專利名稱：磁性元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于磁性元件的。
背景技術(shù)：
如專利文獻1所示，存在有具有鼓形鐵芯、墊圈和環(huán)形鐵芯的磁性元件。專利文獻 1所揭示的相關(guān)構(gòu)成是在環(huán)形鐵芯的外周側(cè)配置有端子，這個端子上用焊錫焊接有導線的末端?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻日本特開2008-108944號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題專利文獻1中所揭示的磁性元件，具有下述構(gòu)造，即導線的末端與，存在于大凸緣部的引出部的周圍的邊緣相接觸，同時導線的末端還與墊圈或環(huán)形鐵芯的邊緣相接觸。可是，在導線的末端與這樣的鐵芯或墊圈的邊緣相接觸的情況下，特別是在外加了振動的環(huán)境中使用磁性元件時，就會使導線產(chǎn)生斷線的危險。特別是，為了使磁性元件的電感值變大，而增加圈數(shù)的情況下，必然會使用直徑較小的細導線，而這樣的細導線在外加振動的情況下，更加容易斷線。本發(fā)明正是鑒于相關(guān)的問題而做出的，以提供下述磁性元件為目的的。即，該磁性元件即使在外加了振動的環(huán)境里，也有可能防止導線的斷線。解決課題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面為一種磁性元件，其具有第1鐵芯部件、第 2鐵芯部件、線圈和底座成形體；其中，第1鐵芯部件具有由一方的凸緣部和另一方凸緣部所構(gòu)成的一對凸緣部，連接這一對凸緣部的柱腳部，以及由一對凸緣部和柱腳部所圍起來的卷繞框部；第2鐵芯部件是沿著第1鐵芯部件的外周的全周，并與第1鐵芯部件相向配置的；線圈是由導線卷繞而成的，且被配置在卷繞框部上；底座成形體是被配置于第1鐵芯部件的一方的凸緣部，并且第2鐵芯部件被配載于該底座成形體上，且比第1鐵芯部件更加靠近外側(cè)；底座成形體上設有底座部件和一部分被埋置于該底座部件的端子部件，在端子部件上設置有扎繞端子部，該扎繞端子部是在底座部件的多個端角部中的第1端角部向外方突出的，并且其是在比起一方的凸緣部的上述卷繞線框側(cè)的部位，更加遠離柱腳部的軸線方向的位置上，從底座部件突出的，并用來扎繞導線的末端的；第2鐵芯部件上設置有切缺部，該切缺部是設置在與底座成形體的第1端角部相對應的部位，并用來使從卷繞框部引出的導線的末端在不接觸第2鐵芯部件的狀態(tài)下，穿過第2鐵芯部件。在這種構(gòu)成情況下，通過在第2鐵芯部件上設置切缺部，構(gòu)成線圈的導線末端就會通過該切缺部被引導到扎繞端子部。而且，由于該切缺部的存在，就有可能使導線的末端不接觸第2鐵芯部件。這樣的構(gòu)成，有可能防止第2鐵芯部件與末端的接觸。因此，即使在外加了振動的環(huán)境里使用磁性元件，也有可能防止導線在第2鐵芯部件與末端相接觸的位置斷線。而且，由于有可能有效地防止外加了振動的環(huán)境里的導線的斷線，所以就有可能使用直徑較小的細線作為導線，從而增加線圈的圈數(shù)，也就有可能使磁性元件的電感值增大。