專利名稱：繼電器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種繼電器，特別涉及一種繼電器組件其相關(guān)組配結(jié)構(gòu)，有助于快速安裝、定位穩(wěn)固的特點。
背景技術(shù)：
繼電器是一種電子控制組件，它具有控制系統(tǒng)(又稱輸入回路)和被控制系統(tǒng) (又稱輸出回路)，繼電器通常應(yīng)用于自動控制電路中，其特性利用輸入線圈的小電流或電壓去控制電路內(nèi)電流的一種「自動開關(guān)」，因此，在電路中繼電器通常都是負(fù)起自動調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等應(yīng)用。繼電器依結(jié)構(gòu)及工作特性而言，繼電器一般都是由輸入感測機(jī)構(gòu)和輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部份組成，輸入感測機(jī)構(gòu)是用于反應(yīng)輸入量的變化，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)依對有接點的繼電器而言是以接點分合做為繼電器動作的方式，依對無接點的繼電器而言是以半導(dǎo)體組件的導(dǎo)通、阻斷做為繼電器動作的方式，繼電器具有跳躍的輸入-輸出特性，意為當(dāng)繼電器接收到一個輸入訊號時，如果該輸入訊號小于繼電器所設(shè)定的動作值時，該繼電器則不動作，當(dāng)輸入訊號達(dá)到所設(shè)定的動作值時，繼電器則動作，連接于繼電器輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電路接點立即從零變至符合所需求的訊號電位，且當(dāng)繼電器動作后，如果輸入訊號由高點持續(xù)向下衰減，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)其工作特性并不會以線性方式返回至零點，而是當(dāng)輸入訊號衰減至小于動作值時的瞬間，繼電器即立刻動作使輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)變?yōu)榱?。繼電器依結(jié)構(gòu)特征可分為電磁式繼電器、熱敏感簧繼電器、固態(tài)繼電器等，其中電磁式繼電器一般是由線輪、線圈、鐵芯、磁極等結(jié)構(gòu)所組成，通過線圈兩端加上一定電壓，使線圈中所流過的電流產(chǎn)生電磁效應(yīng)，磁極即可克服中彈片或彈簧拉力而吸向鐵芯，即可作為電路導(dǎo)通、切換的執(zhí)行動作?，F(xiàn)有電磁式繼電器中，鐵芯是一端設(shè)有截面積大于線輪中軸截面積的固定頭端， 鐵芯另一端為自由端，其組裝過程必須將鐵芯穿設(shè)于線輪，讓鐵芯以固定頭端卡抵線輪一端，而鐵芯自由端則穿設(shè)于線輪另一端外，再將支架與鐵芯自由端對齊鉚接固定緊配結(jié)合， 借此固定鐵芯于線輪上。上述電磁式繼電器，需要通過兩個方向組裝過程才能將鐵芯固定于線輪，由于繼電器為小型電子組件且數(shù)量繁多，因此能夠精簡繼電器組接流程而節(jié)省組裝時間，以利于自動化生產(chǎn)作業(yè)，是目前各業(yè)者研發(fā)的重點之一。有鑒于此，本創(chuàng)作人以鐵芯結(jié)合于線輪的組裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)行相關(guān)的產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計， 而終于創(chuàng)作出一種利于自動化機(jī)臺進(jìn)行組裝作業(yè)的繼電器組件，達(dá)到節(jié)省組裝時間的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種繼電器組件，其利于自動化機(jī)臺進(jìn)行組裝作業(yè)，達(dá)到節(jié)省組裝時間的目的。[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種繼電器組件包括有，一線輪、一組設(shè)于線輪的鐵芯，以及一組設(shè)于線輪的支架，其中該線輪設(shè)有一容置孔，該鐵芯迫入于容置孔，且該鐵芯周側(cè)環(huán)設(shè)有數(shù)個卡抵于容置孔的迫抵部，且迫抵部設(shè)有間隙，該鐵芯含迫抵部的外徑尺寸大于容置孔內(nèi)徑尺寸，該支架組設(shè)于線輪兩端之間；如此，容置孔受迫抵部的推抵變形而部分結(jié)構(gòu)容置于間隙內(nèi)，得以提供鐵芯穩(wěn)固結(jié)合于線輪。