專利名稱：電連接器及其制造方法
電連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，習(xí)知的電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)端知收容槽的絕緣本體及多個(gè)端子以及錫球， 所述端子可夾持錫球，然而這種電連接器的錫球是不可動(dòng)的，因此可能會(huì)造成電連接器與 電路板對接不平整，而臺(tái)灣專利第094123035號公開的一種電連接器，該電連接包括設(shè)有 多個(gè)端子槽的絕緣座體及多個(gè)導(dǎo)電端子以及錫球，所述端子包括焊接部及接觸部，該焊接 部上設(shè)有一孔洞，錫球可活動(dòng)收容于該孔洞中，且該孔洞孔緣設(shè)有倒斜角。然而這種電連 接器，由于所述導(dǎo)角需要二次沖壓才可沖出，生產(chǎn)工序較復(fù)雜，且由于該導(dǎo)角邊緣非圓滑 狀，因此當(dāng)錫球活動(dòng)收容于其中時(shí)可能會(huì)被刮傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電連接器，其可與電路板焊接良好，同時(shí)不會(huì)損傷錫球，且加工簡單。 本發(fā)明提供一種電連接器的制造方法，其生產(chǎn)工序簡單。
本發(fā)明電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)容設(shè)于收容孔中的端子與 錫球，所述端子設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于孔洞中，且該孔洞孔緣在朝錫球球心的一側(cè)設(shè) 有圓角。
本發(fā)明電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)容設(shè)于收容孔中的端子與 錫球，該端子設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于孔洞中，且該孔洞孔緣與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓 角。
本發(fā)明電連接器的制造方法，包括提供設(shè)有若干收容孔的絕緣本體；提供金屬片材，將金屬片材沖制出具有接觸部與焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部沖出一孔洞，使 孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，再將平板狀的端子朝設(shè)有圓角的一面彎折形成所需的端子；將所 述端子裝設(shè)于收容孔中，且將設(shè)圓角的一側(cè)朝向收容孔內(nèi)；將錫球裝設(shè)于收容孔中，其一 側(cè)與孔洞的下緣抵接。
本發(fā)明電連接器，由于其上設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于該孔洞中，因此其可自動(dòng)調(diào)整 位置，與電路板焊接良好，且孔洞孔緣朝錫球球心的一側(cè)或者與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓角， 因此當(dāng)錫球裝設(shè)入孔洞中時(shí)，其一側(cè)可與光滑的孔洞邊緣接觸，避免錫球刮傷，且因圓角 可在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成，故加工較為簡單。本發(fā)明電連接器制造方法在端子毛坯的焊接 部沖出一孔洞，使孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，即其圓角是在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成的，不需要 再次沖壓，因此可以減少生產(chǎn)工序。


