專利名稱：由尤其完全絕緣的和由完全金屬電鍍的扁平型材條制造具有多個(gè)分接觸頭的匯流排的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于扁平型材結(jié)構(gòu)的具有多個(gè)導(dǎo)電的分接觸頭的匯流排的制造方法。此外，本發(fā)明涉及一種借助于這樣的方法來(lái)制造的匯流排和一種具有至少兩根這樣的匯流排的匯流排系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
從德國(guó)公開文獻(xiàn)DE 27 31 850 Al中公開了一種用于導(dǎo)電的部件比如匯流排、膨脹接頭及類似部件的具有平坦的接觸面的連接部位，在所述接觸面中至少一個(gè)接觸面被較為貴重的金屬所覆蓋。所述連接部位的特征在于通過擠壓熔焊與基體相連接的襯面。在該公開文獻(xiàn)的實(shí)施方式中，由鋁制成的匯流排在端部區(qū)域中被銅片所覆蓋，所述銅片通過擠壓熔焊與所述匯流排相連接。從歐洲專利文件EP 1 014 497 Bl的德語(yǔ)譯文DE 699 06 233 T2中公開了一種用于電氣的電流分配的母線，該母線一方面由具有平坦的沿主要方向和橫向方向延伸的橫截面的鋁型材并且另一方面由至少一個(gè)金屬的固定地與型材相連接的連接件構(gòu)成。所述母線的特征在于金屬連接件，該金屬連接件通過多個(gè)具有互補(bǔ)的形狀的凸齒(Lappen)安裝到所述型材上，所述凸齒在所述連接件和型材上以一列沿一個(gè)方向處于所述型材的通過主要方向和橫向方面確定的平面中。所述凸齒通過橫向于型材平面的插入操作彼此相嚙合。所述凸齒具有一個(gè)設(shè)有寬度a的頭部和一個(gè)設(shè)有寬度b的頸部。所述頸部的寬度b小于所述頭部的寬度a并且更確切地說如此小于所述頭部的寬度a，從而提高安裝的抗拉強(qiáng)度。此夕卜，所述型材和/或連接件的凸齒在安裝之后擠壓在一起。按照該譯文的圖8，凸齒連接區(qū)域插入到型材的側(cè)面部件中、分接區(qū)域插入在所述型材的棱邊上的并且分支區(qū)域橫向于兩條型材棱邊并且超過這兩條型材棱邊延伸。從德國(guó)公開文獻(xiàn)DE 31 15 285 Al中公開了用于在由鋁制成的匯流排上制造接觸面的一種方法和一種裝置。匯流排的經(jīng)過加工的端部得到U字形的蓋帽，該蓋帽通過切出的元件的彎曲來(lái)形成，所述元件擁有銅層和鋁層。所述蓋帽隨后用其兩個(gè)側(cè)壁來(lái)熔焊。隨后使這兩個(gè)側(cè)壁在壓力機(jī)中經(jīng)受修整。這種方法能夠用于在母線的連接區(qū)域中制造接觸面。所研究的匯流排設(shè)置用于輸送和分配處于一百安培到數(shù)千安培的范圍內(nèi)的電流。 可以將多根這樣的匯流排平行并排地布置成雙相的或者多相的匯流排系統(tǒng)。此外，所研究的匯流排優(yōu)選設(shè)計(jì)用于低壓，也就是說設(shè)計(jì)大約1000V以下的電壓。所述匯流排比如可以連接到三相的50HZ/400V-供電網(wǎng)上。優(yōu)選所述匯流排由鋁或者由銅制成。它們尤其是擠壓型材。此外，從現(xiàn)有技術(shù)中普遍知道匯流排系統(tǒng)在縱向延展的內(nèi)部以預(yù)先給定的間距并且在縱向端部上展開(Auffaecherimg)。所述匯流排系統(tǒng)的匯流排的而后能夠自由地接近的狹窄處形成分接觸頭，比如用于電流分接的游碼(Reiter)的形式的接觸彈簧元件可以插
4裝到所述分接觸頭上。下面在鋁制擠壓型材的實(shí)例上對(duì)已知的匯流排的制造進(jìn)行解釋
