專利名稱：一種支柱型空心復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高壓輸變電設(shè)備及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種支柱型空心復(fù)合 絕緣子及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景空心復(fù)合絕緣子以其優(yōu)越的電氣性能和機(jī)械性能正逐步取代傳統(tǒng)的瓷絕緣子和玻璃 絕緣子。特別是在超高壓、特高壓輸變電設(shè)備中，空心復(fù)合絕緣子的優(yōu)越性能更加得以 體現(xiàn)。空心復(fù)合絕緣子是由絕緣芯棒、硅橡膠傘套以及兩端的連接金具三個(gè)部分組成。 連接金具一般為鋁合金法蘭，空心復(fù)合絕緣子既要實(shí)現(xiàn)法蘭與芯棒的密封聯(lián)接，通常還 需要在其端部再與其他附件相連接。目前，大多數(shù)空心復(fù)合絕緣子生產(chǎn)廠家采用的端頭 法蘭內(nèi)壁都是圓筒型結(jié)構(gòu)，如圖2所示，將空心復(fù)合絕緣子的絕緣芯棒端頭套入法蘭內(nèi) 孔，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑進(jìn)行膠合密封連接。法蘭內(nèi)孔為通孔，膠裝后的絕緣芯棒內(nèi)筒 的端面與法蘭的端面相平。它與其他附件之間的連接密封是在兩者端面的軸向內(nèi)壁間形 成三角槽，在三角槽內(nèi)壓入密封圈，實(shí)現(xiàn)與其他配套附件密封連接。由于該類的空心復(fù) 合絕緣子具有較長的長度、較大的直徑，要使絕緣芯棒內(nèi)筒與法蘭之間保持較高的同軸 度，兩部件之間的縫隙很小且要求縫隙在整個(gè)圓周內(nèi)均勻分布，加工時(shí)向縫隙間澆注環(huán) 氧樹脂固化劑。因此，這種法蘭結(jié)構(gòu)的空心復(fù)合絕緣子在生產(chǎn)過程中需校對(duì)內(nèi)筒與法蘭 的相對(duì)位置，保證內(nèi)筒與法蘭的徑向間隙要求，如果校對(duì)中出現(xiàn)偏差，將使固化劑填充 不均勻，甚至出現(xiàn)未充分填充的情況，從而影響絕緣子的密封性能，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 由于二者為無接觸的園筒，其本身未提供校對(duì)同軸度的基準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中所需的校對(duì) 時(shí)間長，嚴(yán)重影響工效和質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種支柱型空心復(fù)合絕緣子，其絕緣芯棒內(nèi)筒與法蘭之間的氣 密性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大。本發(fā)明的另一目的是提供一種支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，它能所生產(chǎn)的支 柱型空心復(fù)合絕緣子具有上述優(yōu)點(diǎn)，并具有工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為支柱型空心復(fù)合絕緣子，它包括絕緣芯棒內(nèi)筒、端頭法蘭、 硅橡膠傘套，所述的絕緣芯棒內(nèi)筒插入端頭法蘭內(nèi)孔中并同軸套合，其特征是所述的 端頭法蘭內(nèi)孔設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)與絕緣芯棒內(nèi)筒端面相抵。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的徑向內(nèi)環(huán)的上端面上設(shè)置有與端頭法蘭同軸的 軸向凹槽，所述的徑向內(nèi)環(huán)上的軸向凹槽與絕緣芯棒內(nèi)筒端面之間壓有O型橡膠密封圈。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的徑向內(nèi)環(huán)的下端面與法蘭下端面平齊，所述的徑向內(nèi)環(huán)的下端面設(shè)置有密封槽。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封槽的數(shù)量為兩條。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的徑向內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與絕緣芯棒內(nèi)筒內(nèi)徑相等。 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣芯棒內(nèi)筒與端頭法蘭由澆注進(jìn)入兩者縫隙間的環(huán)氧樹脂膠黏劑密封連接。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣芯棒內(nèi)筒為玻璃鋼。支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，包括端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟， 其端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟為先將絕緣芯棒內(nèi)筒插入端頭法蘭內(nèi)孔并 與其徑向內(nèi)環(huán)相抵，校正同軸度，再從法蘭上端澆注口澆注膠黏劑，加熱固化，完成端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠黏劑。 