專利名稱：一種層疊式超級電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超級電容器及其制造方法，尤其涉及一種層疊式超級電容 器及其制造方法。
技術(shù)背景超級電容器是近年來出現(xiàn)的一種介于傳統(tǒng)電容器和二次電池之間的新型環(huán) 保儲能器件，它在保留傳統(tǒng)電容器功率密度大的特點(diǎn)的同時，其靜電容量可達(dá) 法拉級甚至數(shù)千法拉，因此還有能量密度較高的特點(diǎn)，同時超級電容器還具有 充放電速度快、充放電效率高、壽命長、安全性好、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，是一種 新型、實(shí)用、高效的儲能器件。超級電容器在很多領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用前景， 一是用作電源(l)后備電源目前超級電容器應(yīng)用最廣的部分是電子產(chǎn)品領(lǐng)域，主要是充當(dāng)CMOS (互補(bǔ)金 屬氧化物半導(dǎo)體)保護(hù)、計時器、鐘表、錄像機(jī)、移動電話等的后備電源。(2)替換電源例如白晝-黑夜的轉(zhuǎn)換電源，白天太陽能提供電源并對超級電容器充 電，晚上則由超級電容器提供電源。典型的應(yīng)用有太陽能手表、太陽能燈、 路標(biāo)燈、公共汽車停車站時間表燈、汽車停放計費(fèi)燈和交通信號燈等。(3)主電 源通過一個或幾個超級電容器釋放持續(xù)幾毫秒到幾分鐘的大電流，放電之后， 超級電容器再由低功率的電源充電。典型的應(yīng)用包括電動玩具、航空模型等。 二是與蓄電池并聯(lián)使用，超級電容器提供功率輔助，平衡電源體系的脈沖功率， 目前已應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、太陽能電池設(shè)備和燃料電池設(shè)備等，特 別是在電動汽車上的應(yīng)用，給超級電容器的發(fā)展提供了廣闊的空間。例如在汽 車啟動、加速、爬坡時提供高功率，以保護(hù)蓄電池，在剎車時回收儲存多余能超級電容器的制作方法主要有兩種(1)層疊法，如李寶華等(中國專利，專利申請?zhí)朇N03134990.0)指出了一種層疊式超級電容器及其制造方法，其采用流延機(jī)或涂覆模具將調(diào)制好的炭質(zhì)活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑、溶劑的混 合槳料均勻涂覆在金屬集流體表面，再在自動控溫輥壓機(jī)上進(jìn)行軋制、烘干、 裁切成型而獲得電極，然后將內(nèi)側(cè)涂覆活性炭質(zhì)材料的正電極、負(fù)電極、隔離膜疊加在一起形成電極層疊體后加入電解液封裝成超級電容器單體；(2)巻繞 法，如李寶華、吳曲勇等(中國專利，專利申請?zhí)朇N200510033986.3)指出 了一種巻繞式超級電容器及其制造方法，其采用流延機(jī)或涂覆模具將調(diào)制好的 炭質(zhì)活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑、溶劑的混合漿料均勻涂覆在金屬集流體表面， 在輥壓機(jī)上進(jìn)行軋制、烘干而獲得電極，然后將涂覆炭質(zhì)活性材料的正電極、 負(fù)電極和隔離膜裁切成巻繞所需要的尺寸，巻繞在一起后加入電解液封裝成超 級電容器單體。但是，對于常規(guī)的巻繞式超級電容器來說，當(dāng)大電流放電時，不但存在單 體局部溫度過高的現(xiàn)象，而且還存在由于電子電導(dǎo)慢而產(chǎn)生的極化現(xiàn)象，影響 超級電容器的正常工作，而對于常規(guī)的層疊式超級電容器來說，其正極引出端 子和負(fù)極引出端子一般位于電極層疊體的同側(cè)，當(dāng)大電流放電時，電極層疊體 溫度極不均勻，表現(xiàn)為正負(fù)極引出端子位置處溫度高而電極層疊體尾部溫度低， 影響了超級電容器使用的安全性，這也是目前超級電容器急需要解決的一個問 題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供了一種大電流放電 性能優(yōu)異、使用安全的層疊式超級電容器。