綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明型涉及一種防變形實(shí)木復(fù)合門的生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及低碳、綠色、環(huán)保節(jié)能防變形實(shí)木復(fù)合門制作工藝方法及結(jié)構(gòu)?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人類消費(fèi)需求與欲望也在無節(jié)制的增長，無形中也給我們的地球帶來了巨大的壓力，全球氣候變暖，二氧化碳的排放量與日俱增，所以人類進(jìn)入低碳環(huán)保生活是全世界關(guān)注的熱點(diǎn)話題。專家指出低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心在于低排放、高吸收和“碳持續(xù)”，而森林資源對此將起到重要的作用和深遠(yuǎn)的意義，其對于實(shí)現(xiàn)溫室氣體的低排放、高吸收意義重大。因此，加強(qiáng)對林業(yè)的科學(xué)合理利用對發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)至關(guān)重要，這也對林產(chǎn)工業(yè)提出了更高的要求。作為林產(chǎn)工業(yè)的重要組成部分，家具木門產(chǎn)業(yè)亦在尋找一種從原料選擇到投產(chǎn)、使用等各個環(huán)節(jié)的低碳發(fā)展方式。隨著人們生活水平的提高，人類對于木質(zhì)產(chǎn)品高檔次的需求也在與日俱增，然而由于我國原森林資源正面臨著逐年減少的困境，采育失調(diào)，導(dǎo)致木材供應(yīng)量十分緊缺。眾所周知，森林樹木具有吸收二氧化碳，釋放氧氣，凈化空氣的作用，木材資源并非是取之不盡、用之不竭的資源，因此國家相關(guān)部門高度重視節(jié)約木材資源的問題，出臺了相關(guān)的法律法規(guī)政策嚴(yán)格限制木材的采伐工作、甚至是退耕還林政策，所以木材資源出現(xiàn)了需求大，成本高的問題。[0003]然而通過人工種植的速成林如:道邊楊樹以及村前村后的梧桐樹、泡桐樹現(xiàn)已成材，但是人們往往將其用于低級用途，不是做為燃料燃燒、制作成膠合板，就是將其用于外包裝、建筑模板等一次性使用，利用率極低，大大的浪費(fèi)了木材的資源。[0004]目前市場上復(fù)合門種類繁多，但是大多采用名貴木材，對資源浪費(fèi)、成本高、防潮防變型能力差等沒有良好的解決?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0005]本發(fā)明針對人工種植的速成林如用于低級用途，不是做為燃料燃燒、制作成膠合板，就是將其用于外包裝、建筑模板等一次性使用，利用率極低，大大的浪費(fèi)了木材的資源的問題，針對二級單板、三級單板，因厚薄不均、顏色異常、結(jié)疤過多、不環(huán)保的問題，我公司研發(fā)人員經(jīng)過多年研究反復(fù)試驗(yàn)用科學(xué)合理的技術(shù)制作工藝方法和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)率先攻破了這一技術(shù)難題.從而不僅利用了人工種植的速成林和單板廠剩余的二級單板、三級單板廢棄木材，使其變廢為寶，還大大的降低了成本，擴(kuò)大了市場，提高了產(chǎn)品的競爭力，節(jié)約了大量木材森林資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，為創(chuàng)造“低碳經(jīng)濟(jì)”和“低碳生活”做出了積極-Tj.士[>貝獻(xiàn)。[0006]一種綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，包括以下步驟:第一步門芯用邊角料環(huán)保木材，經(jīng)刨花、烘干、壓合制作成2mm-5_厚度的中密度單板；第二步將中密度單板分成特級、一級做面板，二級、三級做芯材，然后將選好級別的中密度單板干燥；第三步先將中密度單板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層的第三層、下表層的第三層，其余層為縱向紋理的中密度單板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；第四步將多層板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層板，并靜置養(yǎng)生、裁掉四邊用砂光機(jī)砂光定厚；第五步將多層板裁成定寬木條，木紋自然紋理的板面雙面涂膠，寬木條橫斷面與拼板機(jī)平面垂直，用自動拼板機(jī)經(jīng)加壓、高頻自動加熱一次成形制成防變形芯材，砂光定厚；第六步將裁好的中密度板和防變形芯材需要粘接的面涂膠，用熱壓機(jī)一次性成型制成結(jié)構(gòu)板，并靜置養(yǎng)生平衡、裁掉四邊、砂光定厚，然后雕刻、銑型、銑線、飾面制成高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門板。[0007]所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第一步首先將原木進(jìn)行軟化處理是將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，當(dāng)原木在室外存放的溫度在0°C以下時，先將原木用25_35°C水浸泡6-10個小時,再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸；進(jìn)行微小化處理制成中密度單板是將原木刨切或旋切成中密度單板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm中密度單板。