另外，作為本發(fā)明的其他方面，最好是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，進一步在底座部件上設置引導部，該引導部把導線的末端從內(nèi)周側(cè)的卷繞框部引導到外周側(cè)的扎繞端子，且該引導部呈由內(nèi)周側(cè)向著外周側(cè)逐漸下降的坡形形狀，同時，引導部的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周端部位于，沿著軸線，比起一方的凸緣部的卷繞框部側(cè)的部位，更加靠近另一方的凸緣部側(cè)的位置上。在這種構(gòu)成的情況下，在防止構(gòu)成線圈的導線的末端與第1鐵芯部件的一方的凸緣部的外周緣相接觸的同時，還可以把該末端引導至扎繞端子部。因此，就有可能進一步減少末端的接觸處所，從而即使在外加了振動的環(huán)境中使用磁性元件，也可以防止在上述的外周緣部與末端相接觸的位置產(chǎn)生斷線。由此，在外加了振動的環(huán)境下，因為有可能進一步有效地防止導線的斷線，所以就有可能用直徑較小的細線作為導線并使線圈的圈數(shù)增多， 進而有可能使磁性元件的電感值變大。而且，本發(fā)明的磁性元件的其他方面在于，最好在上述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，端子部件上設有上方延伸部和，與此上方延伸部連續(xù)相連的水平延伸部，上方延伸部沿著底座部件的多個端角部中的第2端角部以及第2鐵芯部件的外壁面向著另一方的凸緣部延伸而成； 水平延伸部是由上方延伸部彎折而成的，通過該彎折，水平延伸部被配置于，與另一方的凸緣部中的與卷繞框部相反的面，以及與第2鐵芯部件中的配載在底座部件的一側(cè)相反的位置相對的地方；這樣水平延伸部可以抑制第1鐵芯部件以及第2鐵芯部件在軸線方向上的移動。這種構(gòu)成的情況下，設有成型端子部，這種成型端子部上設有水平延伸部，而這個水平延伸部被配置于與第1鐵芯部件以及第2鐵芯部件相對的位置上，因此就有可能有效地抑制第1鐵芯部件以及第2鐵芯部件在軸線方向上的移動。由此，即使在外加了振動的環(huán)境下，因為有可能進一步有效地防止導線的斷線，所以就有可能用直徑較小的細線作為導線并使線圈的圈數(shù)增多，進而有可能使磁性元件的電感值變大。根據(jù)本發(fā)明，即使在外加了振動的環(huán)境下，也有可能防止導線的斷線。


[圖1]與本發(fā)明的一個實施形態(tài)相關(guān)的磁性元件的立體圖。[圖2]圖1中的磁性元件的正面圖。[圖3]圖1中的磁性元件的背面圖。[圖4]圖1中的磁性元件的左側(cè)面圖。[圖5]圖1中的磁性元件的右側(cè)面圖。[圖6]圖1中的磁性元件的頂面圖。[圖7]圖1中的磁性元件的底面圖。[圖8]圖1中的磁性元件的側(cè)截面圖，是扎繞端子部在被切斷的狀態(tài)下的示意圖。[圖9]圖1中的磁性元件的側(cè)截面圖，是成型端子部在被切斷的狀態(tài)下的示意圖。
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[圖10]顯示圖1中的磁性元件的環(huán)形鐵芯的形狀的立體圖。[圖11]顯示圖1中的磁性元件的端子部件形狀的立體圖。[圖12]顯示制造磁性元件時使用的引導框架端子形狀的立體圖。[圖13]顯示了圖1中的磁性元件的制造中途的階段，在通過嵌入模具形成底座部件以后，從引導框架端子切斷下來狀態(tài)下的立體圖。[圖14]作為圖1中的磁性元件的比較例子的磁性元件的側(cè)截面示意圖。
