專利名稱：鋰電池頂蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰電池頂蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的電動自行車、便攜式電動工具和混合式電動車輛等采用鉛蓄電 池，其蓄電量少，使用壽命短且可能造成環(huán)境污染。
而鋰電池具有蓄電量較多、使用壽命較長等優(yōu)點，但供車輛使用的動
力鋰電池必須具有如下特征可瞬間大電流充放電、在高溫時性能依然穩(wěn) 定且不影響使用。
中國專利文獻/>告號CN1450680A/仝開了 一種為可再充電的4里電池而 設(shè)，并裝有鉚接斷路裝置的頂蓋。頂蓋對為高功率應(yīng)用而設(shè)的可再充電的 鋰電池尤其有用。斷路裝置包括一個在安全膜與環(huán)形焊接薄片之間的鉚接 接觸面；當(dāng)內(nèi)部壓力超過預(yù)設(shè)值時，鉚接接觸面的電路凈皮切斷。頂蓋包括 一個在排氣孔上有可撕破小帶的帽蓋、 一塊安全膜、 一塊絕緣片， 一塊與 聚丙烯墊圏卡配的環(huán)形焊接薄片，其中，環(huán)形焊接薄片與安全膜鉚接。
上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于鋰電池在使用過程中，若過量發(fā)熱會 引起爆炸；而使鋰電池迅速斷路，能起到防爆的作用。但現(xiàn)有技術(shù)的鋰電 池在使用過程中不能實現(xiàn)迅速斷路。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使使用中的鋰電池在過 量發(fā)熱后迅速斷路以防爆的鋰電池頂蓋。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋，包括依 次上下設(shè)置的蓋板、膜片、密封圈和孔板；密封圈的周邊包扣于膜片的周 邊上；其特征在于所述孔板的中央部通過均勻分布的2-6個連接梁與孔 一反的主體相連。
上述技術(shù)方案中，所述各連接梁上具有壓痕。上述技術(shù)方案中，在密封圈的內(nèi)側(cè)還具有設(shè)于膜片和孔板之間的絕緣 圈，所述膜片的周邊包扣于蓋板的周邊的上端面上。
上述技術(shù)方案中，所述膜片的周邊與蓋板的上端面焊接相連，且其焊 點至少為均勻分布的兩個。
上述技術(shù)方案中，所述密封圈與絕緣圈分離設(shè)置，或通過3 6個均勻 分布的連接塊相連。
所述蓋板和膜片之間設(shè)有環(huán)片。
所述密封圈上與膜片下端面的接觸面上具有環(huán)形凸起。
本實用新型具有積極的效果(l)本實用新型中，孔板的中央部通過 均勻分布的2-6個連接梁與孔板的主體相連，在鋰電池過量發(fā)熱后，電池 內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體且該高壓氣體作用于膜片上，從而在膜片與孔板的焊點之 間產(chǎn)生拉力，在該拉力的作用下所述各連接梁迅速斷裂，從而使鋰電池迅 速斷路，起到防爆的作用。(2)本實用新型中，所述各連接梁上具有壓痕， 使各連接梁在所述拉力的作用下按預(yù)設(shè)拉力值斷裂，可確保各連接梁斷裂 的準(zhǔn)確性。(3)本實用新型中，密封圈與絕緣圈分離。在鋰電池的安裝過 程中，密封圈易受外部擠壓而變形，若密封圈與絕緣圏一體設(shè)置，則在鋰 電池的安裝過程中絕緣圈易向中間擠壓并使孔板與膜片的焊點斷裂，從而 導(dǎo)致該鋰電池報廢。而當(dāng)密封圈與絕緣圈分離設(shè)置時，即便密封圏受外部 擠壓而變形，也不會使絕緣圈向中間擠壓，因此提高了鋰電池安裝的成品 合格率。密封圈與絕緣圏也可通過3 6個連接塊相連，密封圈受外部擠壓 而變形時，絕緣圈向中間的擠壓力遠小于孔板與膜片的焊接力，使焊點不 易受破壞，故也可提高鋰電池安裝的成品合格率。(4)本實用新型中，蓋 板和膜片之間設(shè)有環(huán)片。在鋰電池過量發(fā)熱后，電池內(nèi)的高壓氣體作用于 膜片上，使所述膜片迅速變形，由于蓋板和膜片之間設(shè)有環(huán)片，在高壓氣 體的作用下，使膜片沿著環(huán)片的內(nèi)圏而發(fā)生破裂，使鋰電池內(nèi)的高壓氣體 經(jīng)破裂的膜片和蓋板上的排氣口排出，最終起到防爆的作用。(5)本實用 新型中，所述蓋板中央具有凸起部，該凸起部下方的空間利于膜片在電池 過量發(fā)熱后破裂。U)本實用新型中，孔板上具有2~4個通氣孔，以便于 將電池內(nèi)的氣壓和熱量傳導(dǎo)至膜片上，既利于防爆，又利于散熱。(7)本 實用新型中，密封圈上于膜片下方的端面上具有環(huán)形凸起，以增強密封圈 與膜片之間的密封性，防止可能存在的電池內(nèi)液體的泄漏。
圖1為本實用新型的鋰電池頂蓋的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1中鋰電池頂蓋的后視圖。