[0008]所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第二步將中密度單板進(jìn)行分類，選出特級中密度單板、一級中密度單板做面板，選出二級中密度單板、三級中密度單板做芯材，然后將選好級別的中密度單板采用熱壓式干燥法進(jìn)行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機(jī)，先將中密度單板平鋪在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)加溫加壓后壓力調(diào)整為lmpa，溫度調(diào)整為100°C以內(nèi)，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復(fù)幾次即可將中密度單板的含水率為6-12%之內(nèi)。[0009]所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第三步將挑選出的縱向紋理的中密度單板切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的中密度單板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的、窄條的中密度單板經(jīng)過拼接成整張板后做芯材；然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層的第三層、下表層的第三層，其余層為縱向紋理的中密度單板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層中密度單板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保EO級；膠濃度為70%膠,膠為零甲醒釋放的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酹醒樹脂膠PF；多層板中的三層紋理橫向的平衡拉力板，第一層平衡拉力板和第三層平衡拉力板放在上面板和下面板的向內(nèi)第三層，第二層平衡拉力板位于第八層芯材和第六層芯材中間，也是位于整體多層板的中心層，第八層芯材和第六層芯材由N層紋理縱向的中密度單板芯層放在第一層平衡拉力板、第二層平衡拉力板、第三層平衡拉力板之間對稱排列，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他中密度單板均雙面涂膠；面層中密度單板和平衡層板中密度單板厚度為1.7?2.0mm。所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第四步把涂好膠的中密度單板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)排列好放入熱壓機(jī)內(nèi)，將壓力調(diào)整為15kg/Cm2或優(yōu)質(zhì)的中密度單板壓力調(diào)整為4kg/Cm2;壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間為15分鐘/Cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，靜置存放20天左右養(yǎng)生，按需要裁掉四邊，前砂棍用60#砂帶、后砂棍用120#砂帶進(jìn)行砂光定厚。[0010]所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第五步將多層板用多片鋸裁成定寬木條，寬度根據(jù)需要而定，寬度既是多層板的厚度；寬木條橫斷面相鄰的面是木紋自然紋理的板面，木紋自然紋理板面雙面涂膠，多層板橫斷面是中密度單板層層相拼的紋理，層層相拼紋理的面與拼板機(jī)平面垂直，相鄰邊均涂膠，放入自動拼板機(jī)內(nèi)，頻率控制在6.78KHz,20mm厚的板材時間調(diào)整為2-3分鐘，側(cè)向壓力調(diào)整為15-16噸；50mm厚的板材時間調(diào)整為4-5分鐘，側(cè)向壓力調(diào)整為17-18噸；經(jīng)加壓、高頻自動加熱一次成形，砂光定厚。[0011]所述的綠色環(huán)保高強(qiáng)度抗變形復(fù)合門的制作方法，第二步芯材的制作是將拼好的大板涂膠后，放入高頻拼板機(jī)內(nèi)，頻率控制在6.78KHZ范圍內(nèi)；20mm厚板材時間調(diào)整為2_3分鐘，側(cè)向壓力調(diào)整為8-10噸；50mm厚板材時間調(diào)整為4_5分鐘，側(cè)向壓力調(diào)整為12-14噸；經(jīng)加壓、高頻自動加熱一次成形制成綠色環(huán)保節(jié)能防變型多層板芯材；將綠色環(huán)保節(jié)能防變型多層板芯材鋸成需要的長度和寬度，將綠色環(huán)保節(jié)能防變型多層板芯材砂光成需要的厚度；第二步面板的制作將挑選出的紋理方向縱向的特級中密度單板、一級中密度單板做切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求修補(bǔ)面板的缺陷，將上層面板和下層面板反面均勻涂膠，其他中密度單板層均為雙面均勻涂膠，膠選用環(huán)保EO級；膠濃度為70%的零甲醒的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF。<當(dāng)前第1頁1 2 3