在第一階段中在清洗和脫脂之后借助于電鍍過程給擠壓型材覆蓋一個(gè)或者多個(gè)金屬的接觸層。典型地給所述鋁制擠壓型材首先鍍上金屬的銅層或者鎳層并且而后為了真正的同時(shí)耐氧化的接觸而給其鍍上貴金屬尤其鍍上銀或者鉬。在可選的第二階段中將擠壓型材的一個(gè)或者兩個(gè)縱向端部壓彎或者說多次折彎， 以便能夠在那里實(shí)現(xiàn)用于電流輸入或者電流輸出的展開結(jié)構(gòu)。在第三階段中-除了所設(shè)置的接觸區(qū)域之外-給所述擠壓型材配設(shè)電絕緣層。為此-又除了接觸區(qū)域之外-用專用膜來(lái)纏繞所述擠壓型材。在一種作為替代方案的方法中， 首先用保護(hù)膜來(lái)遮蔽所設(shè)置的接觸區(qū)域。緊接著比如用粉末涂裝方式或者靜電方式來(lái)給整個(gè)擠壓型材涂覆。最后再次將保護(hù)膜除去。前面所描述的制造步驟的缺點(diǎn)是極其耗時(shí)。此外這樣的匯流排的電鍍的成本極
尚O

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的任務(wù)是，說明一種得到改進(jìn)的用于制造匯流排的方法。本發(fā)明的另一項(xiàng)任務(wù)是，說明一種匯流排和一種具有至少兩根匯流排的匯流排系統(tǒng)，其中相應(yīng)的匯流排通過這樣的方法來(lái)制成。最后，本發(fā)明的任務(wù)是，說明用于這樣的匯流排以及用于這樣的匯流排系統(tǒng)的合適的應(yīng)用以及這樣的匯流排的型材段的有利應(yīng)用。本發(fā)明的任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1所述特征的用于扁平型材結(jié)構(gòu)的匯流排的制造方法得到解決。有利的方法變型方案在從屬權(quán)利要求2到8中得到說明。在權(quán)利要求9中提到一種借助于所述按本發(fā)明的方法來(lái)制造的匯流排。在權(quán)利要求10中說明了一種匯流排系統(tǒng)，該匯流排系統(tǒng)具有至少兩根按本發(fā)明的匯流排。在權(quán)利要求11中提到所述匯流排和匯流排系統(tǒng)的在強(qiáng)電流運(yùn)用方案中的一種合適的應(yīng)用。在權(quán)利要求12中說明了一種將擠壓型材合適地用于匯流排的應(yīng)用。按本發(fā)明，所述制造方法至少包括以下步驟
-剪切具有事先涂覆的電絕緣層的第一扁平型材條；
-剪切具有至少一個(gè)用電鍍方法事先涂覆的導(dǎo)電的金屬的接觸層的第二扁平型材條； -由所述第一扁平型材條的至少一個(gè)絕緣條段并且由所述第二扁平型材條的多個(gè)沿所述匯流排單獨(dú)分布地布置的各用于一個(gè)分接觸頭的接觸條段組裝成所述匯流排；并且 -將所述條段聯(lián)接成單獨(dú)組裝的具有多個(gè)分接觸頭的匯流排。本發(fā)明以這樣的構(gòu)思為基礎(chǔ)，即對(duì)于所述匯流排的未設(shè)置用于電流輸入和電流輸出的絕緣的區(qū)域來(lái)說也不需要金屬的接觸層。更確切地說，所述區(qū)域在清洗和脫脂之后可以直接配設(shè)電絕緣層。這引起進(jìn)一步的按本發(fā)明的認(rèn)識(shí)，即這樣的匯流排原則上可以以模塊方式由兩種條段所組成。在這種情況下通過第一扁平型材條的截切來(lái)得到第一條段，也就是說絕緣條段。所述第一扁平型材條由擠壓坯件來(lái)制成，首先對(duì)所述擠壓坯件進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行脫脂并且而后完全為其配設(shè)電絕緣層。在此不進(jìn)行所述第一扁平型材條的金屬的電鍍的外涂覆。通過所述第二扁平型材條的截切來(lái)得到所述第二條段，也就是接觸條段。所述第二扁平型材條由擠壓坯件來(lái)制成，在此首先對(duì)所述擠壓坯件進(jìn)行清洗，必要時(shí)進(jìn)行脫脂并且而后完全用電鍍方式為其配設(shè)由一種或者幾種金屬構(gòu)成的接觸層。在此不進(jìn)行所述第二扁平型材條的外涂覆?！巴耆痹谶@方面是指，對(duì)至少在兩個(gè)處于相應(yīng)的擠壓型材的縱向端部上的端面之間的型材外側(cè)面進(jìn)行涂覆。為簡(jiǎn)便起見，對(duì)典型地幾米長(zhǎng)的擠壓型材的兩個(gè)端面 “一同”進(jìn)行涂覆。