本發(fā)明還提供了上述超級電容器的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種層疊式超級電容器，包括殼體、電解液、容 納于殼體內(nèi)的電極層疊體、正極引出端子和負(fù)極引出端子，所述電極層疊體由 多個正極片、多孔隔離膜和負(fù)極片依次相間疊加在一起組成，所述正極片由正 極活性材料涂覆在正極集流體上制成，所述負(fù)極片由負(fù)極活性材料涂覆在負(fù)極 集流體上制成，所述正極引出端子包括正極連接端和正極引出端，所述負(fù)極引 出端子包括負(fù)極連接端和負(fù)極引出端，所述正極引出端子通過正極連接端電連 接在所述正極片上，所述負(fù)極引出端子通過負(fù)極連接端電連接在所述負(fù)極片上， 所述正極引出端和負(fù)極引出端分別位于電極層疊體相對的兩側(cè)。作為上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在所述正極集流體的一側(cè)均預(yù)留有一未涂覆正極活 性材料的正極空白區(qū)且所述正極空白區(qū)層疊在一起，所述正極引出端子電連接 在層疊的正極空白區(qū)上，在所述負(fù)極集流體的一側(cè)均預(yù)留有一未涂覆負(fù)極活性 材料的負(fù)極空白區(qū)且所述負(fù)極空白區(qū)層疊在一起，所述負(fù)極引出端子連接在層 疊的負(fù)極空白區(qū)上。優(yōu)選地，所述正極空白區(qū)的寬度大于所述正極引出端子的 寬度，所述負(fù)極空白區(qū)的寬度大于所述負(fù)極引出端子的寬度。作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正極引出端子和負(fù)極引出端子的厚度分 別遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正極集流體和負(fù)極集流體的厚度，所述正極引出端子和負(fù)極引出端 子能夠承受超級電容器的最大放電電流且溫度升高幅度小于45攝氏度。優(yōu)選地， 所述正極引出端子的厚度是正極集流體厚度的10 100倍，所述負(fù)極引出端子的厚度是負(fù)極集流體厚度的10 100倍。作為上述電極層疊體較佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以是所述電極層疊體的最外層 均為負(fù)極片，且所述最外層的負(fù)極片的暴露在外的一面未涂覆負(fù)極活性'材料。 本發(fā)明還涉及到一種層疊式超級電容器的制造方法，包括如下步驟a. 將超級電容器活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照一定的重量比混合、攪拌、 分散成均勻漿料；b. 在金屬集流體上等距預(yù)留多個空白區(qū)，將步驟a制得的均勻漿料均勻涂覆 在金屬集流體上除空白區(qū)以外的區(qū)域，得到電極；c. 將步驟b制得的涂覆活性材料的電極在平壓機(jī)或冷壓機(jī)上軋制至所需的 厚度和壓實(shí)密度；d. 將步驟c制得的電極進(jìn)行分切，得到多個正極片和負(fù)極片，使每個正極片 和負(fù)極片上均有位置和大小一致的空白區(qū)；e. 分切多孔隔離膜；f. 將干燥后的多個正極片、多孔隔離膜和負(fù)極片依次相間疊加得到電極層疊 體，把正極片和負(fù)極片的空白區(qū)分別疊加在一起且位于電極層疊體相對的兩側(cè)；g. 將正極引出端子和負(fù)極引出端子分別電連接在最外層的正極片的空白區(qū) 和最外層的負(fù)極片的空白區(qū)上且使正極引出端子和負(fù)極引出端子的引出端分別 位于電極層疊體的兩側(cè)。h. 加入電解液，封裝制得層疊式超級電容器。在上述制造方法中，所述活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的重量比為70-95 : 2-10 : 3-20，優(yōu)選為87-92: 3-7: 5-10。上述的超級電容器活性材料可選用大比表面的炭質(zhì)活性材料、金屬氧化物或?qū)щ姼叻肿泳酆衔镏械囊环N或幾種。上述的超級電容器電極的導(dǎo)電劑可選用乙炔炭黑、導(dǎo)電碳纖維、導(dǎo)電石 墨中一種或幾種。上述超級電容的金屬集流體可選用鋁箔、鋁網(wǎng)、銅箔、銅網(wǎng)、泡沫鎳、 鎳箔或鎳網(wǎng)，正極集流體和負(fù)極集流體可選擇同一種集流體，也可以選擇不同的集流體。