專利名稱：快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)操作裝置,特別是一種提髙負(fù)荷隔離開關(guān)閉 合操作可靠性的快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
負(fù)荷隔離開關(guān)一般用作建筑物的電力線路設(shè)施及動(dòng)力配電系統(tǒng) 中，在正常情況下不頻繁接通或分?jǐn)嚯娐罚⑶耶?dāng)負(fù)荷隔離幵關(guān)分?jǐn)?電路后將斷電線路與電源可靠的隔離。
現(xiàn)有的一種負(fù)荷隔離開關(guān)G如圖1所示，負(fù)荷隔離開關(guān)手柄1 的方孔11'中心與轉(zhuǎn)軸2上方柱21中心重合在軸心線Zl上，手柄1 中的方孔11'套在轉(zhuǎn)軸2的方柱21上，手柄1中的方孔11'的4個(gè)面 與轉(zhuǎn)軸2上方柱21的4個(gè)面貼合，使得在繞軸心線Zl操作手柄1轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，軸2與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。手柄方孔11'的底面(未示)與轉(zhuǎn)軸方柱 21端面27貼合，緊固件鏍釘(未示)通過手柄孔13與轉(zhuǎn)軸26鏍紋 緊固連接，緊固件上的彈墊和墊圈(未示)端面緊壓手柄孔端面12。
圖2所示，手柄1繞Zl旋轉(zhuǎn)的角度，是通過對轉(zhuǎn)軸2上23和 24 二個(gè)面分別在二個(gè)不同位置上的限位(限位阻擋件未畫出)來控 制。轉(zhuǎn)軸2繞Z1旋轉(zhuǎn)時(shí)，由轉(zhuǎn)軸2上的圓柱面25貼緊滑塊4上的面 41或42，推動(dòng)滑塊4做往復(fù)的直線滑動(dòng)，由滑塊4帶動(dòng)安裝架5同 步滑動(dòng)。動(dòng)觸頭7、 7、與壓簧6、 6、分別裝在安裝架5上孔腔(未示) 內(nèi)。扭簧3的一端31插在轉(zhuǎn)軸孔22內(nèi)，另一端32插在以Z2為中心 的孔(未示)內(nèi)。
圖3是負(fù)荷隔離開關(guān)的靜觸頭8、 8、與動(dòng)觸頭7、 7、處于分離的靜止?fàn)顟B(tài)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1時(shí)軸2與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸2上圓柱面
25與滑塊4上的平面42分離，軸孔22與Z2的距離減小，扭簧3扭
轉(zhuǎn)變形角增大隨之扭矩增大。
當(dāng)手柄1旋轉(zhuǎn)到圖4所示位置，即扭簧3的31端、32端與Zl 在同一直線A上時(shí)，扭簧31端與32端的距離最小，而扭轉(zhuǎn)變形角最 大使其扭矩最大，同時(shí)軸2上圓柱面25貼近滑塊4上的41平面。繼 續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，扭簧31端離開直線A時(shí)，扭簧3釋放所積聚 的彈性勢能。
圖5所示，當(dāng)扭簧3釋放所積聚的彈性勢能時(shí)，在轉(zhuǎn)軸孔22中 的扭簧31端驅(qū)動(dòng)下使轉(zhuǎn)軸2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2上的圓柱面25緊貼 滑塊4上的面41,推動(dòng)滑塊4做直線滑動(dòng)，由滑塊4帶動(dòng)安裝架5 同步滑動(dòng)。直至軸2上的平面23被限位阻擋件(未畫出)限位，軸 2停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)負(fù)荷隔離開關(guān)的動(dòng)觸頭7和7 、(未示)與靜觸頭8、 8、達(dá)到滿足預(yù)定接觸要求的狀態(tài)。
圖3、圖4和圖5所述了這種負(fù)荷隔離開關(guān)閉合搡作的過程，而 在對負(fù)荷隔離開關(guān)進(jìn)行實(shí)際閉合操作過程中，往往會出現(xiàn)如圖6所示 的狀態(tài)，動(dòng)觸頭7和7、(未示)與靜觸頭8、 8、的接觸位置在靜止?fàn)?態(tài)時(shí)未達(dá)到預(yù)定要求，在這種狀態(tài)下運(yùn)行的負(fù)荷隔離開關(guān)不允許被使 用，否則將發(fā)生嚴(yán)重的不良后果一觸頭接觸電阻增大，觸頭過熱與損 傷，不能可靠接通電路；規(guī)定條件下承載短路能力降低，由此引起動(dòng) 觸頭與靜觸頭熔焊而導(dǎo)致負(fù)荷隔離開關(guān)不能分?jǐn)喔綦x電路
圖6所示動(dòng)觸頭7和7 、(未示)與靜觸頭8、 8 、的接觸位置未達(dá)
