專利名稱：一種全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電容器密封絕緣子領(lǐng)域，涉及一種電容器玻璃封接蓋組，尤其是 一種全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組。
背景技術(shù)：
鉭電解電容器是精密電子儀器設(shè)備線路中能量的儲(chǔ)存元件，其廣泛地應(yīng)用于航空 航天領(lǐng)域。大容量全密封混合鉭電容器是一種以電化學(xué)電容器和鉭電解電容器相結(jié)合的 鉭電容器，單位體積內(nèi)能量密度約為0. 9 lj/cm3甚至更高，相對(duì)體積小，重量輕，因此大 容量全密封混合鉭電容器在航空航天、精密儀器等領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景和市場(chǎng)發(fā)展?jié)?力。玻璃封蓋組是大容量全密封混合鉭電容器的關(guān)鍵部件，其密封性能和結(jié)構(gòu)的好壞直接 影響鉭電容器的可靠性及使用壽命。目前，傳統(tǒng)的大容量全密封混合鉭電容器蓋組中心柱為①1.0mm芯柱，在焊接過(guò) 程將鉭電容器陽(yáng)極塊引線與中心柱搭接焊接，其缺點(diǎn)是由于中心極柱與陽(yáng)極引線都非常 細(xì)(一般直徑小于Ol. 0mm)，焊接面積較小，強(qiáng)度不高，特別出現(xiàn)多個(gè)陽(yáng)極引線與正極柱的 焊接時(shí)，當(dāng)大容量全密封混合鉭電容器進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，容易出現(xiàn)焊接脫落，發(fā)生電容器斷 路，影響其使用；另外，焊接過(guò)程容易造成玻璃的炸裂，使大容量全密封混合鉭電容器出現(xiàn) 漏液等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種全密封混合鉭電容器 玻璃封蓋組，這種玻璃封接蓋組通過(guò)對(duì)正極柱下端的焊接頭的結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效 增大了焊接面積，從而能夠增大全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組與陽(yáng)極引線之間的焊接面 積，既能提高引線與中心極柱間的焊接強(qiáng)度，又能降低引線與中心極柱的接觸電阻。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的這種全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，包括上蓋和正極柱，所述上蓋的中心設(shè)有 通孔，正極柱垂直穿過(guò)上蓋的中心通孔，正極柱與上蓋的中心通孔孔壁之間填充有玻璃體， 正極柱的下端頭設(shè)有增大了焊接面的焊接頭。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施為焊接頭呈扇形扁平狀結(jié)構(gòu)，所述焊接頭的扇形 平面與上蓋垂直。上述扇形扁平狀結(jié)構(gòu)的焊接頭與正極柱呈一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施為焊接頭的軸截面呈T字型結(jié)構(gòu)，T字型結(jié) 構(gòu)的底端與正極柱的下端連接。上述T字型結(jié)構(gòu)的焊接頭與正極柱呈一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施為所述焊接頭呈U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的底端 與正極柱的下端連接。上述U型結(jié)構(gòu)的焊接頭與正極柱呈一體式結(jié)構(gòu)。[0013]上述玻璃體的為二氧化硅、氧化鋁和氧化硼粉末混合物的燒結(jié)體。上述上蓋為金屬鉭材質(zhì)，正極柱和焊接頭為金屬鉭絲。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將中心極柱的焊接端設(shè)計(jì)為扁平狀或者為T(mén)形焊接頭，有效增大了大 容量全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組與陽(yáng)極引線之間的焊接面積，既能提高引線與中心極 柱間的焊接強(qiáng)度，又能降低引線與中心極柱的接觸電阻，既解決了大容量全密封混合鉭電 容器在振動(dòng)試驗(yàn)中出現(xiàn)斷路的問(wèn)題，又降低了這種電容器的電阻損耗；另外，由于焊接面積 的增加，也使得焊接更易操縱，不會(huì)因?yàn)楹附拥脑蛐纬刹Ａд眩鉀Q了焊接過(guò)程造成的 漏液?jiǎn)栴}，提高了大容量全密封混合鉭電容器的可靠性和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 (a)為圖1的A-A剖視圖；圖2為本實(shí)用新型第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為上蓋；2為正極柱；3為玻璃體；4為焊接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型選用的幾個(gè)最優(yōu)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，包括上蓋1和正極柱2， 上蓋1的中心設(shè)有通孔，正極柱2垂直穿過(guò)上蓋1的中心通孔。正極柱2與上蓋1的中心通 孔孔壁之間填充有玻璃體3，正極柱2的下端頭設(shè)有增大了焊接面的焊接頭4。如圖1 (a)， 焊接頭4呈扇形扁平狀結(jié)構(gòu)，焊接頭4的扇形平面與上蓋1垂直，且扇形扁平狀結(jié)構(gòu)的焊接 頭4與正極柱2呈一體式結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖2，是本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式