上述的超級電容器電極的粘結(jié)劑可選用聚四氟乙烯(PTFE)、均聚或共聚偏氟乙烯(PVDF)、改性聚丙烯酸及其酯類、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉等， 所述粘結(jié)劑既可以是粉末狀也可以是乳液狀。上述的超級電容器的電解液可選用有機(jī)體系或無機(jī)體系。其中，有機(jī)體系的電解液溶劑可選用碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、y-丁內(nèi)酯或者它們的混合溶劑，電解液鹽可選用四乙基四氟硼酸季銨鹽、四乙基四氟硼酸季磷鹽、 四正丙基四氟硼酸季磷鹽、四乙基六氟磷酸季磷鹽、六氟磷酸鋰或四氟硼酸鋰， 所述電解液濃度為0.1-5摩爾/升；無機(jī)體系的電解液溶劑為水，電解液鹽可選用 硫酸、硫酸鈉、氫氧化鉀，所述電解液濃度為l-10摩爾/升。上述的多孔隔離膜可選用聚乙烯膜、聚丙烯膜或它們的改性聚合物，也 可以使用無紡布或纖維素等。上述的超級電容器的外包裝方式可選用采用鋁塑膜軟包裝方式或利用鋁 殼、鋼殼等殼體進(jìn)行包裝。本發(fā)明的有益效果在于(O將正極引出端子的引出端和負(fù)極引出端子的 引出端分別放置于層疊式超級電容器電極層疊體的兩側(cè)，這樣當(dāng)超級電容器大 電流放電時， 一方面可以減小由于電子電導(dǎo)慢而產(chǎn)生的極化，明顯改善放電性 能，另一方面使得層疊式超級電容器在放電過程中產(chǎn)生的熱量能均勻分布于電 容器內(nèi)部，避免電容器局部過熱而造成的危險，提高了超級電容器的安全性能; (2)正極引出端子和負(fù)極引出端子的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正極集流體和負(fù)極集流體的厚 度，可使得正極引出端子和負(fù)極引出端子能夠承受超級電容器的最大放電電流， 提高了電容器的安全性能；(3)利用本發(fā)明的方法制造的超級電容器，不但安全性能大大改善，而且可觀察到初始放電階段的電壓降明顯降低，倍率放電性能得到顯著改善。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1為本發(fā)明的超級電容器的正極片、負(fù)極片及正極引出端子、負(fù)極引出 端子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的超級電容器只有一個層疊單元的電極層疊體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的超級電容器的立體示意圖；圖4為圖3所示的超級電容器中電極層疊體的俯視分解示意圖；圖5為利用實(shí)施例1中的方法制造的超級電容器與對比例中制造的普通結(jié)構(gòu)的超級電容器在1000C放電時，容量保持率測試對比圖；圖6為利用實(shí)施例1中的方法制造的超級電容器與對比例中制造的普通結(jié)構(gòu)的超級電容器在1000C放電時，內(nèi)部溫度分布測試函數(shù)對比圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的超級電容器30結(jié)構(gòu)如圖1 圖4所示，包括殼體、電解液、容納 于殼體內(nèi)的電極層疊體20、正極引出端子7和負(fù)極引出端子8，所述電極層疊 體20由多個正極片1、多孔隔離膜10和負(fù)極片4依次相間疊加在一起組成，所 述正極片1由正極活性材料2涂覆在正極集流體3上制成，所述負(fù)極片4由負(fù) 極活性材料5涂覆在負(fù)極集流體6上制成，在正極集流體3上還預(yù)留一未涂覆 正極活性材料2的正極空白區(qū)31，在負(fù)極集流體6上還預(yù)留一未涂覆負(fù)極活性 材料5的負(fù)極空白區(qū)61，所述正極引出端子7 —端電連接在所述正極空白區(qū)31 上，另一端延伸到正極空白區(qū)31夕卜，形成正極引出端71，同樣所述負(fù)極引出端 子8 —端連接在所述負(fù)極空白區(qū)61上，另一端延伸到負(fù)極空白區(qū)61之外形成 負(fù)極引出端81，所述正極引出端71和負(fù)極引出端81分別位于分別位于電極層疊體20相對的兩側(cè)。