圖4為本實用新型的鋰電池頂蓋的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為密封圈與絕緣圈通過連接塊相連的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的B-B剖視圖。
具體實施方式(實施例1 )
見圖4,本實施例的鋰電池頂蓋組件包括依次上下設(shè)置的蓋板l、環(huán) 片2、膜片3、密封圈5和孔板4。
見圖1、 2和5，膜片3的周邊3-1包扣于蓋板1的周邊1-1的上端面 上，并使蓋板l、環(huán)片2和膜片3的周邊緊密接觸，且蓋板l與膜片3通過 超聲波焊接的方式相連；密封圈5的周邊5-1包扣于膜片3的周邊3-1上， 起到密封和絕緣的作用。
見圖3-6,在密封圈5內(nèi)側(cè)具有設(shè)于膜片3和孔板4之間的絕緣圈6; 密封圈5與絕緣圈6分離設(shè)置，或通過6個均勻分布的連接塊6-2相連。 膜片3中央具有向下的凸起部3-2，所述孔板4的周邊通過該絕緣圈6與膜 片3絕緣，孔板4的中央部4-1與膜片3的凸起部3-2通過超聲波焊接相 電連接。
見圖1、 2和4，所述蓋板1中央具有凸起部1-3,該凸起部1-3的側(cè) 壁上具有4個排氣口 1-2。
見圖3和4,孔板4的中央部4-1通過均勻分布的3個連接梁4-3與孔 板4的主體4-4相連。各連接梁4-3上具有壓痕?？装?上還均勻分布有3 個通氣孔4-2，以便于將電池內(nèi)的氣壓和熱量傳導(dǎo)至膜片上，既利于防爆， 又利于散熱。
見圖3-6，在絕緣圏6注塑成型時，將孔板4的邊緣與絕緣圏6注塑成 一體；或所述絕緣圈6的下端面上設(shè)有環(huán)形槽6-1,所述孔板4的邊緣設(shè)于 該環(huán)形槽6-1內(nèi)，環(huán)形槽6-1起到支撐孔板4的邊緣的作用。
見圖6,所述密封圈5上與膜片3下端面的接觸面上具有環(huán)形凸起5-2， 以增強密封圈與膜片之間的密封性，并防止可能存在的電池內(nèi)液體的泄漏。
權(quán)利要求1、一種鋰電池頂蓋，包括依次上下設(shè)置的蓋板(1)、膜片(3)、密封圈(5)和孔板(4)；密封圈(5)的周邊(5-1)包扣于膜片(3)的周邊(3-1)上；其特征在于所述孔板(4)的中央部(4-1)通過均勻分布的2-6個連接梁(4-3)與孔板(4)的主體(4-4)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池頂蓋，其特征在于所述孔板(4) 的各連接梁(4-3 )上具有壓痕。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池頂蓋，其特征在于在密封圏(5) 的內(nèi)側(cè)還具有設(shè)于膜片(3 )和孔板(4 )之間的絕緣圈(6 )，所述膜片(3 ) 的周邊(3-1)包扣于蓋板(1)的周邊(1-1)的上端面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池頂蓋，其特征在于所述密封圏(5) 與絕緣圏(6)分離設(shè)置，或通過3~6個均勻分布的連接塊(6-2)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所迷的鋰電池頂蓋，其特征在于所述蓋板(1) 中央具有凸起部(1-3 )，該凸起部(1-3 )的側(cè)壁上具有4個排氣口 ( 1-2 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池頂蓋，其特征在于所述蓋板(1) 和膜片(3)之間設(shè)有環(huán)片(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池頂蓋，其特征在于所述密封圏(5) 上與膜片(3)下端面的接觸面上具有環(huán)形凸起(5-2)。
專利摘要本實用新型涉及一種可使使用中的鋰電池在過量發(fā)熱后迅速斷路以防爆的鋰電池頂蓋，其包括依次上下設(shè)置的蓋板、膜片、密封圈和孔板；密封圈的周邊包扣于膜片的周邊上；其特征在于所述孔板的中央部通過均勻分布的2-6個連接梁與孔板的主體相連。在鋰電池過量發(fā)熱后，電池內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體且該高壓氣體作用于膜片上，從而在膜片與孔板的焊點之間產(chǎn)生拉力，在該拉力的作用下所述各連接梁迅速斷裂，從而使鋰電池迅速斷路，起到防爆的作用。
文檔編號H01M2/08GK201233918SQ20082003802
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者楊國友, 韓金升, 魏軍平 申請人:常州劍湖金城車輛設(shè)備有限公司