具體實施例方式以下，基于圖1至圖14對與本發(fā)明的一個實施形態(tài)相關(guān)的磁性元件10進行說明。如圖1-9所示，本實施形態(tài)中的磁性元件10具有鼓形鐵芯20、線圈30、環(huán)形鐵芯 40以及底座成形體50。這中間，鼓形鐵芯20對應于第1鐵芯部件。這個鼓形鐵芯20如圖 6、圖8以及圖9等所示，具有上凸緣部21、柱腳部22和下凸緣部23。上凸緣部21、柱腳部 22和下凸緣部23的平面形狀被設置成圓形。在本實施形態(tài)中，鼓形鐵芯20的上凸緣部21 被設置成具有與下凸緣部22同等的直徑。另外，本實施形態(tài)中，上凸緣部21與下凸緣部22 的凸緣部被設置成具有同等厚度尺寸。另外，下凸緣部23對應于一方的凸緣部，而上凸緣部21則對應于另一方的凸緣部。在上凸緣部21以及下凸緣部23上設置有中央突出部對。中央突出部M是在直徑方向的中央側(cè)的部分，比起直徑方向的外周側(cè)的部位，更加向著遠離柱腳部22的方向突出。這個中央突出部M是嵌入底座成形體50的凹部513的部分。而且，通過中央突出部 24嵌入凹部513，鼓形鐵芯20相對于底座成形體50的大致位置，就被決定下來了。另外， 在以下的說明中，上凸緣部21以及下凸緣部23中，比中央突出部M更加靠近外周側(cè)的部分被稱為外周部分25。另外，在鼓形鐵芯20中，由上凸緣部21、柱腳部22以及下凸緣部23所圍成的部分就成為卷繞框部26，并可以使導線31卷繞在該卷繞框部沈上以形成線圈30。另外，環(huán)形鐵芯40對應于第2鐵芯部件。這個環(huán)形鐵芯40如圖10所示，是位于鼓形鐵芯20以及線圈30的外周側(cè)的鐵芯部件。這個環(huán)形鐵芯40在從上方向下觀察的情況下，被設置成略呈矩形的環(huán)狀。只是，在環(huán)形鐵芯40的略呈矩形的4個角中，至少有兩個 (圖10中為3個)是被切割成，相對于形成該4個角的壁面而言略呈45度的形狀。在以下的說明中，這個被切割掉的部分，被稱為切割部41。另外，在以下的說明中，根據(jù)需要，將切割部41中的，下述成型端子部523位置所在的部分也稱為切割部41A，而切割部41A之外的切割部41則被稱為切割部41B。另外，在環(huán)形鐵芯40中，由磁性粉末所固化而成的環(huán)狀的實體部分被稱為鐵芯部分42，而被鐵芯部分42所包圍的孔狀部分被稱為環(huán)狀孔43。另外， 本實施形態(tài)中，環(huán)狀孔43被設置成略呈圓形。另外，本發(fā)明中的所謂“略呈圓形”，是包含了圓形在內(nèi)的。而且，對于使用了 “略呈”字樣的其他的形狀而言，同樣也包含了除掉“略呈” 字樣以后的形狀在內(nèi)。鼓形鐵芯20以及線圈30位于這個環(huán)形鐵芯40的環(huán)狀孔43中。另外，底座成形體50位于這個環(huán)形鐵芯40以及鼓形鐵芯20的下方。這里，在環(huán)形鐵芯40的下端側(cè)，設有下方延伸部44，該下方延伸部44是與底座成形體50的外周側(cè)的載置部512相接觸的。即，環(huán)形鐵芯40呈通過下方延伸部44載置在底座成形體50上的狀態(tài)，環(huán)形鐵芯40呈通過下方延伸部44被定位于底座成形體50之上的狀態(tài)。另外，在環(huán)形鐵芯40中，鐵芯部分42的周長方向上，與下方延伸部44相鄰接的部位上，設有切缺部45。切缺部45是從環(huán)形鐵芯40的下方側(cè)開始向著上方側(cè)，按照規(guī)定的深度在鐵芯部分42上切割出來的部分。由于這個切缺部45的存在，在下方延伸部44與鐵芯部分42相接觸的狀態(tài)下，鐵芯部分42、底座成形體50以及末端31a之間，呈存在有規(guī)定的間隙的狀態(tài)。另外，環(huán)形鐵芯40的上面?zhèn)壬线€設有向著下方洼陷下去的上方洼陷部46。