專利名稱：鍵盤及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使便攜式電話機(jī)或便攜式信息終端裝置(PDA =PersonalDigital Assistance個人數(shù)字助理)起動的攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中使用的鍵盤，尤其涉及作 為按鈕開關(guān)的輸入機(jī)構(gòu)的多個鍵頂以相鄰的鍵頂之間的間隔極窄的狀態(tài)配置而成的、所謂 的窄間距構(gòu)造的薄型的鍵盤及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為使便攜式電話機(jī)或便攜式信息終端裝置(PDA)起動的攜帶用電子設(shè)備的按 鈕開關(guān)的部件，廣泛使用鍵盤。這種鍵盤通常通過接合鍵頂與鍵座而形成，其中，所述鍵頂 由聚碳酸脂等樹脂材料構(gòu)成，所述鍵座由硅酮橡膠、熱塑性彈性體等彈性材料構(gòu)成。并且，在鍵座的里面的與鍵頂對應(yīng)的位置形成有按壓件，當(dāng)對鍵頂進(jìn)行按壓操作時，按壓件移動， 從而將與按壓件對置配置的印制電路基板上的金屬拱件向基板側(cè)壓入，金屬拱件與基板上 的觸點(diǎn)接觸，由此開關(guān)接通，通過解除按壓，使得金屬拱件離開觸點(diǎn)而開關(guān)斷開。近年來，伴隨著攜帶用電子設(shè)備的小型化，要求鍵盤的進(jìn)一步薄型化、構(gòu)造的簡單 化。作為這樣的鍵盤，已知有例如如下所述的窄間距的薄型的鍵盤多個鍵頂省略各自的分 隔欄而集中配置在攜帶用電子設(shè)備的操作面上(例如，參照專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2)。例如如專利文獻(xiàn)2所示的那樣，這種鍵盤主要由硅酮橡膠等彈性材料構(gòu)成，呈薄 的板狀，嵌入設(shè)置在攜帶用電子設(shè)備的框體的操作面上的開口部，且鍵盤的外框部分固定 在開口部的內(nèi)框中。因此，若使安裝有鍵盤的框體豎起或放倒，則存在如下情況，即，由于載 置在鍵座上的鍵頂和鍵座自身的重量，鍵盤撓曲，其中央部形成為從框體的操作面向外側(cè) 鼓出的狀態(tài)。并且，若在該狀態(tài)下對鍵頂進(jìn)行按壓操作，則存在如下情況鍵頂與金屬拱件產(chǎn)生 位置偏移，從而引起操作不良，或者按壓操作時的觸感惡化。另外，因鍵盤的撓曲而導(dǎo)致的 拉伸變形量增大，由此，鍵座破裂而從框體脫落。因此，作為抑制這樣的鍵盤中撓曲的產(chǎn)生的構(gòu)造，已知有例如通過鑲嵌成形將SUS 等金屬制的薄增強(qiáng)板設(shè)置在硅酮橡膠制的鍵座內(nèi)，從而提高鍵盤的整體剛性的構(gòu)造(例 如，參照專利文獻(xiàn)1)。另外，作為抑制鍵盤中撓曲的產(chǎn)生的其他構(gòu)造，已知有在樹脂膜內(nèi)設(shè)有格子狀的 增強(qiáng)部件的結(jié)構(gòu)(例如，專利文獻(xiàn)2)。并且，在這種現(xiàn)有的鍵盤中，樹脂制的鍵頂通常通過粘接劑固接在硅酮橡膠制的 鍵座上(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-115633號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-319396號公報(bào)然而，像上述現(xiàn)有的鍵盤那樣，在設(shè)置SUS等金屬制的薄增強(qiáng)板來抑制鍵盤中的 撓曲產(chǎn)生的構(gòu)造中，成為通過鑲嵌成形將SUS制的增強(qiáng)板設(shè)置在硅酮橡膠制的板上的構(gòu) 造，其中，在所述SUS制的增強(qiáng)板的與各鍵頂對應(yīng)的位置上設(shè)有多個貫通孔。像SUS這種金屬制的增強(qiáng)板通常價格昂貴，并且，在金屬制的板上形成多個貫通孔而通過鑲嵌成形設(shè)置該板的制造需要勞力和時間，因此，成為導(dǎo)致鍵盤的制造成本上升的一個原因。另外，像上述的其他現(xiàn)有的鍵盤那樣，在樹脂膜內(nèi)設(shè)置格子狀的增強(qiáng)部件來抑制 鍵盤中的撓曲產(chǎn)生的構(gòu)造中，成為在樹脂膜的與各鍵頂對應(yīng)的位置設(shè)置多個貫通孔，并且 在樹脂膜的與鍵頂?shù)臋趯χ玫奈恢迷O(shè)置樹脂制的增強(qiáng)部件，因此，通常制造很費(fèi)事。