本發(fā)明的很大的優(yōu)點(diǎn)在于，還僅僅必須用電鍍方式用昂貴的貴金屬尤其銀、鉬或金來(lái)涂覆設(shè)置用于接觸的表面。因?yàn)樗霰砻鎯H僅占整個(gè)型材外側(cè)面的小部分，所以對(duì)于貴金屬來(lái)說并且對(duì)于為此所必需的電鍍的解決方案來(lái)說節(jié)省的成本很可觀。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于匯流排的簡(jiǎn)化的模塊化的制造。在此省去麻煩地用機(jī)械方式遮蔽所述接觸面并且麻煩地將遮蔽層除去所述過程。根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，將所述第一扁平型材條剪切為多個(gè)沿縱向延展劃分的絕緣條段。將第二扁平型材條剪切為多個(gè)沿縱向延展劃分的尤其長(zhǎng)度相同的接觸條段。此外，將相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段尤其交替并排地沿型材縱向方向相組裝。典型地比如借助于鋸子或者切割激光將所述條段沿橫向方向也就是說垂直于縱向延展或者說匯流排主要方向從相應(yīng)的扁平型材條上分開。優(yōu)選將相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段對(duì)接并排地相組裝并且而后聯(lián)接。根據(jù)第二種實(shí)施方式，將所述第一扁平型材條剪切為多個(gè)沿縱向延展劃分的絕緣條段，其中在剪切時(shí)在相應(yīng)的絕緣條段的至少一個(gè)窄面上沿縱向延展設(shè)置單獨(dú)分布地布置的凹槽。所述凹槽比如可以借助于壓力機(jī)的沖壓頭加工到相應(yīng)的事先分開的絕緣條段中。 此外，將所述第二扁平型材條剪切為多個(gè)沿縱向延展劃分的尤其長(zhǎng)度相同的并且在幾何形狀方面與相應(yīng)的凹槽的尺寸相一致的接觸條段。隨后將相應(yīng)的用于形成分接觸頭的接觸條段裝入到相應(yīng)的凹槽中并且而后聯(lián)接。尤其所述接觸條段的沿所組成的匯流排的縱向延展的尺寸稍微小于如此組成的匯流排的凹槽的內(nèi)部尺寸。優(yōu)選所述接觸條段和凹槽為正方形。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述相應(yīng)的接觸條段沿橫向方向也具有這樣的寬度， 使得所述接觸條段在裝入到相應(yīng)的凹槽中之后從相應(yīng)的絕緣條段的外輪廓中伸出來(lái)。在這個(gè)超出的部分上而后比如可以安裝用于電流輸出的游碼。根據(jù)另一種實(shí)施方式，所述第一和第二扁平型材條具有相同的型材厚度。按照另一種特別有利的實(shí)施方式，所述相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段彼此熔焊在一起。由此所組成的匯流排在獲得從絕緣條段到接觸條段以及反過來(lái)的微小的歐姆的接觸電阻的同時(shí)得到特別高的機(jī)械穩(wěn)定性。作為替代方案，可以將裝在所述絕緣條段的窄面上的接觸條段與絕緣條段擠壓在一起。此外，作為替代方案，所述絕緣條段及接觸條段可以對(duì)于其由銅制成這種情況而彼此釬焊在一起。也可以設(shè)想，相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段在鍵槽連接的意義上尤其通過燕尾連接結(jié)構(gòu)沿所組成的匯流排的縱向延展聯(lián)接。優(yōu)選將所述絕緣條段及接觸條段的彼此嵌合的塞頭和槽還彼此擠壓，用于提高機(jī)械強(qiáng)度并且將歐姆的接觸電阻降低到最低限度。
6