電極層疊體20的一個具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，由多片正極 片l、多孔隔離膜10和負(fù)極片4依次相間疊加在一起組成，其中正極片l、多 孔隔離膜10和負(fù)極片4的片數(shù)由要制造的超級電容器的具體要求所決定。所述 正極空白區(qū)31疊加在一起，將正極引出端子7電連接在疊加后的正極空白區(qū)31 上，所述負(fù)極空白區(qū)61疊加在一起，將負(fù)極引出端子8電連接在疊加后的負(fù)極 空白區(qū)61上，其中，正極引出端子7的正極引出端71和負(fù)極引出端子8的負(fù) 極引出端81位于電極層疊體20的兩側(cè)，同時，由于正極引出端子7和負(fù)極引 出端子8與正極空白區(qū)31和負(fù)極空白區(qū)61之間的接觸面積較大，因此減小了 本發(fā)明的超級電容器由于電子電導(dǎo)慢而產(chǎn)生的極化，明顯改善放電性能，同時 超級電容器在放電過程中產(chǎn)生的熱量能均勻分布于電容器內(nèi)部，避免超級電容 器局部過熱而造成的危險，提高了超級電容器的安全性能。在本發(fā)明的超級電 容器的電極層疊體20中，正極引出端子7和負(fù)極引出端子8的厚度最好大于正 極集流體3和負(fù)極集流體6的厚度，最好分別為正極集流體3和負(fù)極集流體6 的厚度的10 100倍。下面將通過幾個具體實(shí)施例對本發(fā)明的層疊式超級電容器的制造方法及具 體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 :通過如下步驟制造本發(fā)明的層疊式超級電容器。(1 )將均聚偏氟乙烯粉體完全溶解于適量氮一 甲基吡咯烷酮后，將活性炭， 乙炔碳黑與均聚偏氟乙烯粉體按照活性炭乙炔碳黑聚偏氟乙烯粉體二85:5: 10的重量比混合、攪拌、分散制得均勻槳料；(2)按照所制造超級電容器的電極尺寸的要求采用流延機(jī)將其均勻涂覆在 金屬鋁箔上除了預(yù)留的空白區(qū)以外的表面，涂布尺寸可以通過對流延機(jī)的控制來實(shí)現(xiàn)，13(TC真空干燥5-60分鐘，依照同樣的方法，在金屬鋁箔的另一面也均 勻的涂覆漿料，10(TC真空干燥5-20分鐘，由此制得兩側(cè)均勻涂覆炭質(zhì)活性材料 的超級電容器極片，接著將電極在冷壓機(jī)上軋制至一定的厚度和密度；(3) 按照隔離膜尺寸的要求分切隔離膜；(4) 將2片單面涂覆漿料的負(fù)極片41， 9片雙面均涂覆漿料的負(fù)極片4， 10片隔離膜10， 10片雙面涂覆漿料的正極片1按照圖4所示的結(jié)構(gòu)層疊在一起 得到電極層疊體20;(5) 分別在電極層疊體20兩側(cè)反向以超聲焊接的方式引出負(fù)極引出端子8 和正極引出端子7 ，裝入鋁塑膜，灌注電解液，化成，封裝后制得本發(fā)明結(jié)構(gòu) 的層疊式超級電容器。對比例步驟(1)至(4)與實(shí)施例1相同，步驟(5)如下分別在電極層疊體20 兩側(cè)同向以超聲焊接的方式引出負(fù)極引出端子8和正極引出端子7 ，裝入鋁塑 膜，灌注電解液，化成，封裝后制得普通結(jié)構(gòu)的超級電容器。圖5是實(shí)施例1中制造的超級電容器與對比例中制造的超級電容器在1000C 放電電流下的容量保持率測試對比圖，可以明顯看出，對比例1制造中的超級 電容器容量保持率為80%，而實(shí)施例1制造的超級電容器容量保持率可提高到 90%，并且可觀察到初始放電階段的電壓降明顯降低，倍率放電性能顯著改善。圖6為利用實(shí)施例1中的方法制造的超級電容器與對比例中制造的普通結(jié) 構(gòu)的超級電容器在IOOOC放電時，內(nèi)部溫度分布測試函數(shù)對比圖。從圖6可以 明顯的看出，實(shí)施例1中的超級電容器內(nèi)部的溫度分布趨向于平均，局部最高 溫度顯著降低，安全性能得到大大改善。實(shí)施例2:(1 )采用聚丙烯酸酯乳液作為粘接劑，粉狀二氧化錳為超級電容活性材料，按照二氧化錳乙炔碳黑聚丙烯酸酯=90 :5:5的重量比混合成均勻槳料，均 勻涂覆于泡沬鎳上；歩驟(2)至步驟(5)同實(shí)施例1。進(jìn)行大電流放電性能測試時，發(fā)現(xiàn)用實(shí)施例2制造的超級電容器在初始放 電階段的電壓降明顯降低，且其內(nèi)部溫度分布趨向于平均，安全性能得到改善。 