專利名稱：一種微型磁殼整體充磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁塊制造領(lǐng)域，特別是涉及一種微型磁殼整體充磁裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)碼手機(jī)攝像頭的設(shè)計(jì)和制造趨勢(shì)向微型化發(fā)展，導(dǎo)致其調(diào)焦馬達(dá)中的磁塊只 能選用磁能積最大的稀土釹鐵硼磁材。調(diào)焦機(jī)構(gòu)中的磁殼套筒是將4條磁片固定在凹 槽中，磁殼套筒的尺寸為長(zhǎng)寬8 9mm，高5mm，其材料一般為塑料，磁片尺寸為長(zhǎng) 6mm，寬 2mm，厚度 0.5mm。目前將磁片固定于凹槽內(nèi)的制造方法，一般選用紫外光固化膠粘法，首先將磁 片進(jìn)行飽和充磁，其充磁條件為2100yF*2000V，用點(diǎn)膠機(jī)將微量固化膠點(diǎn)在磁片表面 后，貼在磁殼套筒的凹槽內(nèi)，用紫外光直射1小時(shí)左右使其固化。此時(shí)磁片的溫度可達(dá) 90°C 120°C。然而，環(huán)境溫度對(duì)于釹鐵硼磁材的影響很大，環(huán)境的瞬間最高溫度和持續(xù)最高 溫度都可能會(huì)對(duì)磁體產(chǎn)生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可恢復(fù)的和不可恢 復(fù)的。將固化后的磁片拆卸下來進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)磁片的相對(duì)磁通值較飽和充磁后有大幅 下降，即退磁率為5%-10%。為了保持磁性能，在不換用更高性能磁材的前提下，只能先將四個(gè)磁片固化于 磁殼套筒上，再進(jìn)行充磁。此時(shí)充磁方式由原來的平面式轉(zhuǎn)為了立體相對(duì)式，由于磁殼 套筒尺寸很小，所以一般的平面充磁裝置根本無法實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型磁殼整體充磁裝置，能夠?qū)α?體相對(duì)式擺放的待充磁磁片進(jìn)行飽和充磁。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種微型磁殼整體充磁 裝置，包括上充磁裝置和下充磁裝置，所述的下充磁裝置包括鑄鐵外殼、下電磁純鐵軛 和銅線圈；所述的鑄鐵外殼中間設(shè)有線圈放置臺(tái)；所述的線圈放置臺(tái)的周圍設(shè)有環(huán)形 槽；所述的銅線圈通過其邊緣處直徑線兩端的定位桿固定在所述的線圈放置臺(tái)上；所述 的下電磁純鐵軛為全包式結(jié)構(gòu)，并套在所述的銅線圈內(nèi)四方形的四條邊上粘結(jié)固定；所 述的銅線圈內(nèi)四方形與外四方形的三個(gè)交點(diǎn)處銅線斷開；所述的環(huán)形槽中灌有環(huán)氧樹脂 膠；所述的上充磁裝置為一個(gè)倒置的下充磁裝置；所述的上充磁裝置將所述的下充磁裝 置中的下電磁純鐵軛替換為上電磁純鐵軛；所述的上電磁純鐵軛為半包式結(jié)構(gòu)；所述的 上充磁裝置通過所述的定位桿活動(dòng)地安裝在所述的下充磁裝置的上方。所述的線圈放置臺(tái)上粘結(jié)有一層環(huán)氧樹脂板材。所述的鑄鐵外殼內(nèi)部開有冷卻通道；所述的冷卻通道位于所述的線圈放置臺(tái)的 下方，與冷卻管接口相通。所述的上電磁純鐵軛和下電磁純鐵軛均通過環(huán)氧樹脂膠固定在與其相對(duì)應(yīng)的銅線圈內(nèi)四方形的四條邊上。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和 積極效果本實(shí)用新型的銅線圈與上下電磁純鐵軛都可根據(jù)待充磁產(chǎn)品所安裝磁殼套筒 的外型規(guī)格要求進(jìn)行加工，通過線切割加工可達(dá)到0.02mm的精度，可準(zhǔn)確固定待充磁的 磁殼套筒充磁位置，使電磁純鐵軛最大化接近待充磁產(chǎn)品的表面，使充磁機(jī)放電所產(chǎn)生 的磁場(chǎng)最大程度作用于待充磁產(chǎn)品上，可實(shí)現(xiàn)飽和充磁。因?yàn)槌浯藕蟮拇艢ぬ淄矝]有經(jīng) 過高溫固化工序，所以其磁性能保有率為100%。