到預(yù)定要求的狀態(tài)，是由于負(fù)荷隔離開關(guān)在閉合搡作時(shí)，手握住手柄 1繞Zl順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)過圖4所示位置后，扭簧3迅速釋放所積聚的彈 性勢能，在轉(zhuǎn)軸孔22中的扭簧31端驅(qū)動(dòng)下使轉(zhuǎn)軸2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的速 度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手握住手柄1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，此時(shí)手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1 或不及時(shí)脫離被握住的手柄1,在手柄1旋轉(zhuǎn)到圖6所示位置之前，扭簧3迅速釋放積聚的彈性勢能所產(chǎn)生的沖擊能量，因受到被手握住 的手柄1的阻擋被消耗而減小，同時(shí)握住手柄1的手在受到同一個(gè)方 向力的作用后，下意識停止施加作用于順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1的力。由于 在圖6所示位置扭簧的扭轉(zhuǎn)變形角較小，其扭力矩已無法克服由壓簧
6和6、(未示)對動(dòng)觸頭7和7、(未示)的壓力所產(chǎn)生動(dòng)觸頭7和 7、(未示)與靜觸頭8、 8、的磨擦力，使得動(dòng)觸頭7和7、(未示)與 靜觸頭8、 8、的接觸位置靜止在圖6所示狀態(tài)。由于現(xiàn)有的這種負(fù)荷 隔離開關(guān)G受其結(jié)構(gòu)的限制，在對負(fù)荷隔離開關(guān)進(jìn)行實(shí)際閉合操作過 程中，會出現(xiàn)動(dòng)觸頭與靜觸頭的接觸位置在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)未達(dá)到預(yù)定要 求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速斷開閉合負(fù)荷隔離 開關(guān)的開關(guān)裝置，使這種負(fù)荷隔離開關(guān)在閉合操作后其動(dòng)觸頭與靜觸 頭達(dá)到預(yù)定要求的可靠接觸狀態(tài)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述 快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置由手柄、扭簧和定位件組成。 手柄的孔中心、扭簧中徑中心、定位件的方孔中心與轉(zhuǎn)軸上方柱中心 重合在軸心線Zl上；定位件方孔套在轉(zhuǎn)軸方柱上，定位件方孔的4 個(gè)面與轉(zhuǎn)軸方柱的4個(gè)面貼合；扭簧套在轉(zhuǎn)軸方柱上，扭簧一端插入 定位件孔中；手柄上的孔套在轉(zhuǎn)軸方柱上，扭簧增大扭轉(zhuǎn)變形角后將 扭簧一端插入手柄孔內(nèi)，使手柄孔上第一組4個(gè)平面與轉(zhuǎn)軸方柱的4 個(gè)面貼合。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，手柄孔內(nèi)的4個(gè)平面離開轉(zhuǎn)軸方柱上 的4個(gè)面，轉(zhuǎn)軸保持靜止。當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)到手柄孔內(nèi)的第二組4個(gè)平面 與轉(zhuǎn)軸方柱上的4個(gè)面貼合后，轉(zhuǎn)軸與手柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)接 近90度位置時(shí)，使扭簧的A端、扭簧的B端與軸心線Z1在同一直線 A上。所述手柄，以孔中心為圓心的圓柱面的直徑大于轉(zhuǎn)軸上方柱對角 線上外形輪廓間的長度。
所述手柄上的孔套在轉(zhuǎn)軸方柱上，手柄孔的端面略低于轉(zhuǎn)軸方柱 端面。
所述緊固件鏍釘(未示)與轉(zhuǎn)軸上鏍紋緊固連接時(shí)，緊固件上的 彈墊和墊圈(未示)端面緊壓轉(zhuǎn)軸端面后，手柄在墊圈與定位件之間
有一個(gè)間隙。
本發(fā)明的積極效果本發(fā)明所述快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開 關(guān)裝置是一種可提高負(fù)荷隔離開關(guān)閉合操作可靠性的快速斷開閉合 負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置。這種負(fù)荷隔離開關(guān)在閉合操作后，其動(dòng)觸 頭與靜觸頭能達(dá)到預(yù)定要求的可靠接觸狀態(tài)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖l是現(xiàn)有的一種負(fù)荷隔離開關(guān)圖示；