，這種全密封混合鉭電容器玻璃封 蓋組包括上蓋1與正極柱2，上蓋1的中心設(shè)有孔，正極柱2通過(guò)上蓋1的中心通孔，在正極 柱2與上蓋1的中心通孔孔壁之間填充有玻璃體3。正極柱2下端設(shè)置的焊接頭4的軸截 面呈T字型結(jié)構(gòu)，T字型結(jié)構(gòu)的底端與正極柱2的下端連接，T字型焊接頭4是圓形結(jié)構(gòu)。 另外如圖所示，T字型結(jié)構(gòu)的焊接頭4與正極柱2呈一體式結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3，是本實(shí)用新型的第三種具體實(shí)施方式
，其包括上蓋1和正極柱2，上蓋1 的中心設(shè)有通孔，正極柱2垂直穿過(guò)上蓋1的中心通孔。正極柱2與上蓋1的中心通孔孔 壁之間填充有玻璃體3，正極柱2的下端頭設(shè)有增大了焊接面的焊接頭4。第三種實(shí)施方式 中正極柱2下端設(shè)置有U形焊接頭，且焊接頭4和正極柱2為整體式結(jié)構(gòu)。上述各具體實(shí)施方式
中，上蓋1為金屬鉭材質(zhì)，正極柱2為金屬鉭絲，玻璃體3的 主要成分為二氧化硅、氧化鋁和氧化硼粉末混合物的燒結(jié)體。為了適應(yīng)不同大容量全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組的需要，便于加工，正極柱2 的長(zhǎng)度可以根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要變化。本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程為將上蓋1、正極柱2以及成形的玻璃體3裝配在石墨模 具中，將該石墨模具放入高溫爐中燒結(jié)，在高溫環(huán)境下，玻璃體3與上蓋1和正極柱2熔封在一起，待冷卻后，去除上蓋1和正極柱2的表面氧化皮，得到全密封混合鉭電容器玻璃封 蓋組成品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高，從結(jié)構(gòu)上有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在 焊接方面存在的缺陷，能夠解決由于焊接強(qiáng)度不高，引起的大容量全密封混合鉭電容器在 振動(dòng)試驗(yàn)中出現(xiàn)斷路的問(wèn)題，同時(shí)，由于焊接面積的增加，也使得焊接更易操縱，不會(huì)因?yàn)?焊接的原因形成玻璃炸裂，解決了焊接過(guò)程造成的大容量全密封混合鉭電容器的漏液?jiǎn)?題，提高了大容量全密封混合鉭電容器的可靠性和使用壽命。上述實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，包括上蓋(1)和正極柱(2)，所述上蓋(1)的中心設(shè)有通孔，正極柱(2)垂直穿過(guò)上蓋(1)的中心通孔，其特征在于正極柱(2)與上蓋(1)的中心通孔孔壁之間填充有玻璃體(3)，正極柱(2)的下端頭設(shè)有增大了焊接面的焊接頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述焊接頭 (4)呈扇形扁平狀結(jié)構(gòu)，所述焊接頭(4)的扇形平面與上蓋(1)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述扇形扁 平狀結(jié)構(gòu)的焊接頭(4)與正極柱(2)呈一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述焊接頭 (4)的軸截面呈T字型結(jié)構(gòu)，T字型結(jié)構(gòu)的底端與正極柱(2)的下端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述T字型 結(jié)構(gòu)的焊接頭(4)與正極柱(2)呈一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述焊接頭 (4)呈U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的底端與正極柱⑵的下端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述U型結(jié) 構(gòu)的焊接頭(4)與正極柱(2)呈一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述玻璃體 (3)的為二氧化硅、氧化鋁和氧化硼粉末混合物的燒結(jié)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，其特征在于所述上蓋(1) 為金屬鉭材質(zhì)，正極柱(2)和焊接頭(4)為金屬鉭絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全密封混合鉭電容器玻璃封蓋組，包括上蓋和正極柱，所述上蓋的中心設(shè)有通孔，正極柱垂直穿過(guò)上蓋的中心通孔。正極柱與上蓋的中心通孔孔壁之間填充有玻璃體，正極柱的下端頭設(shè)有增大了焊接面的焊接頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高，從結(jié)構(gòu)上能夠解決了現(xiàn)有技術(shù)在焊接方面存在的缺陷，解決大容量全密封混合鉭電容器在振動(dòng)試驗(yàn)中出現(xiàn)斷路的問(wèn)題以及在焊接過(guò)程造成的大容量全密封混合鉭電容器的漏液?jiǎn)栴}，提高了大容量全密封混合鉭電容器的可靠性和使用壽命。
文檔編號(hào)H01G9/10GK201570383SQ200920245659
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者馮慶, 馮生, 劉博 , 唐平生, 龍海云 申請(qǐng)人:西安華泰有色金屬實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司