本發(fā)明的有益效果在于-1、 由于本發(fā)明在法蘭上設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)，絕緣芯棒內(nèi)筒可以直接與其相抵，在進(jìn)行 端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒連接澆注時(shí)，徑向內(nèi)環(huán)可作為校對(duì)絕緣芯棒內(nèi)筒與法蘭的同軸 度的直接基準(zhǔn)參照物，大大降低了校對(duì)操作難度，大量減少了校對(duì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效 率。同時(shí)由于徑向內(nèi)環(huán)包容絕緣芯棒內(nèi)筒端面，為在絕緣芯棒內(nèi)筒與端頭金屬法蘭之間 加壓O型橡膠密封圈提供了條件，大大提高了內(nèi)筒與法蘭之間的密封強(qiáng)度。另一方面， 徑向內(nèi)環(huán)的設(shè)置增加了法蘭底端的壁厚，加強(qiáng)了法蘭的機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)了法蘭抗斜拉性 能。2、 由于端頭金屬法蘭底部面積加大，可以設(shè)置密封槽，提高了空心復(fù)合絕緣子與其 他配套附件之間的密封強(qiáng)度。3、 由于本發(fā)明所提供的方法可以徑向內(nèi)環(huán)為校對(duì)端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒同軸度的 基準(zhǔn)，大大降低了校對(duì)操作難度，大量減少了校對(duì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn) 工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是支柱型空心復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中支柱型空心復(fù)合絕緣子端部法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、絕緣芯棒內(nèi)筒；2、端頭法蘭；3、硅橡膠傘套；4、 O型橡膠密封圈；5、 膠黏劑；6、密封槽；7、徑向內(nèi)環(huán)；8、軸向凹槽，9、三角橡膠墊圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中支柱型空心復(fù)合絕緣子端頭法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為通孔，其加工 方法是將絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2內(nèi)孔套合并校正同軸度，采用三角橡膠墊圈9自 端頭法蘭2底部端面封住內(nèi)筒1與端頭法蘭2之間縫隙，再從端頭法蘭2上端澆注口澆 注環(huán)氧樹脂膠黏劑5，加熱固化，然后取走三角橡膠墊圈9，完成絕緣芯棒內(nèi)筒l與端頭 法蘭2的密封連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖l、 3所示，支柱型空心復(fù)合絕緣子，它包括玻璃鋼材質(zhì)的絕緣芯 棒內(nèi)筒l、鋁質(zhì)的端頭法蘭2、硅橡膠傘套3，絕緣芯棒內(nèi)筒1插入端頭法蘭2內(nèi)孔中并 同軸套合，端頭法蘭2內(nèi)孔設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)7與絕緣芯棒內(nèi)筒1端面相抵，徑向內(nèi)環(huán)7 的內(nèi)徑與絕緣芯棒內(nèi)筒1內(nèi)徑相等，徑向內(nèi)環(huán)7的上端面上設(shè)置有與端頭法蘭2同軸的 軸向凹槽8，徑向內(nèi)環(huán)7上的軸向凹槽8與絕緣芯棒內(nèi)筒1端面之間壓有O型橡膠密封 圈4，徑向內(nèi)環(huán)7的下端面與法蘭2下端面平齊，徑向內(nèi)環(huán)7的下端面設(shè)置有兩條密封槽 6。絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2由澆注進(jìn)入兩者縫隙間的環(huán)氧樹脂膠黏劑5密封連接。支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，包括端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟， 其端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟為先將絕緣芯棒內(nèi)筒1插入端頭法蘭2內(nèi) 孔并與其徑向內(nèi)環(huán)7相抵，以徑向內(nèi)環(huán)7為基準(zhǔn)校正絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2的同 軸度，再從法蘭上端澆注口澆注環(huán)氧樹脂膠黏劑5，加熱固化，完成絕緣芯棒內(nèi)筒l與端 頭法蘭2的密封連接。實(shí)施例2:如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中支柱型空心復(fù)合絕緣子端頭法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為通孔，其加工 方法是將絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2內(nèi)孔套合并校正同軸度，采用三角橡膠墊圈9自 端頭法蘭2底部端面封住內(nèi)筒1與端頭法蘭2之間縫隙，再從端頭法蘭2上端澆注口澆5注環(huán)氧樹脂膠黏劑5，加熱固化，然后取走三角橡膠墊圈9，完成絕緣芯棒內(nèi)筒l與端頭 法蘭2的密封連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖l、 3所示，支柱型空心復(fù)合絕緣子，它包括玻璃鋼材質(zhì)的絕緣芯 棒內(nèi)筒l、鋁質(zhì)的端頭法蘭2、硅橡膠傘套3，絕緣芯棒內(nèi)筒1插入端頭法蘭2內(nèi)孔中并 同軸套合，端頭法蘭2內(nèi)孔設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)7與絕緣芯棒內(nèi)筒1端面相抵，徑向內(nèi)環(huán)7 的內(nèi)徑與絕緣芯棒內(nèi)筒l內(nèi)徑相等，徑向內(nèi)環(huán)7的上端面上設(shè)置有與端頭法蘭2同軸的 軸向凹槽8，徑向內(nèi)環(huán)7上的軸向凹槽8與絕緣芯棒內(nèi)筒1端面之間壓有O型橡膠密封 圈4，徑向內(nèi)環(huán)7的下端面與法蘭2下端面平齊，徑向內(nèi)環(huán)7的下端面設(shè)置有一條密封槽 6，絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2由澆注進(jìn)入兩者縫隙間的環(huán)氧樹脂膠黏劑5密封連接。