在本實施形態(tài)中，設有2個這樣的上方洼陷部46，這2個上方洼陷部46是沿著環(huán)形鐵芯40的對角線方向配置的。另外，上方洼陷部46被設置成與切割部41A相連通的樣態(tài)。由此，下述的成型端子部523就呈位于切割部41A以及上方洼陷部46中的狀態(tài)。另外，相關(guān)的上方洼陷部46具有足夠大的幅度尺寸以及深度尺寸，可以使成型端子部523嵌入其中。另外，鼓形鐵芯20與環(huán)形鐵芯40的材質(zhì)是磁性材料，作為磁性材料，比如說，可以用鎳性鐵氧體、或者錳性鐵氧體等種種鐵氧體，也可以使用坡莫合金、鋁硅鐵粉等材料。另外，如圖8、圖9所示，底座成形體50具有底座部件51、和端子部件52。底座部件51是通過用模具把樹脂成型而形成的部分。另外，在本實施形態(tài)中，端子部件52是通過將下述的引導框架端子板100(參照圖1 設置于模具的內(nèi)部、然后通過嵌件注塑的方式形成底座成形體50，那之后，將該引導框架端子板100切斷而形成的部分。在從上向下觀察上述的底座部件51時，其與環(huán)形鐵芯40略呈同樣的形狀。只是， 如圖1、圖7所示，扎繞端子部522或成型端子部523中的任意一個肯定位于在底座部件51 的四個角上，所以，在該底座部件51的四個角(與端角部相對應)上，一定會存在有與環(huán)形鐵芯40的切割部41相對應的角切部510。在以下的說明中，下述的成型端子部523所在的角切部510作為角切部510A，而下述的扎繞端子部522所在的角切部510作為角切部510B 來進行說明。另外，角切部510A，對應于第1端角部，角切部510B，對應于第2端角部。底座部件51具有引導部511、載置部512以及凹部513。引導部511是把構(gòu)成線圈30的導線31的末端31a，引導至扎繞端子部522上的引導部分，其被設置于凹部513的外周側(cè)。這里，引導部511被設置為具有比載置部512的高度還要高的高度尺寸。特別是， 在把鼓形鐵芯20的中央突出部M配置于凹部513，且把該鼓形鐵芯20定位于底座成形體 50上的狀態(tài)下，引導部511的內(nèi)徑側(cè)的端部511A(參照圖8)的高度位置被設置成，或者是與下凸緣部23的卷繞框部沈側(cè)的高度位置同等，或者是較下凸緣部23的卷繞框部沈側(cè)的高度位置高出一點(參照圖8)。因此，在把構(gòu)成線圈30的導線31的末端31a從卷繞框部26引出的時候，就構(gòu)成了可以防止該末端31a，與存在于下凸緣部23的外周緣部側(cè)的邊緣相接觸的結(jié)構(gòu)。另外，在引導部511中，內(nèi)徑側(cè)的端部511A附近的角被形成彎曲的形狀，以防止末端31a斷線。另外，引導部511中，外徑側(cè)的端部也被形成為彎曲的形狀，也可以防止末端 31a斷線。另外，在引導部511的上面，還被形成為由內(nèi)周側(cè)向著外周側(cè)逐漸下降的坡形形狀。另外，載置部512與上述的引導部511—樣，被設置于凹部513的外周側(cè)。這個載置部512被設置于，在底座部件51的周長方向上與引導部511相鄰接的部位。如上所述，在這個載置部512上，載置有下方延伸部44的下端側(cè)。因此，通過這個載置部512，環(huán)形鐵芯40的位置就被決定下來了。另外，凹部513是底座部件51中的，比引導部511以及載置部513更加向下方洼陷的部分。在本實施形態(tài)中，凹部513上設置有棚部513a以及中心凹部51北。棚部513a是具有較中心凹部51 更小的深度尺寸的部分。