圖1為本發(fā)明電連接器的立體分解圖2為圖1所示電連接器絕緣本體的局部立體圖3為圖1所示電連接絕緣本體另一方位的局部立體圖4為圖1所示電連接器導(dǎo)電端子的立體圖5為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子另一方位的立體圖6為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子的平面展開圖7為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子另一種實(shí)施方式的局部示意圖8為圖1所示電連接器與插腳的局部俯視圖9為圖8所示電連接器與插腳在插腳偏移后的局部俯視圖10為圖8所示電連接器沿A-A方向的局部剖面圖11為為圖1所示電連接器局部立體分解圖12為圖8所示電連接器沿B-B方向的局部剖面圖13圖1所示電連接器端子尾端發(fā)生彈性形變后的局部圖14為圖8所示電連接器沿C-C方向的局部剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明電連接器作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明電連接器l，見圖l，包括一絕緣本體10及多個(gè)導(dǎo)電端子20和錫球30。其下 端與電路板2相接，上端與中央處理器3相接，如圖14。
請參照圖2至圖3，所述絕緣本體10設(shè)有上表面11及下表面12，多個(gè)收容孔13貫 穿該上、下表面ll、 12(圖2、 3中只畫出其中一個(gè))，該收容孔13設(shè)有第一內(nèi)側(cè)壁130， 與第一內(nèi)側(cè)壁相對的為第三內(nèi)側(cè)壁132，另外的兩內(nèi)側(cè)壁分別為第二內(nèi)側(cè)壁131和第四內(nèi) 側(cè)壁133，它們按順時(shí)針方向排列，且第二、四內(nèi)側(cè)壁131、 133分別在左右兩個(gè)方向上。 所述第一內(nèi)側(cè)壁130下端部的中部向外凹陷形成一讓位槽1301，該讓位槽的兩端設(shè)有兩第 一肩部1302，該兩第一肩部1302可與第二內(nèi)側(cè)壁131及第四內(nèi)側(cè)壁133相連，也可以是 分離的。所述第三內(nèi)側(cè)壁132下端向內(nèi)延伸有一凸面1320，該凸面1320的上表面形成一 擋止面1321。所述第二內(nèi)側(cè)壁131下端部在其靠近第一內(nèi)側(cè)壁130的一側(cè)向外凹陷形成有 一凹陷部1310，該凹陷部的上緣形成一抵止面1311，且第二內(nèi)側(cè)壁131高于凹陷部1310 的部分的設(shè)有一導(dǎo)引斜面1312，所述導(dǎo)引斜面1312靠近凹陷部1310—側(cè)設(shè)有一導(dǎo)角1313; 所述第四內(nèi)側(cè)壁133與第二內(nèi)側(cè)壁131對稱設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)。
請參照圖4、圖5和圖6，本發(fā)明電連接器1的導(dǎo)電端子20包括用以接觸對接電子組 件的接觸部21，及由接觸部21兩端朝同向延伸形成的第一端部24和第二端部。所述第一 端部包括用以定位端子20于絕緣本體10收容孔13的定位部23，以及連接接觸部21與定 位部23的連接部22;所述第二端部即為由接觸部21末端延伸形成的抵止部212。在本實(shí) 施例中，所述端子20彎曲成拱形，當(dāng)然也可以為其它形狀，且端子20兩側(cè)長度不等，所 述第一端部24的末端低于第二端部的末端，即第一端部24所在的一側(cè)較長，便于只電鍍 第一端部24的一面。
所述接觸部21包括兩臂部210，該兩臂部210內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸設(shè)有凸出部211，所述凸 出部211上設(shè)有接觸端2110。所述連接部22設(shè)有細(xì)長頸部220，所述定位部23包括第一定位部230及第二定位部 231，所述頸部220與所述第二定位部231均由該第一定位部230同向延伸而成，從側(cè)視 圖看所述定位部23與頸部220至少部分重疊，如圖5。所述第二定位部231有兩個(gè)，且分 別位于頸部220的兩側(cè)，所述第一定位部231與第二定位部231相連接的兩外側(cè)設(shè)有兩第 二肩部233，所述第一定位部上設(shè)有焊接部2300，該焊接部2300的末端設(shè)有導(dǎo)角，便于 錫球30鉚入其中；所述第一定位部230中央還設(shè)有一孔洞232，且該孔洞232豎直方向上 的尺寸大于水平方向上的尺寸。該孔洞232的上緣及下緣均為弧形，因此可以減少與錫球 30的干涉，便于錫球30活動(dòng)。本實(shí)施例中，該孔洞232為橢圓形孔洞，且長軸位于豎直 方向，其也可為從上往下漸寬形的孔洞或者其它的形狀，如圖6和圖7。