支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，包括端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟， 其端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟為先將絕緣芯棒內(nèi)筒1插入端頭法蘭2內(nèi) 孔并與其徑向內(nèi)環(huán)7相抵，以徑向內(nèi)環(huán)7校正絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭2的同軸度， 再從法蘭上端澆注口澆注環(huán)氧樹脂膠黏劑5，加熱固化，完成絕緣芯棒內(nèi)筒1與端頭法蘭 2的密封連接。本發(fā)明包含但不限于上述實(shí)施方式，只要采用了法蘭與芯棒端面直接相抵的結(jié)構(gòu)形 式，即屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 支柱型空心復(fù)合絕緣子，它包括絕緣芯棒內(nèi)筒(1)、端頭法蘭(2)、傘套(3)，所述的絕緣芯棒內(nèi)筒(1)插入端頭法蘭(2)內(nèi)孔中并同軸套合，其特征是所述的端頭法蘭(2)內(nèi)孔設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)(7)與絕緣芯棒內(nèi)筒(1)端面相抵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的徑向內(nèi)環(huán)(7) 的上端面上設(shè)置有與端頭法蘭(2)同軸的軸向凹槽(8)，所述的徑向內(nèi)環(huán)(7)上的軸 向凹槽(8)與絕緣芯棒內(nèi)筒(1)端面之間壓有0型橡膠密封圈(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的徑向內(nèi)環(huán)(7) 的下端面與法蘭(2)下端面平齊，所述的徑向內(nèi)環(huán)(7)的下端面設(shè)置有密封槽(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的密封槽(6) 的數(shù)量為兩條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的徑向內(nèi)環(huán)(7) 的內(nèi)徑與絕緣芯棒內(nèi)筒(1)內(nèi)徑相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的絕緣芯棒內(nèi) 筒(1)與端頭法蘭(2)由澆注進(jìn)入兩者縫隙間的膠黏劑(5)密封連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的絕緣芯棒內(nèi)筒(1)為玻璃鋼。
8、 如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，包括端頭法 蘭(2)與絕緣芯棒內(nèi)筒(1)的密封連接步驟，其特征在于端頭法蘭(2)與絕緣芯棒 內(nèi)筒(1)的密封連接步驟為將絕緣芯棒內(nèi)筒(1)插入端頭法蘭(2)內(nèi)孔并與其徑向 內(nèi)環(huán)(7)相抵，以徑向內(nèi)環(huán)(7)為基準(zhǔn)物校正端頭法蘭(2)與絕緣芯棒內(nèi)筒(1)的 同軸度，再從法蘭上端澆注口澆注膠黏劑(5)，加熱固化，完成端頭法蘭(2)與絕緣芯 棒內(nèi)筒(1)的密封連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 膠黏劑(5)為環(huán)氧樹脂膠黏劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支柱型空心復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法。它包括絕緣芯棒內(nèi)筒、端頭法蘭、硅橡膠傘套，絕緣芯棒內(nèi)筒插入端頭法蘭內(nèi)孔中并同軸套合，其特征是端頭法蘭內(nèi)孔設(shè)置有徑向內(nèi)環(huán)與絕緣芯棒內(nèi)筒端面相抵。支柱型空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，包括端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟，其端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接步驟為先將絕緣芯棒內(nèi)筒插入端頭法蘭內(nèi)孔并與其徑向內(nèi)環(huán)相抵，校正同軸度，再從法蘭上端澆注口澆注膠黏劑，加熱固化，完成端頭法蘭與絕緣芯棒內(nèi)筒的密封連接。本發(fā)明提供了校對(duì)絕緣芯棒內(nèi)筒與法蘭的同軸度的直接基準(zhǔn)參照物，大大降低了校對(duì)操作難度。同時(shí)提高了內(nèi)筒與法蘭之間的密封強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B17/26GK101252034SQ20081003099
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者李文軍, 磊 石 申請(qǐng)人:醴陵泓嘉機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司