本實用新型繼電器組件進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征1.該鐵芯為圓形或多邊形截面，而該容置孔對應(yīng)前述鐵芯截面分別為圓形或多邊形。2.該線輪兩端分別設(shè)有一頂端座以及一底端座，該底端座設(shè)有一側(cè)向槽并與容置孔相通，該側(cè)向槽其一端的兩側(cè)槽壁各設(shè)有一倒勾部，而該支架一端兩側(cè)各設(shè)有一反向扣抵該倒勾部的勾塊，該支架另一端結(jié)合于頂端座。3.該側(cè)向槽一端開口底部設(shè)有一穿孔，而該支架設(shè)有一穿設(shè)過該穿孔的穿腳。4.該頂端座設(shè)有一內(nèi)槽，該支架為L構(gòu)件，該支架一端組設(shè)定位于內(nèi)槽中。5.該鐵芯末端外露內(nèi)槽，而支架開設(shè)有一套設(shè)于鐵芯末端的貫孔。本實用新型的有益效果是，其利于自動化機(jī)臺進(jìn)行組裝作業(yè)，達(dá)到節(jié)省組裝時間的目的。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型局部分解立體示意圖。圖2是本實用新型組合狀態(tài)立體示意圖。圖3是本實用新型組合狀態(tài)側(cè)視圖。圖4是本實用新型組合狀態(tài)剖視示意圖。圖5是本實用新型第二實施例局部分解立體示意圖。圖中標(biāo)號說明1 線輪 11容置孔 12頂端座 121內(nèi)槽 13底端座 131側(cè)向槽 132倒勾部 133穿孔2 鐵芯 21迫抵部 22 間隙 3支架 31 勾塊 32貫孔 33 穿腳 41中彈片 42 極板 43導(dǎo)通接腳 44 線圈 45外蓋具體實施方式
為了清楚說明本實用新型各組件結(jié)構(gòu)以及組成關(guān)系，請配合參閱圖1至圖4所示， 本實用新型繼電器組件包括有一線輪1、一組設(shè)于線輪1的鐵芯2，以及一組設(shè)于線輪1的支架3，其中該線輪1設(shè)有一容置孔11，該鐵芯2迫入于容置孔11內(nèi)，該鐵芯2末端凸伸于容置孔11外，且該鐵芯2周側(cè)環(huán)設(shè)有數(shù)個卡抵于容置孔11的迫抵部21，且迫抵部21設(shè)有間隙22，該鐵芯2含迫抵部21的外徑尺寸大于容置孔11內(nèi)徑尺寸，該支架3組設(shè)于線輪1兩端之間；該鐵芯2的迫抵部21為條狀結(jié)構(gòu)，且等距排列于鐵芯2周側(cè)，并于迫抵部21設(shè)有間隙22，令鐵芯2組設(shè)于線輪1容置孔11時，迫抵部21破壞容置孔11內(nèi)徑表面，使其表面變形并局部位移至間隙22內(nèi)，得以讓線輪1與鐵芯2兩者穩(wěn)固結(jié)合；上述該鐵芯2為圓形截面，且該容置孔11對應(yīng)前述鐵芯2截面亦為圓形；該線輪1兩端分別設(shè)有一頂端座12以及一底端座13，而該容置孔11是連通頂端座12與底端座13，該底端座13設(shè)有一側(cè)向槽131并與容置孔11相通，該側(cè)向槽131其一端的兩側(cè)槽壁各設(shè)有一倒勾部132，而該支架3為L構(gòu)件，其一端兩側(cè)各設(shè)有一反向扣抵該倒勾部132的勾塊31，而該頂端座12設(shè)有一內(nèi)槽121，該支架3另一端組設(shè)定位于內(nèi)槽121 中，而該鐵芯3末端外露于內(nèi)槽121，且該端支架3開設(shè)有一套設(shè)固定于鐵芯2末端組接的貫孔32 ；該底端座13側(cè)向槽131 —端開口底部設(shè)有一穿孔133，而該支架3設(shè)有一穿設(shè)過該穿孔133的穿腳33 ；該支架3末端組設(shè)有一呈L狀的中彈片41，該中彈片41 一端組設(shè)有一極板42，組設(shè)有極板42的中彈片41 一端位于底端座13側(cè)向槽131內(nèi)，該極板42位于鐵芯2末端旁， 并于該側(cè)向槽131內(nèi)組設(shè)有向外穿設(shè)的導(dǎo)通接腳43，另于線輪1纏繞有線圈44，且該線圈 44位于頂端座12與底端座13之間，并以一外蓋45封蓋該線輪1 (由于本實用新型著重于線輪1、支架3以及鐵芯2之間的組配關(guān)系，而繼電器其余組件則簡略說明)；繼電器于線圈44通電時，線圈44所流過的電流產(chǎn)生電磁效應(yīng)，即可通過鐵芯2磁吸極板42，且中彈片41隨極板42動作，令中彈片41末端導(dǎo)通該導(dǎo)通接腳43，作為電路導(dǎo)通或切換；線圈44斷電時磁吸效應(yīng)消失，而得以通過中彈片41其彎折結(jié)構(gòu)的彈性力帶動極板42復(fù)位。