下凸緣部23中的中央突出部M的周圍的外周部分25，與這個棚部513a相接觸。由此，鼓形鐵芯20相對于底座成形體50的高度方向的位置就被決定下來了。另外，中心凹部51 成為讓中央突出部 24嵌入的部分。在本實施形態(tài)中，下凸緣部23中的外周部分25與棚部513a相接觸的狀態(tài)下，在中心凹部51 的底面以及中央突出部M的下面之間，存在著規(guī)定的間隙。另外，如圖1、圖8和圖9所示，端子部件52是被與底座部件51 —體成型而成的。 如圖11所示，這個端子部件52具有用戶端子521、扎繞端子522以及成型端子部523。另夕卜，在本實施形態(tài)中，用戶端子521、扎繞端子522以及成型端子部523是以可以導通電氣的樣態(tài)連續(xù)設置在一起的。用戶端子521是比底座部件51的底面更加向下方突出的部分，且是露出在下方和外部的部分。即，用戶端子521是在端子部件52中位于最下方的部分。這個用戶端子521，以可以電氣導通的狀態(tài)，連接并固定在未圖示的實裝基板上。另外，扎繞端子部522被設置于底座部件51的角切部510B上。這個扎繞端子部522沿著角切部510B 的外壁面的法線方向延伸，在該扎繞端子部522上還設有凸檐部52 ，該凸檐部52 可以在卷繞了末端31a的情況下防止末端31a脫離。另外，成型端子部523被設置在底座部件51的角切部510A上，比扎繞端子部522， 更加從角切部510A的外壁面大幅地突出出去。在這個成型端子部523上設有上下延伸部 523a和水平延伸部52北。上下延伸部523a是沿著角切部510A以及切割部41A的外壁面， 向上下方向延伸的部分。另外，水平延伸部52 是從上下延伸部523a的上方側(cè)的端部開始，沿著水平方向延伸的部分。在本實施形態(tài)中，這個水平延伸部52 是嵌入上方洼陷部 46中的部分。另外，水平延伸部52 的延伸的前端部分被設置成緊搭在上凸緣部21的外周部分25上。即，上下延伸部523a與底座部件51的角切部510A以及切割部41A相接觸， 水平延伸部52 與上方洼陷部46的底部相接觸，而且，水平延伸部52 的前端側(cè)呈與上凸緣部21的外周部分25相接觸的狀態(tài)，由此底座成形體50、環(huán)形鐵芯40以及鼓形鐵芯20 的上下方向上的位置就被決定下來了。這樣，成型端子部523就具有決定底座成形體50、環(huán)形鐵芯40以及鼓形鐵芯20間位置的功能。<磁性元件10的制造方法>以下，將就具有以上構(gòu)成的磁性元件10的制造方法進行說明。首先，通過鍛壓加工等把金屬板形成為如圖12所示的引導框架端子板100。在這個引導框架端子板100上存在有與端子部件52相對應的部分(S卩，與切斷以及彎曲前的端子部件52相對應的部分。)接著，將這個引導框架端子板100設置于未圖示的模具中，并通過將熔融的樹脂注入該模具的內(nèi)部，嵌件注塑而形成底座成形體50。接著，將引導框架端子板100切斷，只留下必要的部分，如扎繞端子部522以及成型端子部523等(參照圖13)。 那之后，在下凸緣部23的下側(cè)面上涂抹粘結(jié)劑之后，將鼓形鐵芯20的中央突出部M嵌入底座部件51的凹部513中。之后，通過使粘結(jié)劑硬化，而使鼓形鐵芯20粘接在底座部件51 上。其次，把導線31卷繞到鼓形鐵芯20的卷繞框部沈上形成線圈30。這時，通過從將導線31的卷繞開始部位扎繞到一方的扎繞端子部522上，到將導線31的卷繞終止部位卷繞到另一方的扎繞端子部522上，就形成好了線圈30。接著，為了不使末端31a從扎繞端子部522上脫落，用焊錫將該扎繞端子部522和末端31a固定好。