另外，在上述現(xiàn)有的在硅酮橡膠制的板上固接鍵頂?shù)逆I盤中，當(dāng)在制造或使用階 段作用過大的力而將要拽起鍵盤或剝落鍵頂時，進(jìn)而，當(dāng)在重復(fù)利用階段要從鍵座剝落鍵 頂時，在鍵頂?shù)恼辰觿┑牟糠譀]有剝離，與硅酮橡膠制的板接合的狀態(tài)下，會引起基材的硅 酮橡膠斷裂而在該部分產(chǎn)生剝離、即所謂的基材破壞現(xiàn)象。因此，在制造、使用階段中，難以 修復(fù)鍵盤。另外，在重復(fù)利用階段中，鍵頂與鍵座的分離存在困難，不容易進(jìn)行重復(fù)利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種廉價且結(jié)構(gòu)簡單的鍵盤及 其制造方法，所述鍵盤是一種提高了板剛性的薄型的鍵盤，由此在使安裝有鍵盤的攜帶用 電子設(shè)備等的框體豎起或放倒時，鍵盤不易發(fā)生撓曲，并且所述鍵盤的鍵頂不易發(fā)生剝離， 且在鍵盤的制造階段、使用階段或重復(fù)利用階段等中，即使作用剝落鍵頂過大的力之際也 不會引起基材破壞。本發(fā)明所涉及的鍵盤為了解決上述課題而采用了如下所述的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤，其具備鍵頂；鍵座， 其由光固化性樹脂構(gòu)成，且具有用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋，并將來自所述鍵頂 的按壓力向金屬拱件傳遞。根據(jù)本發(fā)明，用于提高鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋設(shè)置在由光固化性樹脂構(gòu)成的鍵座 上。另外，本發(fā)明涉及的鍵盤的制造方法為了解決上述課題而采用了如下所述的方法。本發(fā)明提供一種用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤的制造方法，其包括通 過將液狀的光固化性樹脂填充在模具中而一體成形鍵座的步驟，其中，所述鍵座具有將來 自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件和用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)磯杭c增強(qiáng)用肋在同一制造步驟中同時形成在相同鍵座 上，其中，所述按壓件將來自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f，所述增強(qiáng)用肋用于提高鍵盤的 剛性。發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的鍵盤為了解決上述課題而采用了如下所述的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤，其具備鍵頂；鍵座， 其由光固化性樹脂構(gòu)成，且具有用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋，并將來自所述鍵頂 的按壓力向金屬拱件傳遞。根據(jù)本發(fā)明，用于提高鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋設(shè)置在由光固化性樹脂構(gòu)成的鍵座 上。本發(fā)明的另一種鍵盤以上述鍵盤為基礎(chǔ)，在所述鍵頂與所述鍵座之間設(shè)有含有氨基甲酸乙酯層的中間層。根據(jù)本發(fā)明，由于在鍵頂與鍵座之間設(shè)置含有氨基甲酸乙酯層的中間層，所以將向鍵頂?shù)陌磯毫?jīng)由含有作為彈性材料的氨基甲酸乙酯層的中間層向鍵座傳遞。另外，氨 基甲酸乙酯層能夠有效地吸收伴隨著按壓操作時的鍵盤的變形而在中間層及鍵座中產(chǎn)生 的聲音。進(jìn)而，氨基甲酸乙酯的抗扯裂強(qiáng)度比硅酮橡膠的抗扯裂強(qiáng)度高，因此，在作用有將 要拽起鍵盤或剝落鍵頂?shù)牧Φ那闆r下，引起基材破壞的危險(xiǎn)性降低。