本實用新型繼電器組件，利用該鐵芯2周側(cè)以壓花成形方式環(huán)設(shè)有數(shù)個迫抵部 21，且迫抵部21設(shè)有間隙22，當(dāng)該鐵芯2單方向組配于容置孔11，容置孔11因受迫抵部21 的推抵變形而部分結(jié)構(gòu)容置于間隙22內(nèi)，得以提供鐵芯2穩(wěn)固結(jié)合于線輪1，如此，本實用新型以單方向快速將鐵芯2組裝固定于線輪1，有利于自動化機(jī)臺快速進(jìn)行其組裝作業(yè)，不同于現(xiàn)有繼電器其鐵芯需以兩個組裝方向及流程，才能完成鐵芯固定于線輪的組裝作業(yè)；而支架3與線輪1的組配，是通過支架3 —端的貫孔32套設(shè)固定于鐵芯2末端， 使得該端支架3定位于內(nèi)槽121，而支架3另一端以勾塊31反向扣抵該倒勾部132，如此得以穩(wěn)固結(jié)合該支架3的組配；借此，本實用新型鐵芯2與線輪1兩者的組裝結(jié)構(gòu)有利于自動化生產(chǎn)作業(yè)，達(dá)成節(jié)省組裝時間的目的，并具有穩(wěn)固結(jié)合的功效。本實用新型繼電器組件，于上述實施例是以截面為圓形的鐵芯2為例，于下列舉另一實施例該鐵芯2為多邊形型態(tài)，并請參閱圖5所示，而其與上述第一實施例組件相同之處則不再重復(fù)贅述該鐵芯2為多邊形截面，且是以四邊形截面為例，而該容置孔11對應(yīng)前述鐵芯2 截面設(shè)為四邊形型態(tài)。本實用新型鐵芯2亦可為三角形、光芒星狀或多角形等形狀變化。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種繼電器組件，其特征在于，包括有一線輪、一組設(shè)于線輪的鐵芯，以及一組設(shè)于線輪的支架，其中該線輪設(shè)有一容置孔，該鐵芯迫入于容置孔，且該鐵芯周側(cè)環(huán)設(shè)有數(shù)個卡抵于容置孔的迫抵部，且迫抵部設(shè)有間隙，該鐵芯含迫抵部的外徑尺寸大于容置孔內(nèi)徑尺寸，該支架組設(shè)于線輪兩端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器組件，其特征在于，所述鐵芯為圓形或多邊形截面，而該容置孔對應(yīng)前述鐵芯截面分別為圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器組件，其特征在于，所述線輪兩端分別設(shè)有一頂端座以及一底端座，該底端座設(shè)有一側(cè)向槽并與容置孔相通，該側(cè)向槽其一端的兩側(cè)槽壁各設(shè)有一倒勾部，而該支架一端兩側(cè)各設(shè)有一反向扣抵該倒勾部的勾塊，該支架另一端結(jié)合于該頂端座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器組件，其特征在于，所述側(cè)向槽一端開口底部設(shè)有一穿孔，而該支架設(shè)有一穿設(shè)過該穿孔的穿腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器組件，其特征在于，所述頂端座設(shè)有一內(nèi)槽，該支架為 L構(gòu)件，該支架一端組設(shè)定位于內(nèi)槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繼電器組件，其特征在于，所述鐵芯末端外露內(nèi)槽，而支架開設(shè)有一套設(shè)于鐵芯末端的貫孔。
專利摘要一種繼電器組件，包括有線輪、組設(shè)于線輪的鐵芯以及組設(shè)于線輪的支架，其中該線輪設(shè)有容置孔，該鐵芯組設(shè)于容置孔，且該鐵芯周側(cè)環(huán)設(shè)有數(shù)個卡抵于容置孔的迫抵部，并于迫抵部設(shè)有間隙，該鐵芯含迫抵部的外徑尺寸大于容置孔內(nèi)徑尺寸，該支架組設(shè)于線輪兩端之間，如此，本實用新型能以單方向快速將鐵芯組裝固定于線輪，有利于自動化機(jī)臺快速進(jìn)行其組裝作業(yè)，達(dá)到本實用新型節(jié)省組裝時間的目的。
文檔編號H01H50/16GK202111005SQ201120092869
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者吳頌仁 申請人:廈門臺松精密電子有限公司