專利名稱：一種電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感器的制作方法，尤其涉及一種低感值電感器的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)功率電感器生產(chǎn)工藝是選取鐵氧體磁芯材料，采用人工上料到半自動 繞線機上進行線圈繞制，再通過電極粘接、浸焊、點膠、裝配等一系列的工藝制作形成功率 電感器元件，這種制作工藝主要依賴人工作業(yè)、自動化低、生產(chǎn)成本高、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的 電感器的制作方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電感器的制作方法， 包括線圈繞制、引腳成型、引腳上錫、配料、上料、模壓成型、引腳彎折、噴碼工藝，所述的模 壓成型是將由繞線線圈組成的繞組本體放入模壓成型槽中，繞組本體的引腳伸出到模壓成 型槽外，然后在模壓成型槽加入金屬磁性粉料進行壓鑄處理。進一步在上述電感器的制作方法中，所述模壓成型還包括將引腳伸出到由粉料 壓制而成的磁芯座體的外部，形成該電感器的電極端。所述的繞線是采用扁平或圓形狀的 銅線。所述磁粉的重量百分含量是羰基鐵粉占85 93%，合金鐵粉占7 15%。所述 的羰基鐵粉是通過CO與鐵在高溫高壓下反應(yīng)，生成5羰基鐵油狀物，經(jīng)低壓分離后得到產(chǎn) 品。所述合金鐵粉是以鈦為基加入其他元素組成的鈦合金液態(tài)金屬采用霧化、旋轉(zhuǎn)電極或 真空減壓霧化成粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，電感器線圈與粉料一體模壓成型生產(chǎn)工藝主要是將功率電感器 繞組本體埋入金屬磁性粉末內(nèi)部壓鑄而成，SMD引腳為繞組本體的引出腳直接成形于座體 表面，工藝技術(shù)的新穎性和先進性極有可能成為傳統(tǒng)式繞線型功率電感生產(chǎn)工藝的終結(jié) 者。采用一體模壓成型生產(chǎn)工藝制作的功率電感產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于電腦主板、電源供應(yīng)器， 顯卡，單片機、分配電源系統(tǒng)以及電壓調(diào)節(jié)模塊等電源線路上DC-DC整流或升降壓轉(zhuǎn)換。本發(fā)明有效的技術(shù)效果是1、采用線圈與粉料一體模壓成型生產(chǎn)工藝替代傳統(tǒng)繞線型功率電感生產(chǎn)工藝，生 產(chǎn)成本低、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。2、電極端子采用扁平或圓形的銅線，再繞成線圈所得的繞組本體的引出腳直接成 形于座體表面，改變傳統(tǒng)繞線型功率電感器電極端子與磁芯座體分離，需靠人工粘接裝配 的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。3、使用低損耗的合金系磁性粉末和全屏蔽壓鑄工藝成型，其電感可有效避免噪音產(chǎn)生。4、低感值電感線圈可采用獨特扁平線圈結(jié)構(gòu)方式設(shè)計，低損耗、超大耐電流(25 100A)。
具體實施例方式本發(fā)明的主旨是通過采用線圈與粉料一體模壓成型生產(chǎn)工藝替代傳統(tǒng)繞線型功 率電感生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本低、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi) 容作進一步詳述，實施例中所提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定，制備方法中溫度、時間等工 藝條件的選擇可因地制宜而對結(jié)果并無實質(zhì)性影響。一種電感器的制作方法，包括線圈繞制、引腳成型、引腳上錫、配料、上料、模壓成 型、引腳彎折、噴碼工藝，所述的模壓成型是將由繞線線圈組成的繞組本體放入模壓成型槽 中，繞組本體的引腳伸出到模壓成型槽外，然后在模壓成型槽加入金屬磁性粉料進行壓鑄 處理。所述模壓成型還包括將引腳伸出到由粉料壓制而成的磁芯座體的外部，形成該電感 器的電極端。所述的繞線是采用扁平或圓形狀的銅線。用上述電感器的制作方法制作了 HA系列功率電感器，例如型號為HA125-1R0MT， 產(chǎn)品尺寸精度高，如表1所述，電氣性能好，如表2所示。表1:產(chǎn)品的尺寸
權(quán)利要求
一種電感器的制作方法，包括線圈繞制、引腳成型、引腳上錫、配料、上料、模壓成型、引腳彎折、噴碼工藝，其特征在于所述的模壓成型是將由繞線線圈組成的繞組本體放入模壓成型槽中，繞組本體的引腳伸出到模壓成型槽外，然后在模壓成型槽加入金屬磁性粉料進行壓鑄處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器的制作方法，其特征在于所述模壓成型還包括將引 腳伸出到由粉料壓制而成的磁芯座體的外部，形成該電感器的電極端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器的制作方法，其特征在于所述的繞線是采用扁平或 圓形狀的銅線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電感器的制作方法，其特征在于所述磁粉的重量百分含量 是羰基鐵粉占85 93 %，合金鐵粉占7 15 %。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電感器的制作方法，包括線圈繞制、引腳成型、引腳上錫、配料、上料、模壓成型、引腳彎折、噴碼工藝，所述的模壓成型是將由繞線線圈組成的繞組本體放入模壓成型槽中，繞組本體的引腳伸出到模壓成型槽外，然后在模壓成型槽加入金屬磁性粉料進行壓鑄處理。該制備方法生產(chǎn)成本低、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。使用低損耗的合金系磁性粉末和全屏蔽壓鑄工藝成型，其電感可有效避免噪音產(chǎn)生。
文檔編號H01F1/047GK101937765SQ20101015744
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者葉友堅, 李強, 汪艷華, 陳加旺 申請人:廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司