圖2是這種負(fù)荷隔離開關(guān)內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)的剖視圖3是圖2在斷開位置的視圖4是圖2在閉合操作過程中一個(gè)位置的視圖5是圖2在閉合位置的視圖6是圖2閉合不到位的視圖
圖7是本發(fā)明用于這種負(fù)荷隔離開關(guān)的圖示；
圖8是圖7在斷開位置的視圖9是圖7在閉合操作過程中一個(gè)位置的視圖IO是圖7在閉合操作過程中另一個(gè)位置的視圖ll是圖7在閉合位置的視圖。
圖中，1 G手柄 2 G轉(zhuǎn)軸 3 G扭簧
74 G滑塊 5 G安裝架6 G壓簧
6' G壓簧 7G動(dòng)觸頭 7' G動(dòng)觸頭
8 G靜觸頭 8' G靜觸頭 9手柄
10扭簧 11定位件 21轉(zhuǎn)軸方柱
26鏍紋 27轉(zhuǎn)軸端面 31扭簧的A端
32扭簧的B端 91手柄孔
92手柄孔第一組平面 92'手柄孔第一組平面
92''手柄孔第一組平面92''' 手柄孔第一組平面
93手柄孔第二組平面 93'手柄孔第二組平面
93''手柄孔第二組平面93'''手柄孔第二組平面
94以手柄孔91中心為圓心的圓柱面
94'以手柄孔91中心為圓心的圓柱面
94''以手柄孔91中心為圓心的圓柱面
94'''以手柄孔91中心為圓心的圓柱面
95手柄孔96手柄孔91的端面 101扭簧一端
102扭簧一端 lll定位件方孔 112定位件孔
具體實(shí)施例方式
如圖7所示，述快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置由手柄9、 扭簧IO和定位件11組成。手柄9的孔91中心、扭簧10中徑中心、 定位件11的方孔111中心與轉(zhuǎn)軸2上方柱21中心重合在軸心線Zl 上；定位件方孔111套在轉(zhuǎn)軸方柱21上，定位件方孔111的4個(gè)面 與轉(zhuǎn)軸方柱21的4個(gè)面貼合；扭簧IO套在轉(zhuǎn)軸方柱n上，扭簧一 端101插入定位件孔112中；手柄9上的孔91套在轉(zhuǎn)軸方柱21上， 扭簧IO增大扭轉(zhuǎn)變形角后將扭簧一端102插入手柄95孔內(nèi)，使手柄 孔91上第一組4個(gè)平面92、 92' 、 92''和92'''與轉(zhuǎn)軸方柱 21的4個(gè)面貼合。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9時(shí)，手柄孔91內(nèi)的4個(gè)平面92、
892' 、 92''和92'''離開轉(zhuǎn)軸方柱21上的4個(gè)面，轉(zhuǎn)軸2保持 靜止。當(dāng)手柄9旋轉(zhuǎn)到手柄孔91內(nèi)的第二組4個(gè)平面93、 93' 、 93 ''和93'''與轉(zhuǎn)軸方柱21上的4個(gè)面貼合后，轉(zhuǎn)軸2與手柄9 同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)手柄9旋轉(zhuǎn)接近90度位置時(shí)，使扭簧的A端31、扭簧 的B端32與軸心線Zl在同一直線A上。
負(fù)荷隔離開關(guān)在做閉合操作前，手柄孔91內(nèi)的第一組4個(gè)平面 與轉(zhuǎn)軸上方柱21的4個(gè)面貼合。操作手柄9開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使手 柄孔91內(nèi)的第一組4個(gè)平面92、 92' 、92''和92'''離開轉(zhuǎn)軸 上方柱的4個(gè)面，旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手柄孔91內(nèi)第二組4個(gè)平面93、 93' 、 93''和93'''與轉(zhuǎn)軸上方柱的4個(gè)面貼合，隨著手柄9 旋轉(zhuǎn)其第二組4個(gè)平面93、 93' 、 93''和93'''帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2同 步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)扭簧3—端使扭簧3扭轉(zhuǎn)變形增大，當(dāng)手柄9旋轉(zhuǎn) 接近90度時(shí)，使儲能扭簧3扭轉(zhuǎn)變形角最大并處于釋放所積聚彈性 勢能的臨界點(diǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄9，扭簧3開始釋放所積聚的彈性勢能 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸快速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上方柱21的4個(gè)面離開手柄內(nèi)第二 組4個(gè)平面93、 93' 、 93''和93''',此時(shí)手柄9的旋轉(zhuǎn)由于 