圖1是本實(shí)用新型的上下充磁裝置剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的鑄鐵外殼俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的充磁示意圖；圖4是本實(shí)用新型的下充磁裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說 明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授 的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣 落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種微型磁殼整體充磁裝置，如圖1所示，包括上 充磁裝置和下充磁裝置，所述的下充磁裝置包括鑄鐵外殼1、下電磁純鐵軛3和銅線圈 2；所述的鑄鐵外殼1中間設(shè)有線圈放置臺(tái)6;所述的線圈放置臺(tái)6的周圍設(shè)有環(huán)形槽7; 所述的銅線圈2通過其邊緣處直徑線兩端的定位桿5固定在所述的線圈放置臺(tái)6上；所述 的下電磁純鐵軛3為全包式結(jié)構(gòu)，并套在所述的銅線圈2內(nèi)四方形的四條邊上粘結(jié)固定； 所述的銅線圈2內(nèi)四方形與外四方形的三個(gè)交點(diǎn)處銅線斷開；所述的環(huán)形槽7中灌有環(huán) 氧樹脂膠；所述的上充磁裝置為一個(gè)倒置的下充磁裝置；所述的上充磁裝置將所述的下 充磁裝置中的下電磁純鐵3軛替換為上電磁純鐵軛4 ；所述的上電磁純鐵軛4為半包式結(jié) 構(gòu)；所述的上充磁裝置通過所述的定位桿5活動(dòng)地安裝在所述的下充磁裝置的上方，可 將上充磁裝置上下滑動(dòng)，方便待充磁的磁殼套筒12的放入與取出。如圖2所示，鑄鐵外殼1中間為線圈放置臺(tái)6，其加工要求是平整，用以保證銅 線圈2的水平放置，并且要在線圈放置臺(tái)6上粘接一層環(huán)氧樹脂板材，以此起到絕緣作 用。線圈放置臺(tái)6的外圈開有環(huán)形槽7，用于環(huán)氧樹脂膠的填灌。在環(huán)形槽7中開有兩 個(gè)對(duì)稱定位孔11，用于安裝定位桿5。鑄鐵外殼1內(nèi)部設(shè)有冷卻通道8，該冷卻通道8位 于線圈放置臺(tái)6的下方，與冷卻管接口 10相通，用于冷卻劑的流通，以保持鑄鐵外殼1 和銅線圈2的低溫。鑄鐵外殼1的一側(cè)開有電纜口 9，電纜口 9的加工要求是其直徑與電 纜線直徑相同，可保證在放入電纜線，并灌注環(huán)氧樹脂膠后無滲漏。如圖3所示，下電磁純鐵 軛3和上電磁純鐵軛4分別由左右2個(gè)部分組成，將它 們環(huán)繞在銅線圈2的內(nèi)四方形的四個(gè)邊上后，并用環(huán)氧樹脂膠粘接，以此來填充上電磁純鐵軛4和下電磁純鐵軛3與銅線圈2之間的空隙，可起到粘接穩(wěn)固并絕緣的作用。將 磁殼套筒12放置于下充磁裝置上后，下充磁鐵軛3和上充磁鐵軛4的凸出部分正好對(duì)準(zhǔn) 待充磁磁片13的中心，以起到強(qiáng)化充磁磁場(chǎng)的作用。如圖4所示，將下電磁純鐵軛3和銅線圈2通過定位桿5固定在鑄鐵外殼1的 線圈放置臺(tái)6上，銅線圈2內(nèi)四方形與外四方形的三個(gè)交點(diǎn)處的銅線斷開(圖4中三個(gè)
“X”表示為斷開)，以保證電流回路形成。用Φ12的電纜線連接在焊接點(diǎn)14和焊 接點(diǎn)15上，從電纜口 9引到充磁頭之外連接到充磁機(jī)的放電端正負(fù)極上，在500yF和 1,700V 1,800V的充磁條件下就可以放入粘接了未充磁磁片的磁殼套筒，放電進(jìn)行充 磁。將冷卻水管接到冷卻管接口 10處，將加工口 16堵死以保證冷卻水循環(huán)回路形成。充磁時(shí)，如圖1和圖4所示，先上升上充磁裝置的鑄鐵外殼1，將待充磁的磁殼 套筒13放置在下充磁裝置的鑄鐵外殼1中，下電磁純鐵軛3可以固定住磁殼套筒13的位 置，再將上充磁裝置的鑄鐵外殼1向下閉合，將從電纜口9引出的電纜線連接到充磁機(jī)的 放電端正負(fù)極上，控制充磁機(jī)電容放電，鑄鐵外殼1可將磁場(chǎng)屏蔽在充磁裝置內(nèi)部發(fā)生 作用，增強(qiáng)了充磁的效果，避免了強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)外界的干擾。