專利名稱：壓接端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有例如在汽車電力系統(tǒng)中使用的導(dǎo)體壓接部的敞開式桶型壓接端子，該導(dǎo)體壓接部具有U形狀的截面。
背景技術(shù)：
例如，圖1是示出在專利文件I中描述的現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子的結(jié)構(gòu)的透視圖。壓接端子101包括電連接部110，該電連接部110將被連接到在該端子的縱向方向上(也在將被連接到其的電線的導(dǎo)體的縱向方向上)的前部的匹配連接器的端子；在該電連接部110的后面，該壓接端子101包括導(dǎo)體壓接部111，該導(dǎo)體壓接部111將被環(huán)繞著電線(未示出)的端部的露出導(dǎo)體進(jìn)行壓接；并且在所述導(dǎo)體壓接部111的后面，該壓接端子101進(jìn)一步包括涂層壓接部112，該涂層壓接部112被將被環(huán)繞著電線的絕緣涂層部進(jìn)行壓接。該壓接端子101包括第一連接部113，其在電連接部110與導(dǎo)體壓接部111之間，將所述電連接部110與導(dǎo)體壓接部111連接在一起；并且包括第二連接部114，其在導(dǎo)體壓接部111與涂層壓接部112之間，將所述導(dǎo)體壓接部111與涂層壓接部112連接在一起。導(dǎo)體壓接部111由下述部件形成為大致U形截面底板IllA ;以及一對(duì)導(dǎo)體壓接片11 IB、111B，該一對(duì)導(dǎo)體壓接片11 IB、11IB從底板11IA的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且將被環(huán)繞著布置在底板IllA的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體進(jìn)行壓接。涂層壓接部112由下述部件形成為大致U形截面底板112A;以及一對(duì)涂層壓接片112BU12B，該一對(duì)涂層壓接片112B、112B從底板112A的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且將被環(huán)繞著布置在底板112A的內(nèi)表面上的電線(電線的覆蓋有絕緣涂層的那一部分)壓接。位于導(dǎo)體壓接部 111的前側(cè)和后側(cè)中的第一連接部113和第二連接部114由下述部件形成為大致U形截面底板113AU14A ;以及下側(cè)板113B、114B，該下側(cè)板113B、114B分別從底板113A、114A的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上豎起。然后，范圍從在前面的電連接部110的底板(未示出)到在最后面的涂層壓接部112的底板的這些底板(也就是說，第一連接部113的底板113A、導(dǎo)體壓接部111的底板111A、第二連接部114的底板114A以及涂層壓接部112的底板112A)被連續(xù)地形成，如同單塊條形板。第一連接部113的下側(cè)板113B的前端和后端分別與電連接部110的側(cè)板(其附圖標(biāo)記被省略)的后端的下半部分以及導(dǎo)體壓接部111的導(dǎo)體壓接片IllB的前端的下半部分相連續(xù)。第二連接部114的下側(cè)板114B的前端和后端分別與導(dǎo)體壓接部111的導(dǎo)體壓接片IllB的后端的下半部分以及涂層壓接部112的涂層壓接片112B的前端的下半部分相連續(xù)。多個(gè)凹槽形狀的齒狀物(serration) 120，其在正交于其中所述電線的導(dǎo)體延伸的方向的方向(即，端子的縱向方向)上延伸，被設(shè)置在導(dǎo)體壓接部111的內(nèi)表面IllR和外表面IllS之中的內(nèi)表面IllR中，該內(nèi)表面IllR與所述電線的導(dǎo)體相接觸。圖2是形成在導(dǎo)體壓接部111的內(nèi)表面中的齒狀物120的詳細(xì)視圖。圖2 (a)是示出導(dǎo)體壓接部111的展開形狀的平面圖；圖2 (b)是沿著在圖2 (a)中由箭頭IIb-1Ib指示的線截取的齒狀物120的截面視圖；并且圖2 (c)是在圖2 (b)中的部分IIc的放大視圖。每個(gè)凹槽形狀的齒狀物120的截面形狀均為矩形形狀或倒置的梯形形狀。內(nèi)底表面120A被形成為大致與導(dǎo)體壓接部111的外表面IllS平行。