專利名稱:一種鎳氫電池正極集流方法
技術領域:
本發(fā)明涉及鎳氫電池,尤其涉及一種鎳氫電池制正極集流方法。
背景技術:
鎳氫電池已在各個領域得到了廣泛的應用,比如,家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品、電動工具、應急燈、手電筒、貯備電源等領域。目前鎳氫技術也比較成熟。正極集流傳統(tǒng)工藝有兩種做法,一種是端面焊接技術,就是在正極長度方向上一邊預留一定寬度 不上粉,之后在預留部分焊接一條鎳帶集流,此集流方式消耗更多的鎳帶或鍍鎳帶,成本相對高。另一種方法是在正極長度方向的一邊預留一個或多個大小5*5mm左右的位置,焊接鎳帶或鍍鎳帶集流,與第一種集流方式比,成本相對較低。一般對于要求高倍率放電的電池,米用第一種集流方式。對于不要求高倍率放電的電池采用第二種集流方式。第二種集流方式的實現(xiàn),在上粉前預先打好集流焊接位置,上粉碾壓后再根據(jù)要求裁切,因泡沫鎳延伸率有偏差,在碾壓后需要修掉一部分才能按要求裁切,這樣會造成原材料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種鎳氫電池正極集流方法。為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用的技術方案為一種鎳氫電池正極集流方法,正極片卷繞的前端預留一段不上粉的空白區(qū)域,在該空白區(qū)域焊接集流體。所述空白區(qū)域的寬度為2_5mm。本發(fā)明的有益效果與長度方向上集流相比,減少集流體鎳帶長度,節(jié)省成本;與現(xiàn)有預留集流體焊接位相比,提高生產(chǎn)效率,杜絕因修正裁切而造成的工時及原材料浪費,提高電池合格率,降低電池的成本。
圖I是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的正極片正視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的正極片與集流體連接正視圖。
具體實施例方式實施例I使用本發(fā)明的正極片,制作43AAA600mAh電池,正極尺寸44(長)X35(寬)Χ0·63(厚)(mm)。參見圖I及圖2,在正極片10卷繞的前端預留寬度W為4mm不上粉的空白區(qū)域11,在空白區(qū)域11的正極鎳骨架上焊接一條寬3mm的鎳帶集流體20,再搭配合適的負極、隔膜、電解液、外殼等材料制作43AAA600mAh電池。采用上述方法制作電池10000片電池正極,拉片機器平均速度3m/分鐘,生產(chǎn)10000片耗用工時=10000片*0.035m(正極寬度)/3(米/分鐘)=117分鐘,合格率100%。對比例2預留集流體焊接位方法。43AAA600mAh電池,正極尺寸44(長)X35(寬)Χ0·63(厚)(mm)。在長度方向預留一個5*5mm的焊接位,在焊接位焊接3_寬的鎳帶。再搭配合適的負極、隔膜、電解液、外殼等材料制作43AAA600mAh電池。采用上述方法制作電池10000只電池正極,拉片機器平均速度3m/分鐘,因修正極耳位,整體制片速度為2. 6m/分鐘,生產(chǎn)10000片耗用工時=10000片*0. 035m(正極寬度)/2. 6(米/分鐘)=134分鐘,裁切每個極片修平均修去邊料O. 8mm寬度,廢料產(chǎn)生率=O. 8 (邊料寬度)/35(極片寬度)=2. 3%制作10000片合格率=I-廢料率=97.7%。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,做出具體的改變或變化均屬于本發(fā)明的保護范圍?!?br>
權利要求
1.一種鎳氫電池正極集流方法,其特征在于正極片卷繞的前端預留一段不上粉的空白區(qū)域,在該空白區(qū)域焊接集流體。
2.根據(jù)權利要求I所述鎳氫電池正極集流方法,其特征在于所述空白區(qū)域的寬度為2-5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于鎳氫電池技術領域,提供一種鎳氫電池正極集流方法。這種鎳氫電池正極集流方法,正極片卷繞的前端預留一段不上粉的空白區(qū)域,在該空白區(qū)域焊接集流體。根據(jù)本發(fā)明的鎳氫電池正極集流方法,與端面焊集流方法相比,減少集流體鎳帶長度,節(jié)省成本;與現(xiàn)有預留集流體焊接位相比,提高生產(chǎn)效率,杜絕因修正裁切而造成的工時及原材料浪費,提高電池合格率,降低電池的成本。
文檔編號H01M4/70GK102956896SQ20111025439
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者劉淼, 賈紅杰, 胡彥慶 申請人:湖南格瑞普新能源有限公司