冷卻水水管通過冷卻管接口 10 與鑄鐵外殼內(nèi)部的冷卻通道8相連，在多次放電充磁后，銅線圈2和鑄鐵外殼1的溫度會(huì) 上升，此時(shí)添加冷卻劑可以保持銅線圈的溫度在16°C，增加銅線圈2的使用次數(shù)。 不難發(fā)現(xiàn)，銅線圈與上下電磁純鐵軛都可根據(jù)待充磁產(chǎn)品所安裝磁殼套筒的外 型規(guī)格要求進(jìn)行加工，通過線切割加工可達(dá)到0.02mm的精度，可準(zhǔn)確固定待充磁的磁殼 套筒的充磁位置，使上下電磁純鐵軛最大化接近待充磁產(chǎn)品的表面，使充磁機(jī)放電所產(chǎn) 生的磁場(chǎng)最大程度作用于待充磁產(chǎn)品上，可實(shí)現(xiàn)飽和充磁。因?yàn)槌浯藕蟮拇艢ぬ淄矝]有 經(jīng)過高溫固化工序，所以其磁性能保有率為100%。
權(quán)利要求1.一種微型磁殼整體充磁裝置，包括上充磁裝置和下充磁裝置，其特征在于，所述 的下充磁裝置包括鑄鐵外殼(1)、下電磁純鐵軛(3)和銅線圈(2)；所述的鑄鐵外殼(1) 中間設(shè)有線圈放置臺(tái)(6)；所述的線圈放置臺(tái)(6)的周圍設(shè)有環(huán)形槽(7)；所述的銅線圈 (2)通過其邊緣處直徑線兩端的定位桿(5)固定在所述的線圈放置臺(tái)(6)上；所述的下電 磁純鐵軛(3)為全包式結(jié)構(gòu)，并套在所述的銅線圈(2)內(nèi)四方形的四條邊上粘結(jié)固定；所 述的銅線圈⑵內(nèi)四方形與外四方形的三個(gè)交點(diǎn)處銅線斷開；所述的環(huán)形槽⑵中灌有環(huán) 氧樹脂膠；所述的上充磁裝置為一個(gè)倒置的下充磁裝置；所述的上充磁裝置將所述的下 充磁裝置中的下電磁純鐵軛(3)替換為上電磁純鐵軛(4)；所述的上電磁純鐵軛(4)為半 包式結(jié)構(gòu)；所述的上充磁裝置通過所述的定位桿(5)活動(dòng)地安裝在所述的下充磁裝置的 上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型磁殼整體充磁裝置，其特征在于，所述的線圈放置臺(tái) (6)上粘結(jié)有一層環(huán)氧樹脂板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型磁殼整體充磁裝置，其特征在于，所述的鑄鐵外殼(1) 內(nèi)部開有冷卻通道⑶；所述的冷卻通道⑶位于所述的線圈放置臺(tái)(6)的下方，與冷卻 管接口 (10)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型磁殼整體充磁裝置，其特征在于，所述的上電磁純鐵軛 (4)和下電磁純鐵軛(3)均通過環(huán)氧樹脂膠固定在與其相對(duì)應(yīng)的銅線圈(2)內(nèi)四方形的四 條邊上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型磁殼整體充磁裝置，包括上充磁裝置和下充磁裝置，下充磁裝置包括鑄鐵外殼、下電磁純鐵軛和銅線圈；鑄鐵外殼中間設(shè)有線圈放置臺(tái)；線圈放置臺(tái)的周圍設(shè)有環(huán)形槽；銅線圈通過其邊緣處直徑線兩端的定位桿固定在線圈放置臺(tái)上；下電磁純鐵軛為全包式結(jié)構(gòu)，并套在銅線圈內(nèi)四方形的四條邊上粘結(jié)固定；銅線圈內(nèi)四方形與外四方形的三個(gè)交點(diǎn)處銅線斷開；環(huán)形槽中灌有環(huán)氧樹脂膠；上充磁裝置為一個(gè)倒置的下充磁裝置，其上電磁純鐵軛為半包式結(jié)構(gòu)；上充磁裝置通過定位桿活動(dòng)地安裝在下充磁裝置的上方。本實(shí)用新型能夠?qū)αⅢw相對(duì)式擺放的待充磁磁片進(jìn)行飽和充磁。
文檔編號(hào)H01F13/00GK201804655SQ20102024022
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者昌坤熙, 黃翔昊 申請(qǐng)人:寧波韓華磁電有限公司