本發(fā)明所涉及的另一種鍵盤以上述鍵盤為基礎(chǔ)，所述鍵座具有將來自所述鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件，且所述鍵座通過一體成型而形成。根據(jù)本發(fā)明，由于鍵座具有將來自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件，且鍵座通過一體成型而設(shè)置，因此，能夠?qū)⒂糜趯碜枣I頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件 和用于提高剛性的增強(qiáng)用肋這兩個用途及目的不同的部件在同一工序內(nèi)同時形成在同一 鍵座上。作為一體成形具有按壓件及增強(qiáng)用肋的鍵座的方法，可以通過例如將液狀的UV固化樹脂等光固化性樹脂滴入模具中而形成。另外，也可以通過凹版印刷方式等印刷方式 而形成。本發(fā)明所涉及的再一種鍵盤，以上述鍵盤為基礎(chǔ)，構(gòu)成為在所述鍵座中，所述按壓件及所述增強(qiáng)用肋具有從同一面向相同方向鼓起的形狀。根據(jù)本發(fā)明，由于按壓件及增強(qiáng)用肋具有從同一面向相同方向鼓起的形狀，因此， 按壓件及增強(qiáng)用肋沿與該面平行的方向重合配置。因此，與按壓件及增強(qiáng)用肋從背向按壓 層的面向彼此相反的方向鼓起的情況相比，鍵座不會變厚，且能夠?qū)㈡I盤整體的厚度保持 在薄的狀態(tài)下提高板剛性。另外，本發(fā)明涉及的鍵盤的制造方法為了解決上述課題而采用了如下所述的方法。本發(fā)明所涉及的再一種鍵盤，以上述鍵盤為基礎(chǔ)，所述增強(qiáng)用肋的高度尺寸在所 述按壓件的高度尺寸以內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，由于增強(qiáng)用肋的高度尺寸在按壓件的高度尺寸以內(nèi)，因此，具備按壓 件及增強(qiáng)用肋的鍵座的厚度由按壓件的高度尺寸規(guī)定，設(shè)置增強(qiáng)用肋不會增加鍵座的厚 度，能夠在將鍵盤的厚度保持在薄的狀態(tài)下提高板剛性。本發(fā)明所涉及的再一種鍵盤，以上述鍵盤為基礎(chǔ)，所述增強(qiáng)用肋形成為格子狀。根據(jù)本發(fā)明，由于增強(qiáng)用肋呈格子狀形成在鍵座上，因此，能夠整體地提高鍵座的 剛性。由此，能夠提高鍵盤的整體剛性。另外，本發(fā)明涉及的鍵盤的制造方法為了解決上述課題而采用了如下所述的方法。本發(fā)明提供一種用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤的制造方法，其包括通 過將液狀的光固化性樹脂填充在模具中而一體成形鍵座的步驟，其中，所述鍵座具有將來 自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件和用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)磯杭c增強(qiáng)用肋在同一制造步驟中同時形成在相同鍵座 上，其中，所述按壓件將來自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f，所述增強(qiáng)用肋用于提高鍵盤的 剛性。根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)提高薄型鍵盤的整體剛性，即使在使安裝有該鍵盤的攜帶用電子設(shè)備的框體豎起或放倒的情況下，鍵盤也不易發(fā)生撓曲。另外，在作用過大的力而要拽起鍵盤或剝落鍵頂時，不會產(chǎn)生所謂的基材破壞。進(jìn)而。由于本發(fā)明所涉及的 鍵盤具有簡單的構(gòu)造，因此，能夠簡單且價格低廉地進(jìn)行制造。
