專利名稱：大容量聚合物鋰電池的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰電池的封裝方法，尤其是用來封裝大容量聚合物鋰電池。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池分液態(tài)鋰電池和聚合物鋰電池。液態(tài)鋰離子電池主要是
巻繞式外加鋼、鋁殼；電池的容量小，適用于移動(dòng)通信、PDA、電動(dòng)工具和手 提電腦等。聚合物鋰電池主要是疊片式鋁塑軟包裝，適應(yīng)于電動(dòng)自行車和電動(dòng) 汽車等需要大容量的電池做動(dòng)力電源。聚合物單體電池通過串、并聯(lián)的方式可 以滿足此類動(dòng)力電源的需要。
由于單體電池性能的差異，串、并聯(lián)單體數(shù)量越多，電池組的性能差異就 越大；因而用于動(dòng)力聚合物鋰離子電池的單體朝向高容量、高能量和高密度方 向發(fā)展，以減少串、并聯(lián)的單體數(shù)量。要使單體電池達(dá)到高容量，在現(xiàn)在的生 產(chǎn)設(shè)備工藝條件下，就要提高碟片的數(shù)量，這樣鋁塑復(fù)合膜的熱封方式就顯得 尤為重要。在低容量、碟片數(shù)量少的情況下，鋁塑復(fù)合膜的沖型深度可以滿足 該類電池的封裝，而不會(huì)出現(xiàn)封裝漏液。但在疊片數(shù)量多，電芯厚度大于鋁塑 復(fù)合膜的最大沖型深度時(shí)，就容易產(chǎn)生鋁塑復(fù)合膜的熱封皺褶。特別是在二次 抽空時(shí)，由于電芯厚度較大，抽空時(shí)隨著電芯內(nèi)氣體的抽空，鋁塑復(fù)合膜在氣 囊與極耳封條的角部易產(chǎn)生皺褶和太陽紋，久而久之使電池變軟、漏液，最終 導(dǎo)致電池報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯厚度大于鋁塑復(fù)合膜的最大沖型深度時(shí)，容 易產(chǎn)生鋁塑復(fù)合膜的熱封皺褶的缺點(diǎn)，提供一種改變了熱封順序防止產(chǎn)生熱封
皺褶的大容量聚合物鋰電池的封裝方法。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯厚度較大時(shí)，在熱封鋁塑復(fù)合膜二次抽空 時(shí)，容易在氣囊與極耳封條的角部易產(chǎn)生鈹褶和太陽紋，容易使電池變軟、漏 液，最終導(dǎo)致電池報(bào)廢的缺點(diǎn)，提供一種先對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條的 角部進(jìn)行預(yù)封一段再進(jìn)行二次抽空，防止在二次抽空時(shí)鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)生皺褶和 太陽紋的大容量聚合物鋰電池的封裝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種大容量聚合物鋰電池的 封裝方法，包括下列步驟
第一，將電芯極耳與鋁塑復(fù)合膜調(diào)整好位置，再用模具固定其相對(duì)位置；
第二，對(duì)鋁塑復(fù)合膜的左頂角部位和右頂角部位進(jìn)行預(yù)封；
第三，將鋁塑復(fù)合膜與極耳熱封，再對(duì)極耳左側(cè)鋁塑復(fù)合膜熱封，包住極 耳下部的電芯；
第四，注液后再對(duì)氣囊右側(cè)的鋁塑復(fù)合膜的右側(cè)封條熱封；
第五，對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條之間的抽空熱封部預(yù)封一段，形成 預(yù)封部位，再從氣囊底部對(duì)電芯抽空；
第六，完成整體的封裝，裁減氣囊位置的鋁塑復(fù)合膜。
在進(jìn)行抽空前將鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條之間的抽空熱封部預(yù)封一定 的長(zhǎng)度，這樣在抽空時(shí)，隨著氣體向電芯底部移動(dòng)，防止封裝的電芯熱封條出 現(xiàn)皺褶。
抽空預(yù)封時(shí)，在氣囊與極耳封條之間對(duì)預(yù)封部位進(jìn)行熱封。
第五步對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條的角部預(yù)封的長(zhǎng)度為抽空熱封部長(zhǎng) 度的1/3 1/2。
第五步調(diào)整抽空熱封部位與預(yù)封部位重疊，再從氣囊底部抽空。 極耳分正極耳和負(fù)極耳，兩者平行同側(cè)固定。
鋁塑復(fù)合膜呈方形。
本發(fā)明的有益效果是先對(duì)鋁塑復(fù)合膜極耳熱封條左右的頂角預(yù)封，再對(duì) 極耳熱封，在二次抽空前對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳熱封條的角部進(jìn)行預(yù)封一 定的長(zhǎng)度，再進(jìn)行二次抽空，氣體向電芯底部移動(dòng)，使封裝的電芯熱封條平整， 無褶皺，提高熱封效果，防止電芯漏液，提高大容量聚合物鋰電池的合格率。