由此，形成了圖1等所示的焊錫部60。接著，安裝環(huán)形鐵芯40。這時，在環(huán)形鐵芯40的下方延伸部44的下端側(cè)涂抹好粘接劑的狀態(tài)下，把下方延伸部44的下端側(cè)載置在載置部512上。接著，通過粘接劑的硬化，使環(huán)形鐵芯40粘接在底座部件51上。接著，通過彎折成型端子部523形成水平延伸部52 。另外，在形成水平延伸部52 之后，通過彎折成型端子部523而形成上下延伸部 523 ο如上所述，就形成了圖1等所示的磁性元件10。< 效果 >根據(jù)具有以上構(gòu)成的磁性元件10，通過在環(huán)形鐵芯40上設置切缺部45，可以把導線31的末端31a通過該切缺部45引導至扎繞端子部522上。另外，由于該切缺部45的存在，可以使導線31的末端31a呈不與環(huán)形鐵芯40相接觸的狀態(tài)。這里，以鼓形鐵芯20以及環(huán)形鐵芯40為首的通過固化磁性粉末而構(gòu)成的鐵芯部件，通常在彎角部分的R(彎曲部分) 的尺寸精度，與樹脂成型品比較起來要差一些。另外，鐵芯部件與樹脂成型品比較起來，更加硬，且存在有特有的粗糙感。因此，在外加振動的環(huán)境中長期使用時，末端31a中與鐵芯部件相接觸的地方，就會容易產(chǎn)生斷線。但是，在本實施形態(tài)中，由于導線31的末端31a可以處于不與環(huán)形鐵芯40相接觸的狀態(tài)，所以即使在外加了振動的環(huán)境中使用磁性元件10，也可以防止在環(huán)形鐵芯40與末端31a相接觸的位置，產(chǎn)生導線31斷線的危險。而由于在外加了振動的環(huán)境中，有效地防止了導線31產(chǎn)生斷線，所以就有可能使用直徑較小的細線作為導線31，從而增加線圈30的圈數(shù)，進而使磁性元件10的電感值變大。另外，在本實施形態(tài)中，在防止構(gòu)成線圈30的導線31的末端31a，與鼓形鐵芯20 的下凸緣部23的外周緣相接觸的同時，還要把該末端31a引導至扎繞端子部522上。因此，就有可能進一步減少末端31a的接觸處所，這樣即使在外加了振動的環(huán)境中使用磁性元件10，也有可能防止在上述的外周緣側(cè)與末端31a相接觸的地方，產(chǎn)生導線31斷線的危險。由此，即使在外加了振動的環(huán)境中，也有可能進一步有效地防止導線31斷線，所以就有可能使用直徑較小的細線作為導線31，從而增加線圈30的圈數(shù)，進而使磁性元件10的電感值變大。而且，在本實施形態(tài)中，端子部件52上設有成型端子部523，這個成型端子部523 上設有水平延伸部52北，而該水平延伸部52 跟鼓形鐵芯20以及環(huán)形鐵芯40相對配置， 所以可以有效地抑制鼓形鐵芯20以及環(huán)形鐵芯40在軸線方向的移動。由此，即使在外加了振動的環(huán)境中，也有可能進一步有效地防止導線31斷線，所以就有可能使用直徑較小的細線作為導線31，從而增加線圈30的圈數(shù)，進而使磁性元件10的電感值變大。這里，本發(fā)明的比較對象的磁性元件如圖14所示。圖14所示的磁性元件中，構(gòu)成線圈30的導線31的末端31a，是與下凸緣部23的外周緣相接觸(對應于圖14中被虛線A 所包圍的部分)。另外，構(gòu)成線圈30的導線31的末端31a與環(huán)形鐵芯40的下方側(cè)的內(nèi)周緣部相接觸。(對應于圖14中被虛線B所包圍的部分)