內(nèi)拐角部分120C被形成為有角度的部分；在該有角度的部分處，平面相互交叉；并且，在該內(nèi)拐角部分120C處，內(nèi)底表面120A與內(nèi)側(cè)表面120B相交。孔邊緣120D被形成為邊緣，在該孔邊緣120D處，內(nèi)側(cè)表面120B與導(dǎo)體壓接部111的內(nèi)表面IllR交叉。如圖3所示，包括齒狀物120的導(dǎo)體壓接部111大體上通過使用模200(其實(shí)際上被稱為將被附接到?jīng)_壓模的上半部的齒狀物模)進(jìn)行沖壓加工而制造，該模200具有位于分別對(duì)應(yīng)于所述凹槽形狀的齒狀物120的位置處的凸起部分220。如圖4中所示，由于凸起部分220在外形上是線性的，所以這種情況下的模200是通過使用旋轉(zhuǎn)砂輪250，在塊210的上表面上進(jìn)行研磨而制造的。圖5示出所述模200的外觀。為了將如上所述配置的壓接端子101的導(dǎo)體壓接部111環(huán)繞著在電線的端部中的導(dǎo)體進(jìn)行壓接，將壓接端子101安裝在未示出的下半模(砧座)的安裝表面(上表面)上，并且在將電線的導(dǎo)體插入在導(dǎo)體壓接部111的導(dǎo)體壓接片IllA之間的同時(shí)，將該電線的導(dǎo)體安裝在底板IllA的上表面上。然后，相對(duì)于所述下半模降低上半模(壓接機(jī))，并且從而通過上半模的引導(dǎo)傾斜部，將導(dǎo)體壓接片IllB的頂端側(cè)朝其內(nèi)側(cè)逐漸地折疊。隨后，相對(duì)于該下半模進(jìn)一步降低該上半模(壓接機(jī))。最后，通過從所述弓I導(dǎo)傾斜部延續(xù)到所述上半模的圓心角部的彎曲表面，導(dǎo)體壓接片IllB的頂端以朝著所述導(dǎo)體折疊的方式而變圓，導(dǎo)體壓接片IllB的所述頂端在相互摩擦的同時(shí)插進(jìn)到導(dǎo)體中，從而所述導(dǎo)體壓接片IllB以所述導(dǎo)體被該導(dǎo)體壓接片IllB纏繞的方式而壓接。

通過上述操作，可以通過壓縮附接將壓接端子101的導(dǎo)體壓接部111連接到電線的導(dǎo)體。關(guān)于涂層壓接部112，同樣地，通過使用下半模和上半模，將涂層壓接片112B朝其內(nèi)側(cè)逐漸地彎曲，將該涂層壓接片112B環(huán)繞著電線的絕緣涂層部進(jìn)行壓接。從而，壓接端子101可以被電氣且機(jī)械地連接到電線。當(dāng)通過如上所述的壓接方法進(jìn)行壓縮附接時(shí)，在歸因于壓力而可塑性地變形的同時(shí)，電線的導(dǎo)體進(jìn)入在導(dǎo)體壓接部111的內(nèi)表面中的齒狀物120。因此，加強(qiáng)了壓接端子101與電線之間的連接。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本未經(jīng)檢查的專利申請(qǐng)公開No. 2009-245695 (圖1)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在某些情況下，盡管正交于電線延伸方向的凹槽形狀的齒狀物120被設(shè)置在導(dǎo)體壓接部111的內(nèi)表面IllR中，也不一定能從上述現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子101獲得足夠的接觸導(dǎo)電性。特別是，當(dāng)導(dǎo)體壓接部111被環(huán)繞著電線的導(dǎo)體而壓接時(shí)，由于壓力而移動(dòng)的齒狀物的孔邊緣和導(dǎo)體的表面相互摩擦，并且齒狀物的內(nèi)表面和進(jìn)入該齒狀物的導(dǎo)體的表面相互摩擦。由于這個(gè)原因，在導(dǎo)體的表面上的氧化膜被剝落，并且因此露出的新近形成的表面進(jìn)入到與端子相接觸并且相導(dǎo)通的狀態(tài)。在這方面，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的齒狀物120在外形上是線性的，因此當(dāng)電線的導(dǎo)體沿端子的縱向方向移動(dòng)時(shí)，齒狀物發(fā)揮它們的作用；但是當(dāng)導(dǎo)體沿不同于縱向方向的方向延伸時(shí)，齒狀物幾乎沒有作用。由于這個(gè)原因，在一些情況下，不必然獲得足夠高的接觸導(dǎo)電性。