慣性已超過90度，轉(zhuǎn)軸2在旋轉(zhuǎn)到90度時(shí)被限位停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣手 柄9內(nèi)第一組4個(gè)平面92、 92' 、 92''和92'''先于轉(zhuǎn)軸上方 柱21的4個(gè)面旋轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)軸受扭簧3釋放所積聚的彈性勢能驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)軸2快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免了因手柄的阻擋而消耗的沖擊能量，使負(fù)荷 隔離開關(guān)在閉合搡作后其動(dòng)觸頭7和7 、與靜觸頭8、 8 、達(dá)到滿足預(yù)定 要求的可靠接觸狀態(tài)。 一個(gè)定位件11，其中心的方孔4個(gè)面與上述 轉(zhuǎn)軸上方柱4個(gè)面貼合，使定位件11與轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 一個(gè)復(fù)位 彈簧，其一端固定于上述手柄9上另一端固定于上述定位件11上， 使得所述手柄9在沒有外力作用時(shí)，手柄孔91內(nèi)第一組4個(gè)面92、 92' 、 92''和92'''與轉(zhuǎn)軸上方柱4個(gè)面保持貼合。
所述手柄9，以孔91中心為圓心的圓柱面94、 94' 、 94''和94'''的直徑大于轉(zhuǎn)軸2上方柱21對角線上外形輪廓間的長度。
所述手柄9上的孔91套在轉(zhuǎn)軸2方柱21上，手柄孔91的端面 96略低于轉(zhuǎn)軸方柱21端面。
所述緊固件鏍釘(未示)與轉(zhuǎn)軸2上鏍紋26緊固連接時(shí)，緊固 件上的彈墊和墊圈(未示)端面緊壓轉(zhuǎn)軸2端面27后，手柄9在墊 圈與定位件11之間有一個(gè)間隙。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實(shí)例。
圖8是負(fù)荷隔離開關(guān)的靜觸頭8、 8、與動(dòng)觸頭7、 7、處于分離的 靜止?fàn)顟B(tài)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9時(shí)，手柄孔91 (未示)內(nèi)的4個(gè)平面 92、 92' 、 92''和92'''離開轉(zhuǎn)軸方柱21上的4個(gè)面，轉(zhuǎn)軸2 保持靜止。當(dāng)手柄9旋轉(zhuǎn)到圖9所示位置時(shí)，手柄孔內(nèi)的第二組4個(gè) 平面93、 93' 、 93''和93'''與轉(zhuǎn)軸方柱21上的4個(gè)面貼合， 之后轉(zhuǎn)軸2與手柄9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸2上圓柱面25與滑塊4上的平面 42分離，軸孔22(未示)與Z2的距離減小，扭簧3扭轉(zhuǎn)變形角增大 隨之扭矩增大。
當(dāng)手柄9旋轉(zhuǎn)接近90度如圖10所示位置，使扭簧3的31端、 32端(未示)與Z1在同一直線A上，扭簧31端與32端的距離最小， 而扭轉(zhuǎn)變形角最大使其扭矩最大，同時(shí)轉(zhuǎn)軸2上圓柱面25貼近滑塊 4上的41平面。繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9，扭簧31端離開直線A時(shí)， 扭簧3釋放所積聚的彈性勢能。
如上所述繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9,扭簧31端離開直線A時(shí)，手 柄9的旋轉(zhuǎn)角度由于慣性作用超過90度如圖11所示。這樣手柄9內(nèi) 第一組4個(gè)平面92、 92' 、 92''和 92'''先于轉(zhuǎn)軸上方柱 21的4個(gè)面旋轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)軸2受扭簧3釋放所積聚的彈性勢能驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)軸快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免了因手柄的阻擋而消耗的沖擊能量，當(dāng)扭簧3 釋放所積聚的彈性能時(shí)，在轉(zhuǎn)軸孔22中的扭簧31端驅(qū)動(dòng)下使轉(zhuǎn)軸2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2上的圓柱面25緊貼滑塊4上的面41，推動(dòng)滑塊 4做直線滑動(dòng)，由滑塊4帶動(dòng)安裝架5同步滑動(dòng)。直至轉(zhuǎn)軸2在旋轉(zhuǎn) 到90度時(shí)轉(zhuǎn)軸上的平面23被限位阻擋件(未畫出)限位，轉(zhuǎn)軸2停 止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)負(fù)荷隔離開關(guān)的動(dòng)觸頭7和7、(未示)與靜觸頭8、 8、