圖1是表示將本發(fā)明所涉及的鍵盤10安裝于操作面的便攜式電話機(jī)的一實(shí)施方 式的簡要立體圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的鍵盤10的一實(shí)施方式的剖面圖，是沿圖1的便攜式電 話機(jī)100中鍵盤10的A-A線的圖。圖3是本發(fā)明所涉及的鍵盤10的分解立體圖，是從上側(cè)(鍵頂12側(cè))觀察的圖。圖4是本發(fā)明所涉及的鍵盤10的分解立體圖，是從下側(cè)(UV固化樹脂制板20側(cè)) 觀察到的圖。圖5 (A)是說明本發(fā)明所涉及的鍵盤10的制造方法的流程圖，⑶是表示與㈧所 示的流程對應(yīng)的鍵盤10的被加工狀態(tài)的圖。符號說明2操作面4 開口部6框的內(nèi)側(cè)8 框體10 鍵盤12 鍵頂14 座部16氨基甲酸乙酯制板18PET 制板20UV固化樹脂制板(鍵座)20a液狀的UV固化樹脂22卡合孔24、26 粘接層28按壓件30金屬拱件32按壓層的下表面34增強(qiáng)用肋36 一體化板40 模具42 模面100便攜式電話機(jī)
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的鍵盤及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是表示將本發(fā)明所涉及的鍵盤安裝于操作面的便攜式電話機(jī)的一實(shí)施方式的簡要立體圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的鍵盤的一實(shí)施方式的剖面圖，是沿圖1的便攜 式電話機(jī)中鍵盤的A-A線的圖。另外，圖3是從上側(cè)(鍵頂側(cè))觀察的鍵盤的分解立體圖。 圖4是從下側(cè)(按壓件側(cè))觀察的鍵盤的分解立體圖。如圖1所示，在本發(fā)明所涉及的鍵盤10中，多個樹脂制的鍵頂12在便攜式電話 機(jī)100的操作面2露出配置。對各鍵頂12分別賦予操作便攜式電話機(jī)100的功能，雖未圖 示，但在鍵頂12的表面標(biāo)記有表現(xiàn)其功能的文字、圖形、記號、數(shù)字等。各鍵頂12設(shè)有例如 0.2mm以下(并不局限于此)的相鄰間隔配置，即，所謂的窄間距配置。如圖2及圖3所示，鍵盤10包括配置成窄間距的多個矩形薄板狀的鍵頂12和載 置上述鍵頂12的薄板狀的座部14。其中，座部14通過從上側(cè)沿上下方向?qū)盈B作為氨基甲 酸乙酯層的透光性的氨基甲酸乙酯制板16、構(gòu)成中間層的透光性的PET(聚對苯二甲酸乙 二醇酯)制板18、作為按壓層(鍵座)的UV固化樹脂制板20而構(gòu)成。另外，如圖3所示，在各板16、18、20的各自四角和短邊的兩個部位設(shè)有卡合孔22， 層疊各板16、18、20而相互重合的各卡合孔22與對應(yīng)設(shè)置的便攜式電話機(jī)100的開口部4 的內(nèi)側(cè)6的卡合銷(未圖示)卡合，由此，將鍵盤10定位于便攜式電話機(jī)100。鍵頂12通過粘接層24固接在氨基甲酸乙酯制板16上，氨基甲酸乙酯制板16與 PET制板18通過具有透光性及微粘接性的粘接層26來相互接合。這樣，能夠?qū)㈡I頂12及 氨基甲酸乙酯制板16和PET制板18 —體化。氨基甲酸乙酯制板16比較柔軟且具有彈性，因此，能夠提高與載置在其上表面的 鍵頂12的密接性，用于使按壓操作時的觸感更加舒適。這樣，通過構(gòu)成為將鍵頂12利用粘 接層24固接在氨基甲酸乙酯制板16的上表面整體的結(jié)構(gòu)，即使作用有將要將鍵頂12從座 部14剝落的力，鍵頂12也不易被剝離。另一方面，在作用有過大的拉伸力的情況下，與硅 酮橡膠制的板相比，氨基甲酸乙酯制板16的抗扯裂強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度大而優(yōu)良，因此，鍵頂 12不易隨著氨基甲酸乙酯制板16而產(chǎn)生破裂且同時不易在粘接層24的部分產(chǎn)生剝離。這 樣，當(dāng)在鍵頂12上作用有過大的拉伸力時，與在粘接層24的部分發(fā)生剝離的在硅酮橡膠制 的板上固接有鍵頂12的情況相比，不易引起所謂的基材破壞的現(xiàn)象。另外，通過將氨基甲酸乙酯制板16接合于PET制板18，由此，在鍵頂12的按壓操 作時能夠吸收PET制板18發(fā)生變形之際所產(chǎn)生的不愉快的聲音，從而起到防止操作者意識 到這種聲音的作用。PET制板18設(shè)置在主要用于確保鍵盤10的剛性的氨基甲酸乙酯制板20與UV固 化樹脂制板16之間，容易追隨UV固化樹脂制板20和氨基甲酸乙酯制板16的各自的尺寸變化。另外，在座部14由氨基甲酸乙酯的單層構(gòu)成的情況下，由于反復(fù)按壓鍵頂12的動 作，受到鍵頂12下表面的印刷面摩擦等影響。這是由于氨基甲酸乙酯是柔軟的材質(zhì)。