在此背景下，本申請(qǐng)人已經(jīng)開發(fā)了一種壓接端子，在該壓接端子中，在相互分離的狀態(tài)下，以散布方式設(shè)置許多小圓形凹部，作為在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面中的齒狀物。認(rèn)為可從，該壓接端子可以獲得下列效果當(dāng)通過使用該壓接端子將導(dǎo)體壓接部環(huán)繞著電線的導(dǎo)體進(jìn)行壓接時(shí)，在可塑性變形的同時(shí)，電線的導(dǎo)體進(jìn)入被設(shè)置為在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面中的齒狀物的所述小圓形凹部的每一個(gè)中。因此，可以加強(qiáng)端子與導(dǎo)體之間的連接。此時(shí)，各個(gè)凹部的孔邊緣與由于壓力而移動(dòng)的導(dǎo)體的表面由于壓力而相互摩擦，并且所述凹部的內(nèi)側(cè)表面與導(dǎo)體的進(jìn)入所述凹部的表面相互摩擦。由于這個(gè)原因，在導(dǎo)體的表面上的氧化膜被剝落，并且，因此露出的新近形成的表面進(jìn)入到與端子相接觸并且導(dǎo)通的狀態(tài)。而且，在該壓接端子中，由于許多小圓形凹部以散布的方式被設(shè)置而與導(dǎo)體延伸的方向無關(guān)，所以凹部的孔邊緣的整個(gè)長度在刮掉氧化膜的過程中發(fā)揮作用。因此，與設(shè)置有與電線的導(dǎo)體延伸的方向相交的線性齒狀物的現(xiàn)有技術(shù)壓接端子相比較，由于暴露出新近形成的表面，該壓接端子能夠增強(qiáng)接觸導(dǎo)電性效果。然而，即使當(dāng)在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面中形成許多小圓形凹部作為齒狀物，也發(fā)現(xiàn)仍然存在用于提高端子與導(dǎo)體之間的接觸導(dǎo)電性的改進(jìn)余地。具體地，當(dāng)端子被壓接時(shí)，由于沖壓壓力，電線的導(dǎo)體沿前后方向延伸，并且同時(shí)端子沿前后方向延伸。已知的是，端子的延伸主要大體發(fā)生在各個(gè)小圓形凹部的底表面部分處。這是因?yàn)?，凹部的底表?部分在厚度上是薄的。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)端子如上所述地延伸時(shí)，即使凹部在壓接之前各自已經(jīng)形成為接近于剛度表現(xiàn)最高的正圓的形狀，凹部的形狀也會(huì)變形成在前后方向上長的橢圓形狀。在這種情況下，由凹部的孔邊緣施加到導(dǎo)體上的接觸壓力降低，因此在端子與導(dǎo)體之間的接觸導(dǎo)電性降低。本發(fā)明的目的是提供一種能夠進(jìn)一步增強(qiáng)與導(dǎo)體的接觸導(dǎo)電性的壓接端子。本發(fā)明的一個(gè)方面是一種壓接端子，電連接部，該電連接部設(shè)置在所述端子的縱向方向上的前部中；以及導(dǎo)體壓接部，該導(dǎo)體壓接部設(shè)置在所述電連接部的后面，并且被壓接且被連接到電線的端部的導(dǎo)體；所述導(dǎo)體壓接部具有由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓接片形成的U形狀的橫截面；該一對(duì)導(dǎo)體壓接片被設(shè)置成從所述底板的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且被壓接以包裹布置在所述底板的內(nèi)表面上的所述導(dǎo)體，其中，在所述導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面中，該導(dǎo)體壓接部包括凹部，作為被相互隔開地散布的齒狀物；以及其中，所述導(dǎo)體壓接部的每一個(gè)所述凹部在被壓接到所述電線的所述端部的所述導(dǎo)體之前具有橢圓形狀，該橢圓形狀具有定向在前后方向上的短軸和定向在與所述前后方向正交的方向上的長軸，以在所述導(dǎo)體壓接部被壓接到所述電線的所述端部的所述導(dǎo)體之后呈現(xiàn)接近于正圓的形狀。根據(jù)該方面，在導(dǎo)體壓接部被壓接之后，被設(shè)置作為齒狀物的凹部均被形成為接近于正圓形狀，該正圓形狀的剛度是高的。