就圖14所顯示的相關(guān)的構(gòu)造而言，在由虛線A所包圍的部分以及虛線B所包圍的部分，由于末端31a與鐵芯部件相接觸，所以長期在外加了振動的環(huán)境中使用時，這些由虛線A所包圍的部分以及虛線B所包圍的部分就特別容易產(chǎn)生斷線。但是，在本實施形態(tài)中， 如圖8所示，不存在上述的由虛線A所包圍的部分以及虛線B所包圍的部分那樣，使末端 31a與鐵芯部件相接觸的部分，而只存在與樹脂成形品的引導部511相接觸的部分。因此， 如上所述，就有可能有效地防止末端31a(導線31)的斷線，進一步有可能使用直徑較小的細線來增加線圈30的圈數(shù)，從而使磁性元件10的電感值變大。<變形例>以上對與本發(fā)明的一個實施形態(tài)相關(guān)的磁性元件10進行了說明，除此以外，本發(fā)明還有各種變形。以下，將對此進行說明。在上述的實施形態(tài)中，使用了鼓形鐵芯20作為第1鐵芯部件。但是，第1鐵芯部件并不局限于鼓形鐵芯20。比如，可以使用T字形的鐵芯以及圓盤狀的鐵芯2個鐵芯部件來構(gòu)成第1鐵芯部件。另外，在上述的實施形態(tài)中，對使用環(huán)形鐵芯40作為第2鐵芯部件的情況進行了說明。但是，第2鐵芯部件并不局限于環(huán)形鐵芯40。比如說，可以使用把兩個半環(huán)狀的鐵芯部件合起來作為第2鐵芯部件。另外，也可以用有底的，截面為U字形的罐式鐵芯作為第2鐵芯部件。在使用罐式鐵芯作為第2鐵芯部件的情況下，最后用T字形鐵芯作為第1鐵芯部件。另外，在上述的實施形態(tài)中，引導部511內(nèi)周側(cè)的端部511A被設置為比下凸緣部 23的上面還要高的位置上。但是，端部511A也可以被設置為比下凸緣部23的上面低的位置上。這種情況下，像圖14中的虛線B所包圍的部分那樣的，末端31a與環(huán)形鐵芯40相接觸的部分就不存在了。因此，與圖14中所顯示的構(gòu)成相比較，就有可能降低末端31a(導線 3)發(fā)生斷線的可能性。另外，在上述實施形態(tài)中，鼓形鐵芯20的上凸緣部21和下凸緣部23的直徑被設置為略呈同等大小。但是，比如說，也可以使上凸緣部的直徑比下凸緣部大，或者相反地，可以使上凸緣部的直徑比下凸緣部小。另外，在上述實施形態(tài)中，從上方向下觀察時，鼓形鐵芯20的形狀是呈圓形的。但是，鼓形鐵芯以及環(huán)形鐵芯，在從上方向下觀察時，其形狀并不局限于圓形，還可以采用各種各樣的形狀。舉例而言，四角形狀，六角形狀，八角形狀等多角形，還可以是橢圓形等形狀。同樣地，環(huán)形鐵芯40在從上方向下觀察時，也可以采用上述的鼓形鐵芯的各種形狀。另外，作為適用于本發(fā)明的磁性元件而言，既可以是電感元件，也可以是變壓器元件，還可以是扼流電感元件、濾波器等其它元件。即，本發(fā)明適用于各種磁性元件。另外，在上述實施形態(tài)中，磁性元件10最適合作為車載用元件，但是并不局限于作為車載用元件， 還可以作為使用在其它各種用途的磁性元件來使用。本發(fā)明的磁性元件可以在電氣機器領(lǐng)域使用。[符號說明]10…磁性元件20…鼓形鐵芯(對應于第1鐵芯部件)21…上凸緣部22···柱腳部
23…下凸緣部24…中央突出部25…外周部分沈…卷繞框部30…線圈31…導線31a…末端40…環(huán)形鐵芯(對應于第2鐵芯部件)41，41A，41B …切割部42…鐵芯部分43…環(huán)狀孔44…下方延伸部4δ…切缺部46…上方洼陷部50…底座成形體51…底座部件52…端子部件100…引導框架端子板510，510A，510B...角切部511…引導部51IA …端部512…載置部513…凹部513a...棚部513b...中心凹部521…用戶端子部522…扎繞端子部523…成型端子部523a…上下延伸部52 …水平延伸部
