專利名稱：支柱復合絕緣子用大直徑芯棒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高電壓輸變電技術領域，尤其是涉及一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒。
背景技術：
與瓷質支柱絕緣子相比，復合支柱絕緣子具有重量輕、強度高、耐污閃的特點，其在高壓輸變電中的應用越來越廣泛。隨著我國輸電技術向高電壓、遠距離、高容量的不斷發(fā)展，對支柱復合絕緣子的需求越來越多，性能要求也越來越高，特別是220kV以上等級。電壓等級越高，復合支柱絕緣子高度越高，強度和剛度要求也越高，這就要求不斷地加大芯棒 的直徑。但由于傳統(tǒng)的芯棒由浸潰過環(huán)氧樹脂的無堿玻璃纖維擠拉而成，目前的能力最大直徑只能達到130mm，很顯然在330kV及以上的電壓能級，其強度和剛度不能滿足要求，所以必須用另外的工藝路線去獲得更大直徑的芯棒。有一種正在使用的技術是在小直徑擠拉芯棒上分次濕法纏繞，分次固化，一直到所需的尺寸。這種工藝方法得到的產品直徑大，材料消耗大，制造周期長，同時浪費材料，污染環(huán)境，還需要對其表面進行處理，特別是過多的界面形成的微裂紋使得產品在電氣性能上存在較大程度的內部擊穿和局部放電過大的隱
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■/Qi、O

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其結構簡單、設計合理且使用成本低，在同樣的剛度、強度要求下，具有較小的直徑，較少的界面，外表面無需加工，不材料浪費和環(huán)境污染，同時真空浸潰具有極好的電氣強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于包括擠拉成型的內芯棒和設置在內芯棒外表面的增強層，所述增強層包括沿內芯棒軸線方向鋪設的軸向玻璃纖維織物層和沿內芯棒環(huán)向方向卷繞成型的環(huán)向玻璃纖維織物層。上述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層和環(huán)向玻璃纖維織物層呈交替設置。上述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層和環(huán)向玻璃纖維織物層的數量均為多層。上述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層和環(huán)向玻璃纖維織物層的孔隙中均填充有環(huán)氧樹脂。上述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述內芯棒為浸有環(huán)氧樹脂的無堿玻璃纖維芯棒。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、結構簡單、設計合理且使用成本低。[0011]2、本實用新型在同樣的剛度、強度要求下，具有較小的直徑，較少的界面，外表面無需加工，不材料浪費和環(huán)境污染，同時真空浸潰具有極好的電氣強度。3、由于本實用新型在內芯棒的外表面間隔復合成型軸向玻璃纖維織物層和環(huán)向玻璃纖維織物層，因此使得軸向玻璃纖維織物層和環(huán)向玻璃纖維織物層粘接完好，無氣隙，進而使得產品具有更高的機械、電氣性能，同時強度高，剛性好，重量輕。4、本實用新型可有效適用于220kV及以上交流系統(tǒng)母線支撐、隔離開關及直流系統(tǒng)平波電抗器支柱復合絕緣子。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型第一種具體實施方式
的結構示意圖。圖2為本實用新型第二種具體實施方式
的結構示意圖。附圖標記說明I-內芯棒I ;2-軸向玻璃纖維織物層；3-環(huán)向玻璃纖維織物層。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，包括擠拉成型的內芯棒I和設置在內芯棒I外表面的增強層，所述增強層包括沿內芯棒I軸線方向鋪設的軸向玻璃纖維織物層2和沿內芯棒I環(huán)向方向卷繞成型的環(huán)向玻璃纖維織物層3。本實施例中，所述軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3呈交替設置。本實施例中，所述軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3的數量均為多層，也可軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3的數量均為一層。本實施例中，所述軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3的孔隙中均填充有環(huán)氧樹脂。本實施例中，所述內芯棒I為浸有環(huán)氧樹脂的無堿玻璃纖維芯棒。本實施例中，內芯棒I的外表面首先設置軸向玻璃纖維織物層2，然后在軸向玻璃纖維織物層2外表面設置環(huán)向玻璃纖維織物層3。實際制作時，首先擠拉成型內芯棒1，然后根據實際情況(強度、剛度要求)在內芯棒I的外表面沿內芯棒I軸線方向鋪設軸向玻璃纖維織物層2，再在軸向玻璃纖維織物層2的外表面沿內芯棒I環(huán)向方向卷繞成型環(huán)向玻璃纖維織物層3，且軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3呈間隔設置形成坯體，也可軸向玻璃纖維織物層2設置兩層或多層，環(huán)向玻璃纖維織物層3設置兩層或多層；其次將坯體裝入封閉模具，真空干燥；最后對有特定性能要求(機械性能、電氣性能、工藝性能)的環(huán)氧樹脂進行真空脫泡后，注入封閉模具進行固化成型，最后進行脫模修整得到成品。由于本實用新型在內芯棒I的外表面間隔復合成型軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3，因此使得軸向玻璃纖維織物層2和環(huán)向玻璃纖維織物層3粘接完好，無氣隙，進而使得產品具有更高的機械、電氣性能，如強度高，剛性好，電氣性能好，無材料浪費，重量輕，環(huán)保，可有效適用于220kV及以上交流系統(tǒng)母線支撐、隔離開關及直流系統(tǒng)平波電抗器支柱復合絕緣子。實施例2如圖2所示，本實施例中，內芯棒I的外表面首先設置環(huán)向玻璃纖維織物層3，然后在環(huán)向玻璃纖維織物層3外表面設置軸向玻璃纖維織物層2。實際制作時，首先擠拉成型內芯棒1，然后根據實際情況在內芯棒I的外表面沿內芯棒I環(huán)向方向卷繞成型環(huán)向玻璃纖維織物層3，再在環(huán)向玻璃纖維織物層3的外表面沿內芯棒I軸線方向鋪設軸向玻璃纖維織物層2。本實施例中，其余部分的結構、連接關系和制作過程均與實施例I相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于包括擠拉成型的內芯棒(I)和設置在內芯棒(I)外表面的增強層，所述增強層包括沿內芯棒(I)軸線方向鋪設的軸向玻璃纖維織物層(2)和沿內芯棒(I)環(huán)向方向卷繞成型的環(huán)向玻璃纖維織物層(3)。
2.按照權利要求I所述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層(2)和環(huán)向玻璃纖維織物層(3)呈交替設置。
3.按照權利要求I或2所述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層(2)和環(huán)向玻璃纖維織物層(3)的數量均為多層。
4.按照權利要求I或2所述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述軸向玻璃纖維織物層(2)和環(huán)向玻璃纖維織物層(3)的孔隙中均填充有環(huán)氧樹脂。
5.按照權利要求I或2所述的支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，其特征在于所述內芯棒(I)為浸有環(huán)氧樹脂的無堿玻璃纖維芯棒。
專利摘要本實用新型公開了一種支柱復合絕緣子用大直徑芯棒，包括擠拉成型的內芯棒和設置在內芯棒外表面的增強層，所述增強層包括沿內芯棒軸線方向鋪設的軸向玻璃纖維織物層和沿內芯棒環(huán)向方向卷繞成型的環(huán)向玻璃纖維織物層。本實用新型結構簡單、設計合理且使用成本低，在同樣的剛度、強度要求下，具有較小的直徑，較少的界面，外表面無需加工，不材料浪費和環(huán)境污染，同時真空浸漬具有極好的電氣強度。
文檔編號H01B17/14GK202422879SQ201120568448
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者劉文慧, 吳大云, 張軍 申請人:西安超碼復合材料公司