根據(jù)另一種有利的實(shí)施方式，所述匯流排的縱向端部或者所述匯流排的縱向延展內(nèi)部的區(qū)域借助于擠壓型材段作為分接觸頭展開。事先已經(jīng)從擠壓型材上截切了所述擠壓型材段。所述擠壓型材具有一次或者多次折彎的型材截面，該型材截面橫向于擠壓方向并且橫向于組裝的匯流排的縱向延展延伸。在這種情況下，通過擠壓型材的使用可以有利地以恒定的較小的構(gòu)件公差來(lái)獲得保持相同的較高的質(zhì)量，其中按需要可以從所述擠壓型材上分割用于使匯流排展開的型材段。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以放棄為了制造用于進(jìn)行展開的型材段而通常需要使傳統(tǒng)的具有矩形的橫截面的擠壓型材的一次或者多次彎曲這種做法。此外，所述任務(wù)按照本發(fā)明通過一種根據(jù)按本發(fā)明的方法制造的匯流排得到解決。此外，按照本發(fā)明，匯流排系統(tǒng)可以具有至少兩根這樣的平行并排地布置的并且彼此電絕緣的匯流排。這樣的尤其多相的匯流排系統(tǒng)比如可以連接到能量供應(yīng)企業(yè)的三相的公共的供電網(wǎng)上，其中而后三根、四根或者五根按本發(fā)明的匯流排以寬面對(duì)寬面的方式并排布置。所述按本發(fā)明的匯流排和按本發(fā)明的匯流排系統(tǒng)能夠典型地用于具有每匯流排 100A及更高的額定電流值，尤其具有每匯流排500A及更高的額定電流值的強(qiáng)電流應(yīng)用。最后，可以有利地將從擠壓型材上截切的用于使匯流排的縱向端部展開或者用于使匯流排在其縱向延展內(nèi)部展開的擠壓型材段用作連接觸頭。所述擠壓型材在這種情況下具有橫向于擠壓方向延伸的一次或者多次折彎的型材截面。


在下面的附圖的實(shí)施例上對(duì)本發(fā)明及本發(fā)明的有利的實(shí)施方式進(jìn)行解釋。附圖示出如下
圖1是匯流排的一種已知的實(shí)施方式； 圖2是匯流排的另一種已知的實(shí)施方式； 圖3是用于按本發(fā)明的匯流排的制造方法的流程圖； 圖4是根據(jù)第一種方法變型方案制造的匯流排； 圖5是根據(jù)第二種方法變型方案制造的匯流排； 圖6是將膨脹接頭用在匯流排中的情況； 圖7是用于按本發(fā)明的具有90°折彎處的匯流排的實(shí)施例； 圖8是按第一種實(shí)施方式的擠壓型材的透視圖9是按本發(fā)明將按圖8的擠壓型材的型材段用作用于縱向端部的展開的分接觸頭的情況；
圖10是按第二種實(shí)施方式的擠壓型材的透視圖；并且
圖11是按本發(fā)明將按圖10的擠壓型材的型材段用在匯流排的縱向延展內(nèi)部的情況。
具體實(shí)施例方式圖1示出了匯流排10的一種已知的實(shí)施方式。用LR表示所述匯流排10的縱向延展。用QR和DR來(lái)分別表示橫向方向和型材厚度方向。此外，用SM表示所示出的匯流排 10的窄面，用BS表示其寬面并且用ST表示其端面。此外，所述已知的匯流排10具有交替地順序的構(gòu)造為分接觸頭K的接觸區(qū)域。用I表示所述匯流排10的布置在所述接觸區(qū)域
7之間的絕緣區(qū)域。所述匯流排10典型地由扁平型材來(lái)制成，其中首先對(duì)所述扁平型材進(jìn)行電鍍用于施加金屬層，并且而后除了所述接觸區(qū)域K之外為其配設(shè)電絕緣層。圖2示出了匯流排10的另一種已知的實(shí)施方式。在這種情況下，再次首先對(duì)未經(jīng)處理的扁平型材進(jìn)行電鍍。而后將凹槽A加工在所述窄面SM之一上。在所述凹槽A中齊平地裝入連接件3并且將所述連接件3與所述扁平型材熔焊在一起。在此，所述連接件3 在側(cè)面從所述扁平型材的外輪廓中伸出來(lái)，用于相應(yīng)地形成分接觸頭K，比如用于插裝用于電流輸出的所謂的游碼。緊接著除了所述連接件3之外，給整個(gè)扁平型材配設(shè)電絕緣層。圖3示出了用于按本發(fā)明的匯流排10的制造方法的流程圖。用Sl表示開始步驟。在步驟S2中剪切具有事先涂覆的電絕緣層的第一扁平型材條。在接下來(lái)的步驟S3中剪切具有至少一個(gè)事先以電鍍方式施加的導(dǎo)電的金屬的接觸層的第二扁平型材條。