由于這個(gè)原因，因?yàn)閯偠仍黾樱栽趯?dǎo)體與凹部的孔邊緣之間的接觸壓力增加因此，促進(jìn)了導(dǎo)體的氧化膜的剝落特性；新近形成的表面的面積增加；并且因此，在端子與導(dǎo)體之間的接觸導(dǎo)電性被保持為高的。在不同于正圓形狀的橢圓形狀的情況下，由于凹部的短軸側(cè)在前后方向上定向，因此可以在前后方向上增加所布置的凹部的數(shù)量。由于這個(gè)原因，可以增加所有的凹部的孔邊緣的總長度，這也有助于增加新近形成的表面的面積，從而使得能夠提高在端子與導(dǎo)體之間的接觸導(dǎo)電性。在壓接之前，所述凹部的短軸與長軸的比率可以是1:1. 7至2. 3。利用上述結(jié)構(gòu)，所述凹部中的每一個(gè)的短軸與長軸的比率可以是1:1. 7至2. 3。由于這個(gè)原因，當(dāng)施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行壓接時(shí)，可以最大程度地提高端子與導(dǎo)體之間的接觸導(dǎo)電性。


圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子的配置的透視圖。圖2是示出在壓接圖1中的壓接端子的導(dǎo)體壓接部之前的狀態(tài)的視圖。圖2 (a)是其展開的平面圖；圖2 (b)是沿著在圖2 (a)中由箭頭IIb-1Ib指示的線截取的狀態(tài)的截面視圖；并且圖2 (c)是在圖2 (b)中的部分IIc的放大圖。圖3是示出圖1中的壓接端子的齒狀物受到?jīng)_壓加工的狀態(tài)下的截面視圖。圖4是示出通過在圖3的沖壓加工中所使用的沖壓模中進(jìn)行研磨而形成用于齒狀物加工的凸起部分的外觀的側(cè)·視圖。圖5是通過圖4中的加工而制造的沖壓模的外觀的透視圖。圖6是示出為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的壓接端子所共有的總體結(jié)構(gòu)的透視圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的結(jié)構(gòu)的視圖。圖
7(a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖7 (b)是示出沿著在圖7 (a)中由箭頭VIIb-VIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的配置的視圖。圖
8(a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖8 (b)是示出沿著在圖8 (a)中由箭頭VII Ib-VI I Ib指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的比較性示例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的配置的視圖。圖9 (a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖9 (b)是示出沿著在圖9 Ca)中由箭頭IXb-1Xb指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。圖10是示出被設(shè)置為齒狀物的小圓形凹部在壓接之前的形狀與在壓接之后的形狀之間的差異的截面視圖。圖10 (a)是示出第一實(shí)施例的情況的視圖；圖10 (b)是示出第二實(shí)施例的情況的視圖；并且圖10 (C)是示出比較性示例的情況的視圖。圖11是示出在導(dǎo)體壓接部被環(huán)繞著電線的導(dǎo)體而壓接的那一部分的豎直截面視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的壓接端子所共有的總體結(jié)構(gòu)的透視圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的結(jié)構(gòu)的視圖。圖7 (a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖7 (b)是示出沿著在圖7Ca)中由箭頭VIIb-VIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的結(jié)構(gòu)的視圖。