所述孔洞232孔 緣與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓角2320，所述圓角2320是在成型孔洞232時(shí)同時(shí)形成的，如 圖5。所述導(dǎo)電端子20電鍍時(shí)，先把整個(gè)端20子鍍上一層鎳，然后再在第一端部24的第 一定位部230與錫球30接觸的一面鍍上一層可焊性鍍層，即可輝性鍍層位于兩末端之間， 其電鍍部分2321大概位于孔緣下端的部分，如圖6。如圖12和圖14，所述導(dǎo)電端子20收容于該絕緣本體10收容孔13中時(shí)，其定位部 23與抵止部212分別位于收容孔13兩相對的內(nèi)側(cè)壁上，定位部23位于第一內(nèi)側(cè)壁130上， 抵止部212位于第三內(nèi)側(cè)壁132上，且定位部23上兩第二肩部233將分別抵接于第二內(nèi) 側(cè)壁131與第四內(nèi)側(cè)壁133的抵止面1311上，所述抵止部212可抵接于第三內(nèi)側(cè)壁132 的擋止面1321上，該導(dǎo)電端子20與絕緣本體10第二內(nèi)側(cè)壁131及第四內(nèi)側(cè)壁133之間 均設(shè)有間隙，如圖IO，由于該第二、四內(nèi)側(cè)壁131、 133分別位于左右方向上，因此相當(dāng) 于導(dǎo)電端子20與絕緣本體10在左右方向設(shè)有間隙。如圖10和圖14，所述錫球30收容于該收容孔13中時(shí)，該錫球30的直徑小于第一 內(nèi)側(cè)壁130與第三內(nèi)側(cè)壁132之間的寬度，所述錫球30容置于該收容槽13時(shí)，所述導(dǎo)電 端子20與錫球30相接觸，其一側(cè)抵接于絕緣本體10的第三內(nèi)側(cè)壁132的擋止面1321上， 一側(cè)抵接于導(dǎo)端子20孔洞232的下緣，由于其直徑小于兩內(nèi)側(cè)壁之間的寬度，且定位部23上設(shè)有橢圓孔洞232，因此錫球30可在橢圓孔洞232內(nèi)做較小的上下移動(dòng)，且不會(huì)超 出孔洞232的范圍而掉落。如圖IO、圖11和圖12，組裝時(shí)，首先將端子20從下往上鉚入該絕緣本體10中，將端子 10的定位部23對著絕緣本體10第一內(nèi)側(cè)壁130，且所述孔洞232導(dǎo)有圓角2320的一面對著收 容孔13的收容空間，鉚入端子20，由于端子20定位部23上設(shè)有肩部233，而第二、四內(nèi)側(cè) 壁131、 133上分別設(shè)有抵止面1311，因此將端子20鉚入到適當(dāng)位置時(shí)，定位部23的兩第二 肩部233將分別抵于凹陷部1310的抵止面1311的上，而不能再移動(dòng)。同時(shí)由于絕緣本體IO 第三內(nèi)側(cè)壁132上設(shè)有擋止面1321，因此當(dāng)端子2胸P入絕緣本體10中后，端子20抵止部212 的末端將抵持于其上。這樣端子20如果要向上移動(dòng)時(shí)，肩部233與抵止面1311將相互配合而 使其無法再向上移動(dòng)，如果端子20要向下移動(dòng)時(shí)，端子20的抵止部221與擋止面1321將相 互配合使其無法再向下移動(dòng)，因此可以保證端子20不會(huì)脫離絕緣本體10。且由于絕緣本體 10第一內(nèi)側(cè)壁130的端部設(shè)有用以定位端子20的兩第一肩部1302，因此在鉚入端子20時(shí)， 兩第一肩部1302可以增加端子20鉚入時(shí)豎直方向的定位效果，校正端子20的正位度。接著將錫球30再鉚入絕緣本體10中，如圖13，由于絕緣本體10第一內(nèi)側(cè)壁130的端部 設(shè)有供給端子20尾部變形的讓位空間的讓位槽1301，因此鉚入錫球30時(shí)，端子20的尾端在 讓位槽1301處可發(fā)生彈性變形，且該端子20末端設(shè)有導(dǎo)角，便于錫球30鉚入該收容孔13中， 錫球30鉚入后將部分露出絕緣本體10下表面13，因?yàn)殄a球30可在橢圓孔洞232內(nèi)上下移動(dòng)， 因此可以保證將端子20焊接于對接電子組件時(shí)，可以平整的焊接于其上。所述孔洞232的 孔緣設(shè)有圓角2320，使錫球30能抵接于光滑的孔緣上，保護(hù)錫球30不受傷害。在本實(shí)施例 中，錫球30與第二、四內(nèi)表面131、 133之間還留有間距，如圖14，如此可以有利于通風(fēng)， 且可以降低焊接時(shí)所需的溫度，同時(shí)還可避免絕緣本體10受熱產(chǎn)生翹曲時(shí)，可以減少錫球 30與絕緣本體10的干涉。