在緊接著的步驟S4中，由所述第一扁平型材條的至少一個(gè)絕緣條段并且由所述第二扁平型材條的多個(gè)沿匯流排單獨(dú)分布地布置的各用于一個(gè)分接觸頭的接觸條段組裝成所述匯流排。在步驟S5中將所述條段聯(lián)接成單獨(dú)組裝的具有多個(gè)分接觸頭的匯流排。用S6表示所述按本發(fā)明的制造方法的最終步驟。圖4示出了根據(jù)第一種方法變型方案制造的匯流排10。在此將所述第一扁平型材條1剪切為多個(gè)沿縱向延展LR劃分的絕緣條段11-13。在此沒有事先對(duì)未經(jīng)處理的扁平型材條1進(jìn)行金屬電鍍。在剪切之后，所述絕緣條段11-13的相應(yīng)的端面是空的。同樣將在其下面示出的第二扁平型材條2剪切為多個(gè)沿縱向方向LR劃分的這里示范性為相同長(zhǎng)度的接觸條段21-26。這兩根扁平型材條1、2具有相同的型材厚度。隨后將示范性的三個(gè)絕緣段11-13和示范性的四個(gè)接觸條段2146交替并排地組裝。在圖4的實(shí)施例中，將它們對(duì)接地組裝成還沒有聯(lián)接的匯流排10’。在圖4的下面的部分中最后將所述條段11-13、2116熔焊在一起。用S表示的熔焊閃光應(yīng)該表示熔焊過程。 用N表示所產(chǎn)生的機(jī)械和電氣方式將相應(yīng)的條段11-13、2116連接起來(lái)的焊縫。所述焊縫優(yōu)選完整地圍繞著相應(yīng)的對(duì)接點(diǎn)延伸。圖5示出了根據(jù)第二種方法變型方案制造的匯流排10。與圖4相比較，在剪切所述絕緣條段11-13時(shí)在窄面SM上沿縱向延展LR示范性地設(shè)置六個(gè)單獨(dú)分布地布置的凹槽 A。將在所述所述絕緣條段11-13下面示出的第二扁平型材條2劃分為多個(gè)沿縱向延展LR 劃分的長(zhǎng)度相同的并且在幾何形狀方面與相應(yīng)的凹槽A的尺寸相一致的接觸條段21-26。 為形成分接觸頭K，現(xiàn)在將所述正方形的接觸條段2116裝到相應(yīng)的凹槽A中并且而后借助于多次熔焊過程不可松開地將其聯(lián)接。在圖5的實(shí)施例中，所有接觸條段21-26已經(jīng)沿橫向方向QR具有這樣的寬度，使得其在裝入到相應(yīng)的凹槽A中之后從所示出的絕緣條段11-13的外輪廓中伸出來(lái)。比如未進(jìn)一步示出的用于電流輸出的游碼可以插裝到所述接觸條段2116上。圖6示出了將本身已知的膨脹接頭31用在匯流排10中的情況。這樣的膨脹接頭 31由多個(gè)上下疊放的有導(dǎo)電能力的薄膜所構(gòu)成。所述薄膜在連接區(qū)域中各組合成連接件。 在圖6的左邊和右邊的部分中分別示出了一個(gè)絕緣條段11、12，所述絕緣條段11、12具有在端面上連接到其上面的用于電流輸入和電流輸出的連接端部件27、28。所述兩個(gè)絕緣條段11、12為了對(duì)整個(gè)匯流排10進(jìn)行可能的長(zhǎng)度補(bǔ)償而通過共同的膨脹接頭31聯(lián)接，也就是說在這里熔焊在一起。
圖7示出了用于按本發(fā)明的具有90°折彎處的匯流排10的另一種實(shí)施例。所示出的匯流排10示范性地具有兩個(gè)絕緣條段11、12，所述兩個(gè)絕緣條段11、12各具有一個(gè)在端面上所連接的連接端部件27、觀作為分接觸頭K。所述兩個(gè)絕緣條段11、12以機(jī)械和電氣方式在棱面上彼此熔焊在一起。圖8示出了按第一種實(shí)施方式的擠壓型材40的透視圖。所示出的擠壓型材40示范性地具有二次折彎的橫向于擠壓方向SR伸展的型材截面。該擠壓型材由此具有三個(gè)沿?cái)D壓方向SR延伸的沿橫向方向彼此鄰接的平坦的表面，所述表面相對(duì)于彼此傾斜了處于 20°到45°的范圍內(nèi)的角度。所述橫向方向典型地垂直于擠壓方向SR，也就是說垂直于所述擠壓型材40的縱向方向。通常所述兩個(gè)關(guān)于橫向方向處于外面的平面彼此平行。在圖8的實(shí)施例中，可以從所述擠壓型材40上截切四個(gè)擠壓型材段41。