圖8(a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖8 (b)是示出沿著在圖8 (a)中由箭頭VIIIb-VIIIb指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的比較性示例的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的結(jié)構(gòu)的視圖。圖9(a)是示出在壓接之前的狀態(tài)的展開的平面圖；并且圖9 (b)是示出沿著在圖9 (a)中由箭頭IXb-1Xb指示的線截取的、在壓接之前的狀態(tài)和在壓接之后的狀態(tài)的截面視圖。在圖7 (b)、圖8 (b)、和圖9 (b)中的每一個(gè)中，圖面的上側(cè)示出在壓接之前的截面，并且圖面的下側(cè)示出在壓接之后的截面。在圖10 (a)至圖10 (c)的每一個(gè)中，圖面的左側(cè)示出在壓接之前的形狀，并且圖面的右側(cè)示出在壓接之后的形狀。如圖6所示，根據(jù)第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的壓接端子1、1B中的每一個(gè)都是陰型類型；在該端子的縱向方向上(也是將被連接到其的電線的導(dǎo)體的縱向方向，即，電線延伸的方向)的前部中，包括箱型電連接部10，其將被連接到匹配連接器的陽型端子；在電連接部10的后面，包括導(dǎo)體壓接部11，其將被環(huán)繞著電線W的端部的露出導(dǎo)體Wa進(jìn)行壓接(參見圖11);并且，在導(dǎo)體壓接部11的后面，進(jìn)一步包括涂層壓接部12，其將被環(huán)繞著電線W的絕緣涂層部進(jìn)行壓接。壓接端子1、1B中的每一個(gè)包括第一連接部13，其在電連接部10與導(dǎo)體壓接部11之間，將電連接部10和導(dǎo)體壓接部11連接在一起；以及包括第二連接部14，其在導(dǎo)體壓接部11與涂層壓接部之間，將導(dǎo)體壓接部11和涂層壓接部12連接在一起。導(dǎo)體壓接部11由以下部件形成為大致U形截面底板IlA ;以及一對(duì)導(dǎo)體壓接片IlBUlB ;該一對(duì)導(dǎo)體壓接片IlBUlB從底板IlA的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且將被環(huán)繞著布置在底板IlA的內(nèi)表面上的電線W的導(dǎo)體Wa進(jìn)行壓接。涂層壓接部12由以下部件形成為大致U形截面底板12A ;以及一對(duì)涂層壓接片12B、12B ;該一對(duì)涂層壓接片12B、12B從底板12A的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且將被環(huán)繞著布置在底板12A的內(nèi)表面上的電線(電線的覆蓋有絕緣涂 層的那一部分)進(jìn)行壓接。位于導(dǎo)體壓接部11的前側(cè)和后側(cè)中的第一連接部13和第二連接部14均由以下部件形成為大致U形截面底板13A、14A ;以及下側(cè)板13B、14B ;該下側(cè)板13B、14B分別從底板13A、14A的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上豎起。范圍從在前面的電連接部10的底板(未示出)到在最后面的涂層壓接部12的底板的這些底板(即，第一連接部13的底板13A、導(dǎo)體壓接部11的底板11A、第二連接部14的底板14A以及涂層壓接部12的底板12A)被連續(xù)地形成，如同單塊條形板。第一連接部13的下側(cè)板13B的前端和后端分別與電連接部10的側(cè)板(其附圖標(biāo)記被省略)的后端的下半部分以及導(dǎo)體壓接部11的導(dǎo)體壓接片IlB的前端的下半部分相連續(xù)。第二連接部14的下側(cè)板14B的前端和后端分別與導(dǎo)體壓接部11的導(dǎo)體壓接片IlB的后端的下半部分以及涂層壓接部12的涂層壓接片12B的前端的下半部分相連續(xù)。如圖7和圖8所示，在將導(dǎo)體壓接部11環(huán)繞著電線W的導(dǎo)體Wa進(jìn)行壓接之前，在導(dǎo)體壓接部11的內(nèi)表面IlR和外表面IlS之中的內(nèi)表面IlR中，許多小圓形凹部20、22被設(shè)置為凹進(jìn)齒狀物，其與電線W的導(dǎo)體Wa相接觸。小圓形凹部20、22在彼此分離的同時(shí)被以交錯(cuò)且散布的方式設(shè)置。