因此， 如上所述，通過將座部14構(gòu)成為氨基甲酸乙酯制板16與作為硬質(zhì)樹脂的PET制板18的層 疊構(gòu)造，從而能夠防止受到這種影響。并且，如圖2所示，在UV固化樹脂制板20的下表面32，向下側(cè)突出的按壓件28設(shè) 置在與各鍵頂12對應(yīng)的位置上，各按壓件28與在印制電路基板(未圖示)上設(shè)置的金屬 拱件30抵接，其中，所述印制電路基板隔著空間而配置在UV固化樹脂制板20的下側(cè)。并且，通過按壓鍵頂12，由此，座部14向下側(cè)撓曲，且與鍵頂12對應(yīng)的按壓件28將對應(yīng)的金 屬拱件30向下側(cè)按壓使其產(chǎn)生變形，而與基板上的固定觸點(diǎn)(未圖示)接觸，從而將開關(guān) 接通，并通過解除按壓，使金屬拱件30離開所述固定觸點(diǎn)，而將開關(guān)斷開。在UV固化樹脂制板20的設(shè)置按壓件28的同一下表面32，向板20的厚度方向下 側(cè)突出的具有大致凸?fàn)钇拭娴脑鰪?qiáng)用肋34設(shè)置在與各鍵頂12之間的狹窄間隙對應(yīng)的位置 上。增強(qiáng)用肋34的上下方向的高度形成為各按壓件28的鼓起高度H(參照圖2)以下的高 度尺寸。這里，如圖2所示，增強(qiáng)用肋34的上下方向的高度是從UV固化樹脂制板20的下 表面32到增強(qiáng)用肋34的頂部34a為止的上下方向的距離，另外，各按壓件28的鼓起高度 H是從下表面32到按壓件28的頂部28a為止的上下方向距離。這樣，通過將增強(qiáng)用肋34設(shè)置在與設(shè)有按壓件28的面相同的面上，從而能夠?qū)⒆?為按壓層的UV固化樹脂制板20的厚度變薄。并且，通過將增強(qiáng)用肋34的高度形成為按壓 件28的高度尺寸以下，從而能夠抑制UV固化樹脂制板20的厚度的增加并同時提高板的整 體剛性。如圖4的從按壓層側(cè)(UV固化樹脂制板20側(cè))觀察到的鍵盤10的分解立體圖所 示，增強(qiáng)用肋34與各鍵頂12的邊界線對應(yīng)，而在UV固化樹脂制板20的下表面32配置成格 子狀。這樣，凸?fàn)畹钠拭娴脑鰪?qiáng)用肋34在平板狀的UV固化樹脂制板20的面內(nèi)配置成分別 沿縱向、橫向延伸的四邊格子狀，因此，能夠有效提高UV固化樹脂制板20的整體剛性。如 此，能夠提高鍵盤10整體的剛性，且抑制鍵盤10中發(fā)生撓曲。此外，在這樣的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)對鍵頂12進(jìn)行按壓操作時，UV固化樹脂制板12中按壓 件28與增強(qiáng)用肋34之間的剛性比較低且薄的部分發(fā)生變形，而使與鍵頂12對應(yīng)的按壓件 28向下側(cè)位移，按壓金屬拱件30。這樣，增強(qiáng)用肋34按格子狀配置在各鍵頂12的外周側(cè)， 因此，在按壓操作時，鍵頂12的外周側(cè)的增強(qiáng)用肋34像支點(diǎn)那樣發(fā)揮功能而不會移動。因 此，在不對相鄰的鍵頂12的動作造成影響的情況下使對應(yīng)的按壓件28正常向下側(cè)位移，因 此，不會產(chǎn)生操作不良。對上述結(jié)構(gòu)的作用及動作進(jìn)行說明。若將安裝有本發(fā)明所涉及的鍵盤10的便攜式電話機(jī)100傾斜而顛倒，則框體8的 操作面2變?yōu)橄聜?cè)，鍵盤10在自重的作用下朝向下側(cè)而引起拉伸變形。然而，由于在UV固 化樹脂制板20的面設(shè)置成格子狀的凸?fàn)畹脑鰪?qiáng)用肋34起到提高鍵盤10的整體剛性的作 用，因此，能夠維持鍵盤10安裝在操作面2上的平滑的狀態(tài)而不易發(fā)生撓曲。進(jìn)而，撓曲變 形量也不會增加，因此，鍵盤10不會破裂，且鍵盤10不會從框體8脫落。另外，對于通常不會引起的極特殊情況而言，若假設(shè)如下情況過大的力作用在將 要從操作面2拽起鍵盤10或剝落鍵頂12的方向上，則鍵頂12在其與氨基甲酸乙酯制板16 之間的粘接層24的部分發(fā)生剝離。這是由于與現(xiàn)有的硅酮橡膠制的板相比，氨基甲酸乙酯 制板16的抗扯裂強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度大，因此相對于所謂的基材破壞的耐性提高，由此，氨基 甲酸乙酯制板16中的破裂不易產(chǎn)生。(鍵盤的制造方法的實(shí)施方式)接下來，參照