達(dá)到預(yù)定要求的可靠接觸狀態(tài)。
在圖ll所示狀態(tài)后，在扭簧10 (未示)作用下，使手柄9逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，直至手柄上的第一組4個(gè)平面92、 W 、 W '和W ' '與轉(zhuǎn)軸方柱21的4個(gè)面貼合。
權(quán)利要求
1、一種快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置，其特征在于其由手柄(9)、扭簧(10)和定位件(11)組成；手柄(9)的孔(91)中心、扭簧(10)中徑中心、定位件(11)的方孔(111)中心與轉(zhuǎn)軸(2)上方柱(21)中心重合在軸心線Z1上；定位件方孔(111)套在轉(zhuǎn)軸方柱(21)上，定位件方孔(111)的4個(gè)面與轉(zhuǎn)軸方柱(21)的4個(gè)面貼合；扭簧(10)套在轉(zhuǎn)軸方柱(21)上，扭簧一端(101)插入定位件孔(112)中；手柄(9)上的孔(91)套在轉(zhuǎn)軸方柱(21)上，扭簧(10)增大扭轉(zhuǎn)變形角后將扭簧一端(102)插入手柄(95)孔內(nèi)，使手柄孔(91)上第一組4個(gè)平面(92)、(92′)、(92″)和(92″′)與轉(zhuǎn)軸方柱(21)的4個(gè)面貼合；時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(9)時(shí)，手柄孔(91)內(nèi)的4個(gè)平面(92)、(92′)、(92″)和(92″′)離開轉(zhuǎn)軸方柱(21)上的4個(gè)面，轉(zhuǎn)軸(2)保持靜止；手柄(9)旋轉(zhuǎn)到手柄孔(91)內(nèi)的第二組4個(gè)平面(93)、(93′)、(93″)和(93″′)與轉(zhuǎn)軸方柱(21)上的4個(gè)面貼合后，轉(zhuǎn)軸(2)與手柄(9)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；手柄(9)旋轉(zhuǎn)接近90度位置時(shí)，使扭簧的A端(31)、扭簧的B端(32)與軸心線Z1在同一直線A上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置， 其特征在于所述手柄(9)，以孔(91)中心為圓心的圓柱面(94)、 (94' )、(94'')和(94''')的直徑大于轉(zhuǎn)軸(2)上方柱(21) 對角線上外形輪廓間的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置， 其特征在于所述手柄(9)上的孔(91)通過緊固件鏍釘固套在轉(zhuǎn) 軸(2 )方柱(21 )上，手柄孔(91 )的端面(96 )低于轉(zhuǎn)軸方柱(21 ) 端面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置， 其特征在于權(quán)利要求3所述緊固件鏍釘與轉(zhuǎn)軸(2)上鏍紋(26)緊固連接時(shí)，緊固件上的彈墊和墊圈端面緊壓轉(zhuǎn)軸(2)端面(27) 后，手柄(9)在墊圈與定位件(11)之間有一個(gè)間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開關(guān)操作裝置，特別是一種可提高負(fù)荷隔離開關(guān)閉合操作可靠性的快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置。一種快速斷開閉合負(fù)荷隔離開關(guān)的開關(guān)裝置由手柄、扭簧和定位件組成。手柄的孔中心、扭簧中徑中心、定位件的方孔中心與轉(zhuǎn)軸上方柱中心重合在軸心線Z1上；定位件方孔套在轉(zhuǎn)軸方柱上，定位件方孔的4個(gè)面與轉(zhuǎn)軸方柱的4個(gè)面貼合；扭簧套在轉(zhuǎn)軸方柱上，扭簧一端插入定位件孔中；手柄上的孔套在轉(zhuǎn)軸方柱上，扭簧增大扭轉(zhuǎn)變形角后將扭簧一端插入手柄孔內(nèi)，使手柄孔上第一組4個(gè)平面與轉(zhuǎn)軸方柱的4個(gè)面貼合。這種負(fù)荷隔離開關(guān)在閉合操作后，其動(dòng)觸頭與靜觸頭能達(dá)到預(yù)定要求的可靠接觸狀態(tài)。
文檔編號H01H31/02GK101459009SQ20071019575
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者旭 余, 朱玉明, 蘭 王 申請人:無錫新宏泰電器有限責(zé)任公司