圖l是本發(fā)明的一種示意圖中1、正極耳，2、負(fù)極耳，3、左頂角，4、右頂角，5、左側(cè)封條，6、 電芯，7、抽空熱封部，8、氣囊，9、右側(cè)封條，10、預(yù)封部，11、極耳封條。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例 一種大容量聚合物鋰電池的封裝方法(具體結(jié)構(gòu)參見附圖l)，首 先，在方形的鋁塑復(fù)合膜內(nèi)放置多層平行布置的電芯6，電芯放置在中間偏左
側(cè)邊位置，電芯上設(shè)有正極耳1和負(fù)極耳2，正極耳和負(fù)極耳穿過鋁塑復(fù)合膜 的極耳封條ll的部位，通過模具將電芯極耳固定?。坏诙?，將鋁塑復(fù)合膜的左 頂角3和右頂角4先熱封；第三，將鋁塑復(fù)合膜的極耳封條與極耳熱封，再對(duì) 鋁塑復(fù)合膜的左側(cè)封條5進(jìn)行熱封，使左側(cè)與前、后、上三個(gè)位置的鋁塑連接 起來；第四，注液，然后對(duì)電芯氣囊右側(cè)鋁塑復(fù)合膜的右側(cè)封條熱封；第五， 鋁塑復(fù)合膜偏離電芯位置用抽空熱封部7隔開作為氣囊8，將抽空熱封部連接 極耳封條部位預(yù)封一段，形成預(yù)封部10，其長(zhǎng)度為1/2抽空熱封部，將抽空熱 封部為7與預(yù)封部位重疊，再從氣囊底部隊(duì)對(duì)電芯抽空，使電芯內(nèi)的氣體向電 芯底部移動(dòng)，同時(shí)將抽空熱封部熱封完成；第六，將電芯底部熱封，并完成修 整，將氣囊部位超出抽空熱封部的鋁塑復(fù)合膜裁減。
權(quán)利要求
1、一種大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其特征在于所述的方法包括下列步驟第一，將電芯極耳與鋁塑復(fù)合膜調(diào)整好位置，再用模具固定其相對(duì)位置；第二，對(duì)鋁塑復(fù)合膜的左頂角(3)部位和右頂角(4)部位進(jìn)行預(yù)封；第三，將鋁塑復(fù)合膜與極耳熱封，再對(duì)極耳左側(cè)鋁塑復(fù)合膜熱封，包住極耳下部的電芯(6)；第四，注液后再對(duì)氣囊右側(cè)的鋁塑復(fù)合膜的右側(cè)封條(9)熱封；第五，對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊(8)與極耳封條(11)之間的抽空熱封部(7)預(yù)封一段，形成預(yù)封部位(10)，再從氣囊底部對(duì)電芯抽空；第六，完成整體的封裝，裁減氣囊位置的鋁塑復(fù)合膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其特征在于 抽空預(yù)封時(shí)，在氣囊(8)與極耳封條(11)之間對(duì)預(yù)封部位(10)進(jìn)行熱封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其特征在于 所述的第五步對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條的角部預(yù)封的長(zhǎng)度為抽空熱封 部長(zhǎng)度的1/3~1/2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其特征在于 所述的第五步調(diào)整抽空熱封部位(7)與預(yù)封部位(10)重疊，再從氣囊(8) 底部抽空。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其 特征在于所述的極耳分正極耳(1)和負(fù)極耳(2)，兩者平行同側(cè)固定。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚合物鋰電池的封裝方法，其特征在于 所述的鋁塑復(fù)合膜呈方形。x
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容量聚合物鋰電池的封裝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中在封裝鋰電池時(shí)容易出現(xiàn)皺褶的缺點(diǎn)，其主要步驟為，第一，將電芯極耳與鋁塑復(fù)合膜調(diào)整好位置，再用模具固定其相對(duì)位置；第二，對(duì)鋁塑復(fù)合膜的左頂角部位和右頂角部位進(jìn)行預(yù)封；第三，將鋁塑復(fù)合膜與極耳熱封，再對(duì)極耳左側(cè)鋁塑復(fù)合膜熱封，包住極耳下部的電芯；第四，注液后再對(duì)氣囊右側(cè)的鋁塑復(fù)合膜的右側(cè)封條熱封；第五，對(duì)鋁塑復(fù)合膜在氣囊與極耳封條之間的抽空熱封部預(yù)封一段，形成預(yù)封部位，再從氣囊底部對(duì)電芯抽空；第六，完成整體的封裝并裁減。使封裝的電芯熱封條平整，無褶皺，提高熱封效果，防止電芯漏液，提高大容量聚合物鋰電池的合格率。
文檔編號(hào)H01M10/40GK101183736SQ20071015673
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者丁芝玲, 峰 何, 張興國, 茹永軍, 鄧龍征 申請(qǐng)人:萬向集團(tuán)公司;萬向電動(dòng)汽車有限公司