本發(fā)明所涉及的鍵盤10的制造方法的一實(shí)施方式。圖5的左側(cè)的㈧是說明鍵盤10的制造方法的流程圖，右側(cè)的⑶是表示與(A) 所示的流程對應(yīng)的鍵盤10的被加工狀態(tài)的圖。
如圖5所示，首先，在步驟S200中，將PET制板18與氨基甲酸乙酯制板16通過微 粘接性的粘接層26貼合，由此制成一體化板36 (S200)。接下來，在步驟S202中，滴入液狀的UV固化樹脂20a而使其填充在模具40中 (S202)。這里，在模具40的底部側(cè)的模面42形成有與按壓件28及增強(qiáng)用肋34的形狀一 致的凹凸?fàn)畹拿妫籂畹腢V固化樹脂20a進(jìn)入到該模面42。并且，在由液狀的UV固化樹脂20a充滿的模具40中，使通過上述步驟S200制成 的一體化板36密接(S204)。在這種情況下，一體化板36配置為PET制板18側(cè)的面與UV 固化樹脂20a側(cè)密接，氨基甲酸乙酯制板16側(cè)的面配置為上側(cè)(鍵頂12配置側(cè))。此外， 在這種情況下，可以通過對UV固化樹脂20a及一體化板36沿厚度方向加壓，從而將UV固 化樹脂20a調(diào)整成所期望的厚度。在這種狀態(tài)下，在步驟S206中，從氨基甲酸乙酯制板16側(cè)對儲存在模具40中的 液狀的UV固化樹脂20a照射紫外線、即UV光(S206)。這樣，該紫外線透過氨基甲酸乙酯 制板16和PET制板18而照射在其下表面?zhèn)仍O(shè)置的液狀的UV固化樹脂20a，從而起到使UV 固化樹脂20a固化的作用。這樣，將按壓件28和增強(qiáng)用肋34 —體成形在作為按壓層(鍵 座)的UV固化樹脂制板20上。此外，在這種情況下，液狀的UV固化樹脂20a和一體化板 36與UV固化樹脂20a的固化一起而進(jìn)行接合，從而形成為一體化，至此完成座部14。
這樣，在將UV固化樹脂制板20與PET制板18及氨基甲酸乙酯制16 —體化后，在 步驟S208中，將鍵頂12粘接在氨基甲酸乙酯制板16上(S208)。然后，在步驟S210中，通 過將鍵盤10從模具40起模(S210)，由此獲得本發(fā)明所涉及的鍵盤10(S212)。需要說明的 是，向座部14上粘接鍵頂12的時刻并不局限于上述的步驟S208，例如也可以在將PET制 板18與氨基甲酸乙酯制板16形成為一體化的步驟S200后進(jìn)行，或者在制成UV固化樹脂 制板20前進(jìn)行。如上所述，在本發(fā)明所涉及的鍵盤10的制造方法中，在具有與按壓件28及增強(qiáng)用 肋34的形狀符合而形成的凹凸面的模具40內(nèi)，填充液狀的UV固化樹脂20a，并在其上載置 一體化板36，從一體化板36的上方向UV固化樹脂20a照射紫外線，由此制造作為按壓層 的UV固化樹脂制板20。因此，能夠在同一工序內(nèi)將按壓件28與增強(qiáng)用肋34 —體地形成 在同一按壓層上。由此，本發(fā)明所涉及的鍵盤10的制造方法中，除制造按壓件28的工序之 夕卜，不需要另行追加用于設(shè)置增強(qiáng)用肋34的工序，從而能夠在同一工序內(nèi)將按壓件與增強(qiáng) 用肋這兩種用途、功能不同的部件同時成形，因此，制造效率高。這樣，根據(jù)本發(fā)明的鍵盤的 制造方法，能夠簡單且有效地獲得提高了整體剛性的鍵盤。在上述的鍵盤10的制造方法的實(shí)施方式中，通過將液狀的UV固化樹脂20a滴入 模具40內(nèi)來設(shè)置按壓件28及增強(qiáng)用肋34，可以代替上述方法，通過涂敷或印刷來進(jìn)行設(shè) 置，例如可以通過凹版印刷方式來進(jìn)行設(shè)置。在這種情況下，可以在凹版印刷版上形成與按 壓件28及增強(qiáng)用肋34的形狀符合而構(gòu)成的凹部，并且，在該凹部內(nèi)載有液狀的UV固化樹 脂20a，從凹版印刷版向一體化板36轉(zhuǎn)移。然后，可以通過照射紫外線而使UV固化樹脂20a 固化，從而同時設(shè)置按壓件28及增強(qiáng)用肋34，這樣也可以將按壓件28及增強(qiáng)用肋34 —體 地形成在按壓層。另外，在上述的鍵盤10的制造方法的實(shí)施方式中，從氨基甲酸乙酯制板16的上方 照射紫外線，可以代替上述方法，通過透光性部件或?qū)Ч獠考?gòu)成模具40的模面42，并且，在該部件內(nèi)部或模具40的外部設(shè)置紫外線用光源，并從模面42側(cè)照射紫外線，由此使UV 固化樹脂20a固化。