扣持塊104的前端面與所述第二扣持塊203的后端面相抵接及所述阻擋塊105的后端面與所述塑膠塊202的前端面相抵 接，從而限制所述端子模組20沿前后方向脫離所述絕緣本體10，進而使得本發(fā)明固定有所述導(dǎo)電端子201的所述塑膠塊202穩(wěn)定固持在所述絕緣本體10上，且相互固持結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、方便加工成型。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電連接器,包括絕緣本體及收容于所述絕緣本體內(nèi)的端子模組,其特征在于所述端子模組包括若干導(dǎo)電端子及注塑成型在所述若干導(dǎo)電端子上的塑膠塊，所述絕緣本體包括頂壁、與所述頂壁對應(yīng)設(shè)置的底壁及連接所述頂壁與所述底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁與所述底壁上分別設(shè)有若干個第一扣持塊，所述塑膠塊上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊相扣持的第二扣持塊，所述底壁上還設(shè)有朝所述頂壁方向延伸的阻擋塊，所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面相抵接且所述阻擋塊的后端面與所述塑膠塊的前端面相抵接以限制所述端子模組沿前后方向脫離所述絕緣本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述塑膠塊設(shè)有自前端面沿所述端子模組插入的反方向凹陷的開槽，所述第二扣持塊自所述開槽內(nèi)壁向外突伸，所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面為豎直設(shè)置的豎直面，所述第一扣持塊與所述第ニ扣持塊上還分別設(shè)有與所述豎直面相對且呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)引面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體還包括設(shè)置于所述頂壁與所述底壁之間且與所述兩側(cè)壁平行的兩個支撐壁，所述頂壁、底壁、兩個支撐壁及所述阻擋塊的后端面圍設(shè)成用以收容所述端子模組的收容槽，所述頂壁、兩側(cè)壁及所述阻擋塊的上表面圍設(shè)成與所述收容槽相連通并用以收容對接連接器的收容腔，所述收容槽的外側(cè)還設(shè)有用以固定對接連接器的固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述塑膠塊的頂表面與所述收容槽的頂壁相抵接且所述塑膠塊的底表面與所述收容槽的底壁相抵接以限制所述端子模組沿上下方向脫離所述絕緣本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述塑膠塊設(shè)有自頂端沿所述塑膠塊高度方向突伸的凸塊，所述頂壁設(shè)有自內(nèi)表面凹陷以收容所述凸塊的卡槽，所述凸塊的前端面與所述卡槽的內(nèi)壁面相抵持。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述阻擋塊上設(shè)有用以收容所述若干導(dǎo)電端子的端子收容孔，所述端子收容孔前后貫通所述阻擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括鑲埋于所述塑膠塊內(nèi)的插入部、自所述插入部一端延伸的接觸部及自所述插入部另一端延伸的尾部，所述接觸部收容于所述端子收容孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述頂壁與所述底壁上分別設(shè)有自外表面沿所述端子模組插入方向凹陷的凹槽，所述底壁后端還設(shè)有用以定位所述導(dǎo)電端子尾部的定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述底壁上的所述凹槽前后貫通所述底壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括遮蓋所述絕緣本體的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體的兩端分別設(shè)有突伸入所述固定孔中并與所述絕緣本體相扣持的扣臂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電連接器，其包括絕緣本體及收容于所述絕緣本體內(nèi)的端子模組，所述端子模組包括若干導(dǎo)電端子及注塑成型在所述若干導(dǎo)電端子上的塑膠塊，所述絕緣本體包括頂壁、與所述頂壁對應(yīng)設(shè)置的底壁及連接所述頂壁與所述底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁與所述底壁上分別設(shè)有若干個第一扣持塊，所述塑膠塊上下兩側(cè)分別設(shè)有若干個與所述第一扣持塊相扣持的第二扣持塊，所述底壁上還設(shè)有朝所述頂壁方向延伸的阻擋塊，所述第一扣持塊的前端面與所述第二扣持塊的后端面相抵接且所述阻擋塊的后端面與所述塑膠塊的前端面相抵接以限制所述端子模組沿前后方向脫離所述絕緣本體。
文檔編號H01R13/506GK102683965SQ20121014691
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者劉俊賢, 邰軍 申請人:昆山嘉華電子有限公司