通常一塊這樣的擠壓型材40具有幾米的長(zhǎng)度，從而可以截切大量的擠壓型材段41。所述型材段典型地具有沿?cái)D壓方向從10厘米到25厘米的長(zhǎng)度。圖9示出了將按圖8的擠壓型材40的型材段41用作用于按本發(fā)明的匯流排10 的縱向端部的展開的分接觸頭K的情況。如圖9示出的一樣，通過按圖8的二次折彎可以沿型材厚度的方向以距離F展開。換句話說，所述處于匯流排10的端面上的型材段41沿型材厚度方向以距離F相對(duì)于其它的匯流排10錯(cuò)移。為進(jìn)一步展開，也可以將另一個(gè)型材段41連接到已經(jīng)連接的型材段41上。這比如對(duì)于多相的匯流排系統(tǒng)來(lái)說是有利的方案。 對(duì)于這樣的匯流排系統(tǒng)來(lái)說，多根按本發(fā)明的匯流排10以平行并排并且彼此電絕緣的方式來(lái)布置。作為替代方案，可以使用另一種擠壓型材40，該擠壓型材40提供具有更高的展開距離F的型材截面。圖10示出了按第二種實(shí)施方式的擠壓型材50的透視圖。與按圖8的實(shí)施例相比，所述橫截面如此構(gòu)成，從而能夠使所述按本發(fā)明的匯流排10在其縱向延展LR之內(nèi)展開。在此所述兩個(gè)沿?cái)D壓型材50的第二種實(shí)施方式的橫向方向處于外面的平坦的平面處于一個(gè)平面中。圖11示出了按本發(fā)明將按圖10的擠壓型材50的型材段51用作展開的分接觸頭 K的情況。這里又用F來(lái)表示展開距離，在此需要該展開距離，用于在那里在遵守用于電流輸出的最小空氣間隙的情況下比如能夠插裝游碼。也可以為進(jìn)一步展開而使用另一種擠壓型材50，該擠壓型材50提供具有更高的展開距離F的型材截面。盡管通過實(shí)施例詳細(xì)示出并且描述了本發(fā)明的細(xì)節(jié)，但是本發(fā)明沒有受到所公開的實(shí)施例的限制并且可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員從中推導(dǎo)出其它變型方案，而不離開本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于制造扁平型材結(jié)構(gòu)的具有多個(gè)導(dǎo)電的分接觸頭(K)的匯流排(10)的方法，該方法具有以下步驟-剪切具有事先涂覆的電絕緣層的第一扁平型材條(1)；-剪切具有至少一個(gè)用電鍍方法事先涂覆的導(dǎo)電的金屬的接觸層的第二扁平型材條(2)；-由所述第一扁平型材條(1)的至少一個(gè)絕緣條段(11-13)并且由所述第二扁平型材條(2)的、多個(gè)沿所述匯流排(10)單獨(dú)分布地布置的、各用于一個(gè)分接觸頭(K)的接觸條段 (21-26)組裝成所述匯流排(10)；并且-將所述條段(11-13 ;2116)聯(lián)接成單獨(dú)組裝的具有多個(gè)分接觸頭(K)的匯流排(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述第一扁平型材條(1)剪切為多個(gè)沿縱向延展 (LR)劃分的絕緣條段(11-13)，其中將第二扁平型材條(2)剪切為多個(gè)沿縱向延展(LR)劃分的尤其長(zhǎng)度相同的接觸條段(2116)，并且其中將相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段(11-13 ； 21-26)尤其交替地并排地沿型材縱向方向組裝。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其中將相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段(11-13；21-26)對(duì)接地彼此并排地組裝。