然而，如圖7所示，在根據(jù)第一實(shí)施例的壓接端子I中，每個(gè)凹部20在壓接之前被以這樣的姿勢(shì)形成為橢圓形的形狀(橢圓形狀)凹部20的短軸方向定向在前后方向上，并且其長軸方向定向在與該前后方向正交的方向上，以便在壓接之后呈現(xiàn)接近于正圓的形狀。如圖8所示，在 根據(jù)第二實(shí)施例的壓接端子IB中，每個(gè)凹部22在壓接之前被以這樣姿勢(shì)形成為邊緣倒角的矩形形狀(橢圓形狀)凹部22的短軸方向定向在前后方向上，并且其長軸方向定向在與該前后方向正交的方向上，以便在壓接之后呈現(xiàn)接近于正圓的形狀。在這種情況下，每一個(gè)橢圓形的凹部20、22的短軸與長軸的比率被設(shè)置成1:1. 7至 2. 3。另一方面，如圖9所示，在比較性示例的壓接端子IC中，凹部24中的每一個(gè)在壓接之前被形成為正圓形狀。為了環(huán)繞著電線的端部的導(dǎo)體來壓接這些壓接端子1、1B、1C中的每一個(gè)的導(dǎo)體壓接部11，將每個(gè)壓接端子1、IB、IC安裝在下半模(砧座)501的安裝表面(上表面)上，并且在電線W的端部的導(dǎo)體Wa被插入在導(dǎo)體壓接部11的導(dǎo)體壓接片IlB之間的同時(shí)，將電線W的端部的導(dǎo)體Wa安裝在底板IlA的上表面(內(nèi)表面11R)上，如圖11中所示。然后，相對(duì)于所述下半模降低所述上半模(壓接機(jī))502，從而通過上半模的引導(dǎo)傾斜部將導(dǎo)體壓接片IlB的頂端側(cè)朝其內(nèi)側(cè)逐漸地折疊。隨后，相對(duì)于下半模501進(jìn)一步降低上半模502。最后，通過從所述引導(dǎo)傾斜部延續(xù)到上半模的圓心角部的彎曲表面，導(dǎo)體壓接片IlB的頂端以朝著導(dǎo)體折疊的方式而變圓；導(dǎo)體壓接片IlB的頂端在相互摩擦的同時(shí)插進(jìn)到導(dǎo)體Wa中；并且從而使得導(dǎo)體壓接片IlB以導(dǎo)體Wa被該導(dǎo)體壓接片IlB纏繞的方式而被壓接。在該壓接中，產(chǎn)生被稱為喇叭口(bell mouth)IIE的錐形部分，以減輕對(duì)在導(dǎo)體壓接部11的前后方向上的兩端處的導(dǎo)體Wa的損害。通過如上所述的操作，壓接端子1、1B、1C中的每一個(gè)的導(dǎo)體壓接部11可以通過壓接而連接到電線W的導(dǎo)體Wa。關(guān)于涂層壓接部12，相似地，通過使用下半模和上半模將涂層壓接片12B朝其內(nèi)側(cè)逐漸地彎曲，環(huán)繞著電線W的絕緣涂層部而壓接涂層壓接片12B。從而，壓接端子I可以被電氣且機(jī)械地連接到電線W。從第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的壓接端子1、1B，可以獲得下列效果。當(dāng)通過使用壓接端子1、IB中的每一個(gè)，將導(dǎo)體壓接部11環(huán)繞電線W的導(dǎo)體Wa進(jìn)行壓接時(shí)，電線W的導(dǎo)體Wa在可塑性變形的同時(shí)，進(jìn)入小圓形凹部20、22的對(duì)應(yīng)一個(gè)的內(nèi)偵牝其中該小圓形凹部20、22被設(shè)置為在導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面IlR中的齒狀物。因此，可以加強(qiáng)壓接端子1、1B中的每一個(gè)與導(dǎo)體之間的連接。此時(shí)，凹部20、22的孔邊緣20D、22D和由于壓力而移動(dòng)的導(dǎo)體Wa的表面相互摩擦，并且凹部20、22的內(nèi)側(cè)表面20B、22B和進(jìn)入凹部20、22中的導(dǎo)體Wa的表面分別相互摩擦。由于這個(gè)原因，在導(dǎo)體Wa表面上的氧化膜被剝落，并且，因此而露出的新近形成的表面進(jìn)入到與壓接端子1、IB相接觸并導(dǎo)通的狀態(tài)。具體地，在壓接端子1、1B中，分別被設(shè)置許多小圓形凹部20、22作為齒狀物。由于這個(gè)原因，不論導(dǎo)體Wa延伸的方向如何，凹部20、22的孔邊緣20D、22D的總長度分別在刮掉氧化膜的過程中發(fā)揮作用。因此，與其中將線性齒狀物設(shè)置成與電線W的導(dǎo)體Wa延伸的方向相交的現(xiàn)有技術(shù)示例中的情況相比較，由于露出新近形成的表面的接觸導(dǎo)電性效果可以提聞更多。