專利名稱：一種管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域中的電子元器件結(jié)構(gòu)，尤其涉及合路器、雙工器、濾波器中的主桿裝配結(jié)構(gòu)，具體是一種管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合路器、雙工器、濾波器中主桿裝配方式，主桿組件結(jié)構(gòu)是整體裝配于腔體內(nèi)孔中的，腔體內(nèi)孔與外桿外表面形成設(shè)計(jì)阻抗，同時(shí)利用內(nèi)桿伸入外桿內(nèi)孔的長度實(shí)現(xiàn)頻率的調(diào)節(jié)，其中外桿一端為接插件連接端，也即固定端，另一端抽頭連接端，外桿中部設(shè)置PCB板(T形頭)連接端，通常，外桿是用實(shí)心棒材鉆孔而成，由于外桿通常較長、較細(xì)，這樣就形成了一條細(xì)長軸，因此在鉆孔時(shí)可能造成失穩(wěn)、偏心、并且加工精度不易保證，同時(shí)一旦內(nèi)孔較深時(shí)在下一道工序中電鍍就會(huì)出現(xiàn)鍍不全、氣孔等現(xiàn)象，通常需要在內(nèi)孔底部另制作電鍍工藝孔來解決此問題，造成加工浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能有效減少機(jī)加工量并降低電鍍難度的裝配結(jié)構(gòu)?？梢詼p少材料浪費(fèi)，縮短機(jī)加工周期的管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，包括外桿、內(nèi)桿、外桿端部絕緣套和內(nèi)桿端部絕緣套，所述外桿為管狀圓柱體，外桿中部設(shè)有向軸心內(nèi)陷的環(huán)狀凸緣，所述內(nèi)桿端部絕緣套安裝于外桿內(nèi)并通過凸緣軸向定位，所述外桿端部絕緣套安裝在外桿的端部，內(nèi)桿穿過外桿端部絕緣套，且一端安裝在內(nèi)桿端部絕緣套內(nèi)。上述的外桿為無縫管為銅管或表面鍍銅或鍍銀，通過切割、打孔加工而成。上述外桿上設(shè)有接插件連接孔和T形頭連接端。上述外桿中部的凸緣通過壓制而成。本實(shí)用新型根據(jù)電磁設(shè)計(jì)及限位原理，采用成型的無縫管，無縫管為銅管或表面鍍銅或鍍銀，經(jīng)過簡單切割及鉆孔加工后實(shí)現(xiàn)外桿的功能，同時(shí)采用壓制方式生成向軸心凹陷的環(huán)狀凸緣，作為內(nèi)桿及內(nèi)桿端部絕緣套的軸向定位的阻擋件，減少了產(chǎn)品的機(jī)加工量、物料消耗，也降低了電鍍難度，提高了裝配性能和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

圖1是實(shí)施例外桿的立體圖；圖2是圖1的縱向剖視圖；圖3是實(shí)施例內(nèi)桿的立體圖；圖4是實(shí)施例外桿端部絕緣套的立體圖；圖5是實(shí)施例內(nèi)桿端部絕緣套立體圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例裝配后的立體圖；[0015]圖7是圖6的縱向剖視圖；圖中1、外桿，2、內(nèi)桿，3、外桿端部絕緣套，4、內(nèi)桿端部絕緣套。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述參閱圖1-圖7所示，管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)包括外桿1、內(nèi)桿2、外桿端部絕緣套3和內(nèi)桿端部絕緣套4，外桿1為管狀圓柱體，外桿1中部設(shè)有向軸心內(nèi)陷的環(huán)狀凸緣，內(nèi)桿端部絕緣套4安裝于外桿1內(nèi)并通過凸緣軸向定位，外桿端部絕緣套3安裝在外桿1的端部，內(nèi)桿2穿過外桿端部絕緣套3，且一端安裝在內(nèi)桿端部絕緣套4內(nèi)。外桿1為無縫管經(jīng)過切割、打孔后加工而成，外桿1上設(shè)有接插件連接孔和T形頭連接端。外桿1中部的凸緣通過壓制而成。本實(shí)用新型的裝配過程在外桿端部絕緣套3中裝入內(nèi)桿2，在內(nèi)桿尾部裝配內(nèi)桿端部絕緣套4，然后將外桿端部絕緣套3、內(nèi)桿2和內(nèi)桿端部絕緣套4裝入外桿1的內(nèi)孔，裝配完成后結(jié)構(gòu)見圖7所示。本實(shí)用新型的使用過程整體結(jié)構(gòu)裝配于合路器、雙工器或?yàn)V波器腔體內(nèi)孔中的， 腔體內(nèi)孔與外桿1外表面形成設(shè)計(jì)阻抗，參閱圖7所示，a處作為接插件連接端，也即固定端，b處作為抽頭連接端，外桿端部絕緣套3凸緣下端面與腔體內(nèi)孔配合，c為PCB板(T形頭)連接端，利用內(nèi)桿2伸入外桿1內(nèi)孔的長度實(shí)現(xiàn)頻率的調(diào)節(jié)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型，都應(yīng)當(dāng)受到保護(hù)。本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，包括外桿(1)、內(nèi)桿O)、外桿端部絕緣套C3)和內(nèi)桿端部絕緣套0)，其特征在于所述外桿(1)為管狀圓柱體，外桿(1)中部設(shè)有向軸心內(nèi)陷的環(huán)狀凸緣，所述內(nèi)桿端部絕緣套(4)安裝于外桿(1)內(nèi)并通過凸緣軸向定位，所述外桿端部絕緣套(3)安裝在外桿(1)的端部，內(nèi)桿O)穿過外桿端部絕緣套(3)，且一端安裝在內(nèi)桿端部絕緣套(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外桿(1)為無縫管，無縫管為銅管或表面鍍銅或鍍銀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外桿(1)上設(shè)有接插件連接孔和T形頭連接端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外桿(1)中部的凸緣通過壓制而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管狀主桿裝配結(jié)構(gòu)，包括外桿、內(nèi)桿、外桿端部絕緣套和內(nèi)桿端部絕緣套，所述外桿為管狀圓柱體，外桿中部設(shè)有向軸心內(nèi)陷的環(huán)狀凸緣，所述內(nèi)桿端部絕緣套安裝于外桿內(nèi)并通過凸緣軸向定位，所述外桿端部絕緣套安裝在外桿的端部，內(nèi)桿穿過外桿端部絕緣套，且一端安裝在內(nèi)桿端部絕緣套內(nèi)。本實(shí)用新型根據(jù)電磁設(shè)計(jì)及限位原理設(shè)計(jì)一種更簡單、方便、通用的裝配結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型減少了機(jī)加工量、物料消耗，方便了電鍍工藝操作，增強(qiáng)了零件的通用性，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H01P1/00GK202259599SQ20112039535
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者高賀彪 申請人:武漢凡谷電子技術(shù)股份有限公司