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，-其中將所述第一扁平型材條(1)剪切為多個(gè)沿縱向延展(LR)劃分的絕緣條段 (11-13)，其中在剪切時(shí)在相應(yīng)的絕緣條段(11-13)的至少一個(gè)窄面(SM)上沿縱向延展 (LR)設(shè)置單獨(dú)分布地布置的凹槽(A)，-其中將所述第二扁平型材條(2)剪切為多個(gè)沿縱向延展(LR)劃分的尤其長(zhǎng)度相同的并且在幾何形狀方面與相應(yīng)的凹槽(A)的尺寸相一致的接觸條段(2116)，并且-其中將相應(yīng)的用于形成分接觸頭(K)的接觸條段(21-26)裝入到相應(yīng)的凹槽(A)中并且而后聯(lián)接。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其中所述相應(yīng)的接觸條段(2116)沿橫向方向(QR)具有這樣的寬度，即所述接觸條段(21-26)在裝入到相應(yīng)的凹槽(A)中之后從相應(yīng)的絕緣條段 (11-13)的外輪廓中伸出來(lái)。
6.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一和第二扁平型材條(1、2)具有相同的型材厚度。
7.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述相應(yīng)的絕緣條段及接觸條段 (11-13 ；2H6))彼此熔焊在一起。
8.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述匯流排(10)的縱向端部或者所述匯流排(10)的縱向延展(LR)內(nèi)部的區(qū)域借助于擠壓型材段(41、51)作為分接觸頭(K)展開，其中事先已經(jīng)從擠壓型材(40、50)上截切出所述擠壓型材段(41、51)，并且其中所述擠壓型材(40、50 )具有一次或者多次折彎的型材截面，該型材截面橫向于擠壓方向(SR)并且橫向于組裝的匯流排(10)的縱向延展(LR)延伸。
9.匯流排，根據(jù)按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制成。
10.匯流排系統(tǒng)，具有至少兩根按權(quán)利要求10所述的平行并排地布置的并且彼此電絕緣的匯流排(10)。
11.將按權(quán)利要求9所述的匯流排(10)的應(yīng)用或者按權(quán)利要求10所述的匯流排系統(tǒng)的應(yīng)用，用于每匯流排(10)具有100A及更高的額定電流值的強(qiáng)電流應(yīng)用。
12.擠壓型材段(41、51)的應(yīng)用，用于使匯流排(10)的縱向端部展開或者使匯流排 (10)在其縱向延展(LR)內(nèi)部展開作為連接觸頭(K)，其中所述擠壓型材段(41、51)事先從擠壓型材(40、50 )截切出，并且所述擠壓型材(40、50 )具有橫向于擠壓方向(SR)延伸的一次或者多次折彎的型材截面用于所述展開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于扁平型材結(jié)構(gòu)的具有多個(gè)分接觸頭(K)的匯流排(10)的制造方法，該制造方法具有以下步驟-剪切具有事先涂覆的電氣絕緣層的第一扁平型材條(1)；-剪切具有至少一個(gè)用電鍍方法事先涂覆的導(dǎo)電的金屬的接觸層的第二扁平型材條(2)；-由所述第一扁平型材條(1)的至少一個(gè)絕緣條段并且由所述第二扁平型材條(2)的多個(gè)沿所述匯流排(10)單獨(dú)分布地布置的各用于一個(gè)分接觸頭(K)的接觸條段(21-26)組裝成所述匯流排(10)；并且-將所述條段(11-13；21-26)聯(lián)接成單獨(dú)組裝的具有多個(gè)分接觸頭(K)的匯流排(10)。
文檔編號(hào)H01R25/16GK102460856SQ201080025442
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者阿勒費(fèi)爾德 F. 申請(qǐng)人:西門子公司