專利名稱：一種復(fù)合母排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合母排的制作方法。
背景技術(shù)：
目前一般復(fù)合母排均采用剛性或半剛性絕緣板與導(dǎo)體板復(fù)合結(jié) 構(gòu)，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品則采用多個(gè)復(fù)合母排采用連接端子進(jìn)行連接， 或采用復(fù)雜成型專用模具將半剛性絕緣材料與預(yù)成型導(dǎo)體板復(fù)合模 壓成一個(gè)剛性結(jié)構(gòu)體，復(fù)合后結(jié)構(gòu)體的端口絕緣采用預(yù)置絕緣塞塊或 開口封膠工藝做絕緣密封，對(duì)于尺寸要求不嚴(yán)、使用環(huán)境較干凈的情 況也可以采用預(yù)留絕緣距離方式保證電氣絕緣。這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品重量較 重、所需專用成型模具費(fèi)用高，三維連接時(shí)結(jié)構(gòu)不緊湊，電氣性能達(dá) 不到最佳效果，并且采用專用模具模壓工藝以及采用絕緣膠封膠工藝 加工復(fù)合母排的生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高、絕緣性 能好的復(fù)合母排的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 復(fù)合母排的制作方法，包括以下步驟
1)根據(jù)已加工導(dǎo)體板的形狀裁剪柔性涂膠絕緣膜，絕緣膜上與 導(dǎo)體板上的中間開口及邊沿對(duì)應(yīng)的部位預(yù)留絕緣封邊；
2) 將步驟l)的絕緣膜按導(dǎo)體板的形狀對(duì)應(yīng)疊加在導(dǎo)體板的上、 下面；
3) 將步驟2)的導(dǎo)體板放置模具內(nèi)進(jìn)行熱壓合，使絕緣膜與導(dǎo) 體板成為一體，同時(shí)使導(dǎo)體板上中間開口及邊沿部位預(yù)留的絕緣封邊 壓合成一體，制成復(fù)合母排；
4) 冷卻卸模。 進(jìn)一步的技術(shù)方案是
所述步驟3)是將步驟2)的若干導(dǎo)體板疊合放置平板式型腔模 具內(nèi)壓合，制成多層復(fù)合母排。
將所述步驟4)的復(fù)合母排進(jìn)一步彎折成所需形狀，如三維異形 復(fù)合母排。
采用這種絕緣結(jié)構(gòu)復(fù)合母排產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn) 一是所使用材料 為絕緣薄膜，厚度很薄，多層極板復(fù)合后層間絕緣介質(zhì)厚度小，作為 電氣連接排的自感很小，電氣性能好；二是由于所使用絕緣薄膜及其 復(fù)合制品的成本檔次從低到高均有，可根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用需要進(jìn)行分類選 擇，綜合材料成本相對(duì)較低，并且不需要額外采用其它材料進(jìn)行邊沿 開口二次密封，省略部分工序，降低產(chǎn)品成本；三是在產(chǎn)品最終折彎 成型前，產(chǎn)品基本上以平板方式加工，在平板壓合后再折彎成特殊形 狀，可實(shí)現(xiàn)多層同時(shí)疊加壓合，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)；四是 所需壓合模具厚度較薄，加工難度減小，模具加工時(shí)間相對(duì)較短；五 是產(chǎn)品最終成型不需要專用折彎成型模具，模具分?jǐn)偝杀鞠鄬?duì)較低； 六是產(chǎn)品在壓合過程中為平面多層壓合，所有區(qū)域均勻受力，產(chǎn)品性 能一致性能好，質(zhì)量可靠性高；七是絕緣薄膜重量在復(fù)合母排產(chǎn)品結(jié)
構(gòu)中所占比例小，整個(gè)產(chǎn)品重量相對(duì)比其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)品輕；八是更多層 集成組裝成復(fù)雜結(jié)構(gòu)母排時(shí)較為簡便。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是單層導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合母排示意圖。 圖2是圖1中I部分放大示意圖。 圖3是雙層導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合母排主視圖。 圖4是圖3的俯視圖。 圖5是圖3的左視圖。 圖6是圖3中II部分放大示意圖。 圖7是圖5中A-A向剖面示意圖。 . 圖8是圖4中B-B向剖面圖。 圖9是圖4中C-C向剖面示意圖。 圖IO是雙層導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合母排立體圖。 圖11是單面涂膠的涂膠絕緣膜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是雙面涂膠的涂膠絕緣膜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是本發(fā)明方法中采用平板式型腔模具壓合復(fù)合母排的示 意圖。
圖中，l為銅柱，2為絕緣封邊，3為涂膠絕緣膜，4為導(dǎo)體板， 5為導(dǎo)體板本體材料加工成型的連接凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