這樣也能夠起到與本發(fā)明相同的作用效果，能夠?qū)磯杭?8及增強(qiáng)用 肋34 —體地形成在按壓層。需要說明的是，在這種情況下，可以使用非透光性的部件作為 氨基甲酸乙酯制板16、微粘接性粘接層26及PET制板18。在上述實(shí)施方式中，示出了將增強(qiáng)用肋34配置成四邊格子狀的情況，這是因?yàn)楦麈I頂12面的輪廓形狀為四邊形，因此與該形狀對應(yīng)而配置。從而，當(dāng)各鍵頂12面的輪廓形 狀為三角形、六邊形等多邊形、圓形或橢圓形其他形狀時，增強(qiáng)用肋34的配置形狀也并不 局限于四邊格子狀，可以形成例如三角格子狀、六邊格子狀、鋸齒形狀、波形狀等形狀中符 合各鍵頂12面的輪廓形狀的形狀而配置，從而與各鍵頂12面的輪廓對應(yīng)。如此配置增強(qiáng) 用肋34也能夠起到與本發(fā)明相同的作用效果，提高鍵盤10的整體剛性。另外，也可以局部設(shè)置沒有配置增強(qiáng)用肋34的區(qū)間，例如，僅在板20的面內(nèi)方向 中央側(cè)設(shè)置格子狀的增強(qiáng)用肋34，而省略固定支承在框體上的板20的周緣側(cè)的配置。用這 種方式配置增強(qiáng)用肋34也能夠起到與本發(fā)明同樣的作用效果，提高鍵盤10的整體剛性。在上述實(shí)施方式中，對于座部14的結(jié)構(gòu)板的厚度而言，可以使用具有如下厚度設(shè) 置的板將氨基甲酸乙酯板16的厚度設(shè)為大致50 μ m,將粘接層24的厚度設(shè)為大致30 μ m, 將微粘接性的粘接層26的厚度設(shè)為大致25 μ m,將PET制板18的厚度設(shè)為大致25 μ m,將 UV固化樹脂制板20的厚度設(shè)為10 μ m,將按壓件28的鼓起厚度設(shè)為大致250 μ m,這樣也 能夠起到與本發(fā)明相同的作用效果。需要說明的是，在這種情況下，可以將除鍵頂12以外 的鍵盤10的總厚度、即座部14的厚度設(shè)為大致390 μ m,因此，能夠使鍵盤10的厚度非常 薄并同時提高鍵盤10的整體剛性。特別是，在這種情況下，若將鍵頂12的厚度設(shè)為大致 600 ym(0. 6mm)，則鍵頂12的總厚度變?yōu)榇笾?90 μ m，使厚度薄到不足1. Omm,從而能夠制 成剛性高的鍵盤10。在上述實(shí)施方式中，對使用氨基甲酸乙酯制板16作為在中間層中使用的氨基甲 酸乙酯層進(jìn)行了說明，但并不局限于此，只要是含有具有不易在剝落鍵頂12時引起基材破 壞的抗扯裂強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度、且適合于固接樹脂制的鍵頂12的氨基甲酸乙酯系材料在內(nèi) 的板，可以使用由各種材料構(gòu)成的板。如此進(jìn)行也可以起到與本發(fā)明相同的作用效果，使用 上述任意材料構(gòu)成的板也能夠提高鍵盤的整體剛性。在上述實(shí)施方式中，使用PET制板18作為中間層的一部分，可以代替上述方法，使 用由具有適合的剛性和撓性的材料構(gòu)成的板。在這種情況下，可以使用以PET系樹脂、聚碳 酸酯(PC)系樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)系樹脂、尼龍系樹脂、聚丙烯(PP)系樹脂、 氟(PFA/FEP)系樹脂、聚烯烴系樹脂為首的所有的樹脂及這些樹脂的混合材料。這樣也可 以起到與本發(fā)明相同的作用效果，提高鍵盤的整體剛性。在上述實(shí)施方式中，對在作為按壓層(鍵座)的UV固化樹脂制板20中使用的UV 固化樹脂而言，可以使用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸 酯系樹脂為首的各種UV固化樹脂。另外，在上述實(shí)施方式中，對使用UV固化樹脂制板20 作為按壓層的方式進(jìn)行了說明，但并不局限于UV固化樹脂，也可以使用其他的光固化性樹 脂制的板也可，任意一種都能夠起到與本發(fā)明相同的作用效果。