如圖10 (a)和圖10 (b)所示，在導(dǎo)體壓接部11被環(huán)繞著電線W的導(dǎo)體Wa而壓接之后，被設(shè)置作為齒狀物的凹部20、22均變形成接近于正圓的形狀，所述正圓在剛度上是高的。由于這個(gè)原因，因?yàn)樵黾恿藙偠龋趯?dǎo)體Wa與凹部20、22的孔邊緣之間的接觸壓力增加；因而，促進(jìn)了導(dǎo)體Wa的氧化膜的剝落特性；新近形成的表面的面積增加；并且因此，在壓接端子1、1B與導(dǎo)體Wa之間的接觸導(dǎo)電性被保持為高的。特別地，橢圓形的凹部20、22中的每一個(gè)的短軸與長軸的比率被設(shè)置為1:1. 7至2. 3。由于這個(gè)原因，當(dāng)通過施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行壓接時(shí)，可以最大程度地提高壓接端子I與導(dǎo)體Wa之間的接觸導(dǎo)電性。在不同于正圓形狀的橢圓形狀的情況下，正如從圖7 (a)、圖8 (a)和圖9 (a)的比較中可以理解的那樣，由于凹部20、22的短軸側(cè)對(duì)準(zhǔn)于前后方向，因此在前后方向上可以增加所布置的凹部20、22的數(shù)量。由于這個(gè)原因，可以增加所有凹部20、22的孔邊緣的總長度，這也有助于增加新近形成的表面的面積，從而能夠改進(jìn)在壓接端子1、1B與導(dǎo)體Wa之間的接觸導(dǎo)電性。

當(dāng)導(dǎo)體壓接部11被環(huán)繞著電線W的導(dǎo)體Wa而壓接時(shí)，導(dǎo)體Wa或?qū)w壓接部11在中心部分CO中并不延伸很多，而是在中心部分CO兩側(cè)上的CF、CR區(qū)域中極大地延伸，如圖11所示。由于這個(gè)原因，可以僅將被布置在區(qū)域CF、CR中的凹部20、22分別以橢圓形狀形成。在以上實(shí)施例中，壓接端子1、1B中的每一個(gè)是包括箱型電連接部10的陰型壓接接頭。然而，本發(fā)明并不限于此?？梢允褂冒栃筒迤年栃蛪航咏宇^，或可以使用在金屬板中形成貫穿孔的所謂LA端子，并且根據(jù)需要可以使用任何形狀的壓接端子。雖然以上描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例，并且可以作出各種改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種壓接端子，包括 電連接部，該電連接部設(shè)置在所述端子的縱向方向上的前部中；以及 導(dǎo)體壓接部，該導(dǎo)體壓接部設(shè)置在所述電連接部的后面，并且被壓接且被連接到電線的端部的導(dǎo)體；所述導(dǎo)體壓接部具有由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓接片形成的U形狀的橫截面；該一對(duì)導(dǎo)體壓接片被設(shè)置成從所述底板的左右兩個(gè)側(cè)邊緣向上延伸，并且被壓接以包裹布置在所述底板的內(nèi)表面上的所述導(dǎo)體， 其中，在所述導(dǎo)體壓接部的內(nèi)表面中，該導(dǎo)體壓接部包括凹部，作為被相互隔開地散布的齒狀物；以及 其中，所述導(dǎo)體壓接部的每一個(gè)所述凹部在被壓接到所述電線的所述端部的所述導(dǎo)體之前具有橢圓形狀，該橢圓形狀具有定向在前后方向上的短軸和定向在與所述前后方向正交的方向上的長軸，以在所述導(dǎo)體壓接部被壓接到所述電線的所述端部的所述導(dǎo)體之后呈現(xiàn)接近于正圓的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接端子，其中，在壓接之前，所述凹部的所述短軸與所述長軸的比率是1:1. 7至2. 3。
全文摘要
導(dǎo)體壓接部(11)包括在該導(dǎo)體壓接部(11)的內(nèi)表面(11R)中的圓形凹部(20)，這些圓形凹部作為該導(dǎo)體壓接部(11)的齒狀物，這些齒狀物被相互隔開分布。凹部(20)中的每一個(gè)在壓接之前具有橢圓形的形狀(卵形形狀)，該橢圓形的形狀具有定向在前后方向上的短軸和定向在與該前后方向正交的方向上的長軸，從而在壓接之后呈現(xiàn)接近于正圓的形狀。
文檔編號(hào)H01R4/18GK103069651SQ20118003831
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者大沼雅則, 竹村幸祐 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社