權(quán)利要求
1.一種磁性元件，其具有第ι鐵芯部件、第2鐵芯部件、線圈和底座成形體；其中，上述第1鐵芯部件具有由一方的凸緣部和另一方凸緣部所構(gòu)成的一對凸緣部， 連接這一對凸緣部的柱腳部，以及由一對上述凸緣部和上述柱腳部所圍起來的卷繞框部；第2鐵芯部件是沿著上述第1鐵芯部件的外周的全周，并與上述第1鐵芯部件相向配置的；線圈是由導線卷繞而成的，且被配置在上述卷繞框部上；底座成形體是被配置于上述第1鐵芯部件的上述一方的凸緣部，并且上述第2鐵芯部件被配載于該底座成形體上，且比上述第1鐵芯部件更加靠近外側(cè)；上述底座成形體上設有底座部件和一部分被埋置于該底座部件的端子部件，在上述端子部件上設置有扎繞端子部，該扎繞端子部是在上述底座部件的多個端角部中的第1端角部向外方突出的，并且其是在比起上述一方的凸緣部的上述卷繞線框側(cè)的部位，更加遠離上述柱腳部的軸線方向的位置上，從上述底座部件突出的，并用來扎繞上述導線的末端的；上述第2鐵芯部件上設置有切缺部，該切缺部是設置在與上述底座成形體的上述第1 端角部相對應的部位，并用來使從上述卷繞框部引出的上述導線的末端在不接觸上述第2 鐵芯部件的狀態(tài)下，穿過上述第2鐵芯部件。
2.權(quán)利要求1中所記載的磁性元件，在上述底座部件上設置引導部，該引導部把上述導線的末端從內(nèi)周側(cè)的上述卷繞框部引導到外周側(cè)的上述扎繞端子，且該引導部呈由內(nèi)周側(cè)向著外周側(cè)逐漸下降的坡形形狀，同時，上述引導部的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周端部位于，沿著上述軸線方向，比起上述一方的凸緣部的上述卷繞框部側(cè)的部位，更加靠近另一方的凸緣部側(cè)的位置上。
3.權(quán)利要求1中所記載的磁性元件，上述端子部件上設有上方延伸部和，與此上方延伸部連續(xù)相連的水平延伸部，上述上方延伸部沿著上述底座部件的多個端角部中的第2端角部以及第2鐵芯部件的外壁面向著上述另一方的凸緣部延伸而成；上述水平延伸部是由上方延伸部彎折而成的，通過該彎折，上述水平延伸部被配置于， 與上述另一方的凸緣部中的、與上述卷繞框部相反的面，以及與上述第2鐵芯部件中的配載在底座部件的一側(cè)相反的位置相對的地方；這樣上述水平延伸部可以抑制上述第1鐵芯部件以及上述第2鐵芯部件在上述軸線方向上的移動。
全文摘要
提供一種磁性元件，其即使在外加振動的環(huán)境中也可以防止導線的斷線。本發(fā)明的磁性元件，其具有第1鐵芯部件、第2鐵芯部件、線圈和底座成形體；其中，第2鐵芯部件沿著上述第1鐵芯部件的外周的全周，并與第1鐵芯部件相向配置；第1鐵芯部件以及第2鐵芯部件被載置于底座成形體上；底座成形體上設有底座部件和端子部件，在端子部件上設置有扎繞端子部，該扎繞端子部在底座部件的多個端角部中的第1端角部向外方突出，并且從低于一方的凸緣部的卷繞線框的位置上從底座部件突出；第2鐵芯部件上設有切缺部，該切缺部是設置與在底座部件的第1端角部相對應的部位，用來使從卷繞框部引出的導線的末端在不接觸第2鐵芯部件的狀態(tài)下穿過第2鐵芯部件。
文檔編號H01F27/29GK102468041SQ201110332480
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者小野正彥, 西野龍實 申請人:勝美達集團株式會社