將電連接器1與電路板2焊接于一起時(shí)，由于端子20只電鍍第一端部24的第一定位部 230與錫球30接觸的一面，端子20第一定位部230的另一面有一定的拒焊性，因此高溫焊接 中，熔化后的錫球30不會(huì)滲透到端子20第一定位部230的另一面，而使絕緣本體10第一內(nèi)側(cè)壁上的讓位槽1301不會(huì)被錫球30填充，這樣即使在震動(dòng)過程中，絕緣本體10與端子20之 間發(fā)生相互沖力，因?yàn)樽屛徊?301有一定的活動(dòng)空間，可以緩沖焊接端2300受力，避免錫裂。將中央處理器3插入該電連接器1中時(shí)，將插腳31從端子20較寬的部位插下去，然后將 其朝接觸部21的接觸端2110平移過去。由于導(dǎo)電端子20設(shè)有較細(xì)的頸部220，且端子220與 絕緣本體10在左右方向均設(shè)有間隙，因此當(dāng)電連接器1與中央處理器3插接在一起時(shí)，若中 央處理器3的針腳30發(fā)生偏移，端子20接觸部21也將跟隨其一起偏移，如此可以避免端子 20與針腳30的單邊接觸，避免中央處理器3發(fā)生瞬斷，如圖8和圖9。所述電連接器，其具有彈性大于接觸部的頸部，因此當(dāng)外部針腳插入不準(zhǔn)致使偏向接 觸部的一邊時(shí)，由于頸部彈性比較大，因此端子的另一邊也將跟隨偏動(dòng)，針腳始終與接觸 部的兩邊接觸，因此電連接器與對接電子組件能始終保持良好的電性連接。而頸部與定位 部從側(cè)視圖看有部分重疊，或者是定位部設(shè)有第一定位部與第二定位部，該頸部與第二定 位部由第一定位部同一端延伸形成，因此定位部長度較長，在有限的空間內(nèi)，其可偏移的 范圍就較小，因此當(dāng)鉚入端子時(shí)，定位部可起到很到的定位效果，保證端子不會(huì)偏移，使 端子平整而與對接電子組件保持良好的電性連接。所述定位部上設(shè)有孔洞，錫球可活動(dòng)收容于該孔洞中因此當(dāng)把電連接器焊接于電路板 上時(shí)，便于錫球自動(dòng)調(diào)整位置，與電路板對接平整，保證電路板與對接電子組件良好的電 性連接；且該孔洞豎直方向的尺寸大于水平方向的尺寸，如此可增加錫球豎直方向上的行 程，使電連接器與電路板更好的焊接。若該孔洞為從上往下漸寬形的孔洞時(shí)，由于孔洞上 端窄，因此定位部與頸部相連的部分的料就更充足，因此可以使端子的穩(wěn)定性更好，而下 端寬則錫球與孔洞兩邊緣的干涉就更少，使其在水平方向上活動(dòng)的范圍就更大，當(dāng)其與電 路板接觸時(shí)，可自動(dòng)調(diào)整位置與電路板上的焊墊對齊且接觸平整。這種電連接器的制造過程包括提供設(shè)有若干收容孔的絕緣本體；提供金屬片材，將 金屬片材沖制出具有接觸部與焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部沖出一孔洞，使孔 洞孔緣一側(cè)形成圓角，再將平板狀的端子朝設(shè)有圓角的一面彎折形成所需的端子；將所述端子裝設(shè)于收容孔中，且將設(shè)圓角的一側(cè)朝向收容孔內(nèi)；將錫球裝設(shè)于收容孔中，其一側(cè) 與孔洞的下緣抵接。所述電連接器，由于其上設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于該孔洞中，因此其可自動(dòng)調(diào)整位 置，與電路板焊接良好，且孔洞孔緣朝錫球球心的一側(cè)或者與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓角， 因此當(dāng)錫球裝設(shè)入孔洞中時(shí)，其一側(cè)可與光滑的孔洞邊緣接觸，避免錫球刮傷，且因圓角 可在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成，故加工較為簡單。本發(fā)明電連接器制造方法在端子毛坯的焊接 部沖出一孔洞，使孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，即其圓角是在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成的，不需要 再次沖壓，因此可以減少生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求