復(fù)合母排的制作方法，包括以下步驟
1)按照常規(guī)加工導(dǎo)體板，導(dǎo)體板上的連接凸臺(tái)采用本體材料沖
壓成型，在導(dǎo)體板上焊接導(dǎo)體柱并根據(jù)需要電鍍所需鍍層；
2) 取步驟1)的已加工導(dǎo)體板，根據(jù)導(dǎo)體板的形狀裁剪柔性涂 膠絕緣膜，絕緣膜上與導(dǎo)體板上的中間開口及邊沿對(duì)應(yīng)的部位預(yù)留 3 15mm絕緣膜用于封邊；
3) 將步驟2)的絕緣膜按導(dǎo)體板的形狀對(duì)應(yīng)疊加在導(dǎo)體板的上、 下面；
4) 將步驟3)的導(dǎo)體板(單層或多層)放置在平板式型腔模具 內(nèi)加壓加熱(根據(jù)選用涂膠膜材料和復(fù)合母排的厚度的不同選用不同 參數(shù)， 一般壓力15 30Kg/cm2、溫度100 200°C)進(jìn)行熱壓合，使 絕緣膜與導(dǎo)體板成為一體，同時(shí)使導(dǎo)體板上中間開口及邊沿部位預(yù)留 的絕緣膜上下壓合成一體，制成復(fù)合母排；
5) 冷卻卸模；'
6) 將步驟5)的復(fù)合母排用工具或折彎模具在折彎機(jī)上加工彎 折成所需形狀。
用本發(fā)明方法適合加工三維異形復(fù)合母排，有單層導(dǎo)體結(jié)構(gòu)， 見圖1、圖2，它是在一層導(dǎo)體板的表面粘貼柔性涂膠絕緣膜；也 有雙層導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，見圖3至圖10，它是由表面粘貼好柔性涂膠絕緣 膜的兩層導(dǎo)體板疊合組成。復(fù)合母排包括導(dǎo)體板4(銅板和鋁板等) 和粘貼在導(dǎo)體板4表面的具有良好彎曲性能的涂膠絕緣膜3，涂膠 絕緣膜3可采用涂膠PET膜(涂膠聚酯薄膜)、涂膠PI膜(聚酯亞 胺薄膜)、PEN、 TEDLAR等，導(dǎo)體板4上焊接有銅柱1,導(dǎo)體板根 據(jù)要求進(jìn)行表面電鍍，導(dǎo)體板上中間開口及邊沿部位有絕緣封邊2， 復(fù)合母排上有導(dǎo)體板本體材料加工成型的連接凸臺(tái)5。
涂膠絕緣薄膜3 —般采用預(yù)涂有撓性粘膠的單面涂膠絕緣膜
(如圖11)和雙面涂膠絕緣膜(如圖12)。預(yù)涂膠32即預(yù)先將膠 液涂布在絕緣膜基體31上，涂布面有單面或雙面，經(jīng)處理成半固 化狀態(tài)，常態(tài)下操作時(shí)無粘合能力，在加壓加熱時(shí)具有粘接性能。 絕緣薄膜的種類根據(jù)產(chǎn)品所要求耐熱等級(jí)和耐壓要求進(jìn)行選擇，厚 度一般在0. 05mrn 0. 5ram或多層組合使用；導(dǎo)體板的厚度根據(jù)使用 電流大小要求進(jìn)行選擇。由于薄膜和導(dǎo)體板均具有良好彎曲性能， 壓合后產(chǎn)品可繼續(xù)根據(jù)需要在折彎處a折彎成所需要的形狀。
復(fù)合母排用平板式型腔模具熱壓合情況見圖13，中間是壓合后 的未折彎成型的平板復(fù)合母排，上、下是平板式型腔模具。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合母排的制作方法，包括以下步驟1)根據(jù)已加工導(dǎo)體板的形狀裁剪柔性涂膠絕緣膜，絕緣膜上與導(dǎo)體板上的中間開口及邊沿對(duì)應(yīng)的部位預(yù)留絕緣封邊；2)將步驟1)的絕緣膜按導(dǎo)體板的形狀對(duì)應(yīng)疊加在導(dǎo)體板的上、下面；3)將步驟2)的導(dǎo)體板放置模具內(nèi)進(jìn)行熱壓合，使絕緣膜與導(dǎo)體板成為一體，同時(shí)使導(dǎo)體板上中間開口及邊沿部位預(yù)留的絕緣封邊壓合成一體，制成復(fù)合母排；4)冷卻卸模。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合母排的制作方法，其特征是所述 步驟3)是將步驟2)的若干導(dǎo)體板疊合放置平板式型腔模具內(nèi)壓合， 制成多層復(fù)合母排。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合母排的制作方法，其特征是 將所述步驟4)的復(fù)合母排進(jìn)一步彎折成所需形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合母排的制作方法，包括以下步驟1)根據(jù)已加工導(dǎo)體板的形狀裁剪柔性涂膠絕緣膜，絕緣膜上與導(dǎo)體板上的中間開口及邊沿對(duì)應(yīng)的部位預(yù)留絕緣封邊；2)將步驟1的絕緣膜按導(dǎo)體板的形狀對(duì)應(yīng)疊加在導(dǎo)體板的上下面；3)將步驟2的導(dǎo)體板放置模具內(nèi)進(jìn)行熱壓合，使絕緣膜與導(dǎo)體板成為一體，同時(shí)使導(dǎo)體板上中間開口及邊沿部位預(yù)留的絕緣封邊壓合成一體，制成復(fù)合母排；4)冷卻卸模。本發(fā)明方法制作的復(fù)合母排產(chǎn)品具有產(chǎn)品成本低、工藝簡單、生產(chǎn)效率高、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B17/62GK101388264SQ20081014301
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者強(qiáng) 張, 李江勝, 王忠民, 聶贛南, 邵國平, 顏焱虎 申請(qǐng)人:株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司