在上述實(shí)施方式中，說明了將按壓件設(shè)置在作為鍵座的UV固化樹脂制板20上的 情況，但在對按鈕開關(guān)適用本發(fā)明所涉及的鍵盤的情況下，可以不將按壓件設(shè)置在作為鍵座的UV固化樹脂制板20上，這樣也能夠提高鍵盤的整體剛性，其中，所述按鈕開關(guān)是指在 設(shè)置于印制電路基板上的金屬拱件、或固定金屬拱件的拱件板上形成按壓件的開關(guān)。在上述實(shí)施方式中，作為將鍵頂12固接在氨基甲酸乙酯制板16上的粘接層24，可 以使用熱熔性粘接劑等加熱型粘接劑，也可以使用適合于樹脂與氨基甲酸乙酯的粘接的其 他粘接劑。在這種情況下，例如可以使用以氯丁二烯橡膠系粘接劑、NBR系粘接劑、天然橡 膠系粘接劑、氨基甲酸乙酯系粘接劑、氰基丙烯酸酯系粘接劑、聚酯系粘接劑、聚烯烴系粘 接劑、UV粘接劑、瞬間粘接劑為首的各種粘接劑，任意一種都能夠起到與本發(fā)明相同的作用 效果。如上所述，在本發(fā)明所涉及的鍵盤10中，通過在省略了剛性比較低的鍵頂12的分隔欄的部位設(shè)置凸?fàn)畹脑鰪?qiáng)用肋34，由此能夠提高鍵盤10整體的剛性。另外，在本發(fā)明所 涉及的鍵盤10的制造方法中，能夠在同一工序內(nèi)將按壓件28和增強(qiáng)用肋34 —體形成在同 一按壓層(鍵座)上，從而能夠簡單且有效地獲得提高了整體剛性的鍵盤。
權(quán)利要求
一種鍵盤，其是用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤，所述鍵盤的特征在于，具備鍵頂；鍵座，其由光固化性樹脂構(gòu)成，且具有用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng)用肋，并將來自所述鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤，其特征在于，在所述鍵頂與所述鍵座之間設(shè)有包含氨基甲酸乙酯層的中間層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍵盤，其特征在于，所述鍵座具有將來自所述鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件，且所述鍵座通過一 體成型而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵盤，其特征在于，在所述鍵座中，所述按壓件及所述增強(qiáng)用肋具有從同一面向相同方向鼓起的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤，其特征在于，所述增強(qiáng)用肋的高度尺寸在所述按壓件的高度尺寸以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤，其特征在于， 所述增強(qiáng)用肋形成為格子狀。
7.一種鍵盤的制造方法，該方法是用于攜帶用電子設(shè)備的按鈕開關(guān)中的鍵盤的制造方 法，其中，包括通過將液狀的光固化性樹脂填充在模具中而一體成形鍵座的步驟，其中，所述鍵 座具有將來自鍵頂?shù)陌磯毫ο蚪饘俟凹鬟f的按壓件和用于提高所述鍵盤的剛性的增強(qiáng) 用肋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍵盤及其制造方法，該鍵盤是提高了板剛性的薄型的鍵盤，在使安裝有鍵盤的攜帶用電子設(shè)備等的框體豎起或放倒時，鍵盤不易發(fā)生撓曲，并且該鍵盤的鍵頂不易發(fā)生剝離，且在作用過大的力時也不會引起基材破壞。鍵盤(10)具有鍵頂(12)；作為按壓層的UV固化樹脂制板(20)，其具有將來自鍵頂(12)的按壓力向金屬拱件(30)傳遞的按壓件(28)和用于提高鍵盤(10)的剛性的增強(qiáng)用肋(34)。另外，在鍵頂(12)與UV固化樹脂制板(20)之間設(shè)置作為中間層的氨基甲酸乙酯制板(16)及PET制板(18)。所述鍵盤(10)的制造方法包括將液狀的UV固化樹脂填充在模具中而一體成形具有按壓件(28)和增強(qiáng)用肋(34)的UV固化樹脂制板(20)的步驟。
文檔編號H01H13/702GK101816056SQ20088011029
公開日2010年8月25日 申請日期2008年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月5日
發(fā)明者吉田實(shí) 申請人:三箭株式會社