1. 一種電連接器，其特征在于，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)容設(shè)于收容孔中的端子與錫球，所述端子設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于孔洞中，且該孔洞孔緣在朝錫球球心的一側(cè)設(shè)有圓角。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述孔洞為橢圓形，且長軸位于豎直方 向上。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述端子端部與錫球接觸的面上設(shè)有可 焊性鍍層，相對的另一面設(shè)有拒焊性鍍層。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述端子包括用以接觸對接電子組件的 接觸部及由接觸部兩端朝同向延伸形成的第一端部與第二端部，所述可焊性鍍層位于 第一端部上，所述第一端部的末端低于第二端部的末端，且可焊性鍍層位于兩末端之 間。
5. —種電連接器，其特征在于，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)容設(shè)于收容孔 中的端子與錫球，該端子設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于孔洞中，且該孔洞孔緣與錫球接 觸的一側(cè)設(shè)有圓角。
6. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述孔洞為橢圓形，且長軸位于豎直方 向上。
7. —種電連接器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟一、 提供設(shè)有若干收容孔的絕緣本體；二、 提供金屬片材，將金屬片材沖制出具有接觸部與焊接部的端子毛坯；三、 在端子毛坯的焊接部沖出一孔洞，使孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，再將平板狀的端子 朝設(shè)有圓角的一面彎折形成所需的端子；四、 將所述端子裝設(shè)于收容孔中，且將設(shè)圓角的一側(cè)朝向收容孔內(nèi)；五、 將錫球裝設(shè)于收容孔中，其一側(cè)與孔洞的下緣抵接。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器制造方法，其特征在于第三步驟形成的孔洞為橢圓孔， 且長軸位于豎直方向上，且錫球可活動(dòng)收容于孔洞中。
9. 如權(quán)利要求7所述的電連接器制造方法，其特征在于第三步驟形成的端子包括相對 的第一端部和第二端部，所述焊接部位于第一端部上，所述第一端部的末端低于第二 端部的末端。
10. 如權(quán)利要求9所述的電連接器制造方法，其特征在于該制造方法進(jìn)一步包括如卞步 驟先把整個(gè)端子鍍上一層鎳，然后再在第一端部與錫球接觸的一面鍍上一層可焊性 鍍層，所述可焊性鍍層位于兩末端之間。
全文摘要
一種電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)容設(shè)于收容孔中的端子與錫球，所述端子設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于孔洞中，且該孔洞孔緣在朝錫球球心的一側(cè)設(shè)有圓角。本發(fā)明電連接器的制造方法，包括提供設(shè)有若干收容孔的絕緣本體；提供金屬片材，將金屬片材沖制出具有接觸部與焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部沖出一孔洞，使孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，再將平板狀的端子朝設(shè)有圓角的一面彎折形成所需的端子；將所述端子裝設(shè)于收容孔中，且將設(shè)圓角的一側(cè)朝向收容孔內(nèi)；將錫球裝設(shè)于收容孔中，其一側(cè)與孔洞的下緣抵接。本發(fā)明電連接器，與電路板焊接良好，且因設(shè)有圓角，可避免錫球刮傷，該圓角可在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成，故加工較為簡單。
文檔編號H01R12/00GK101295828SQ20081009486
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司