實(shí)施例3:采用聚四氟乙烯乳液作為粘接劑，聚苯胺粉末為超級電容活性材料，按照聚苯胺乙炔碳黑聚四氟乙烯=90:5:5的重量比混合成均勻漿料，均勻涂覆 于泡沫鎳上。10(TC真空干燥6小時后，將電極在冷壓機(jī)上軋制至一定的厚度和 密度。按照隔離膜尺寸的要求分切隔離膜，然后將2片單面負(fù)極片41， 10片雙 面負(fù)極片4， IO片隔離膜I， 11片雙面正極片1如圖4所示方式層疊在一起得 到電極層疊體20，分別在電極層疊體20兩側(cè)反向以超聲焊接的方式引出正極弓1 出端子7和負(fù)極引出端子8，裝入方形鋁殼容器中，灌注電解液、化成、封裝后 制得本發(fā)明結(jié)構(gòu)的層疊式超級電容器。進(jìn)行大電流放電性能測試時，同樣發(fā)現(xiàn)用實(shí)施例3制造的超級電容器在初 始放電階段的電壓降明顯降低和其內(nèi)部溫度分布趨向于平均，安全性能得到明 顯改善。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的 權(quán)利要求限定范圍內(nèi)進(jìn)行的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種層疊式超級電容器，包括殼體、電解液、容納于殼體內(nèi)的電極層疊體、正極引出端子和負(fù)極引出端子，所述電極層疊體由多個正極片、多孔隔離膜和負(fù)極片依次相間疊加在一起組成，所述正極片由正極活性材料涂覆在正極集流體上制成，所述負(fù)極片由負(fù)極活性材料涂覆在負(fù)極集流體上制成，所述正極引出端子包括正極連接端和正極引出端，所述負(fù)極引出端子包括負(fù)極連接端和負(fù)極引出端，所述正極引出端子通過正極連接端電連接在所述正極片上，所述負(fù)極引出端子通過負(fù)極連接端電連接在所述負(fù)極片上，其特征在于所述正極引出端和負(fù)極引出端分別位于電極層疊體相對的兩側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的層疊式超級電容器，其特征在于在所述正極集流體的 一側(cè)均預(yù)留有一未涂覆正極活性材料的正極空白區(qū)且所述正極空白區(qū)層疊在一 起，所述正極引出端子電連接在層疊的正極空白區(qū)上，在所述負(fù)極集流體的一 側(cè)均預(yù)留有一未涂覆負(fù)極活性材料的負(fù)極空白區(qū)且所述負(fù)極空白區(qū)層疊在一 起，所述負(fù)極引出端子電連接在層疊的負(fù)極空白區(qū)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的層疊式超級電容器，其特征在于所述正極空白區(qū)的寬 度大于所述正極引出端子的寬度，所述負(fù)極空白區(qū)的寬度大于所述負(fù)極引出端 子的寬度。
4、 如權(quán)利要求3所述的層疊式超級電容器，其特征在于所述正極引出端子和 負(fù)極引出端子的厚度分別遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正極集流體和負(fù)極集流體厚度，所述正極引 出端子和負(fù)極引出端子能夠承受超級電容器的最大放電電流且溫度升高幅度小 于45攝氏度。
5、 如權(quán)利要求4所述的層疊式超級電容器，其特征在于所述正極引出端子的厚度是正極集流體厚度的10 100倍，所述負(fù)極引出端子的厚度是負(fù)極集流體 厚度的10 100倍。
6、 如權(quán)利要求1 5任意一項所述的層疊式超級電容器，其特征在于所述電 極層疊體最外層均為負(fù)極片且所述最外層的負(fù)極片的暴露在外的一面未涂覆負(fù) 極活性材料。
7、 一種層疊式超級電容器的制造方法，包括如下步驟a. 將超級電容器活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照一定的重量比混合、攪拌、 分散成均勻漿料；b. 在金屬集流體上等距預(yù)留多個空白區(qū)，將步驟a制得的均勻漿料均勻涂覆 在金屬集流體上除空白區(qū)以外的區(qū)域，得到電極；c. 將步驟b制得的涂覆活性材料的電極在平壓機(jī)或冷壓機(jī)上軋制至所需的 厚度和壓實(shí)密度；d. 將步驟c制得的電極進(jìn)行分切，得到多個正極片和負(fù)極片，使每個正極片 和負(fù)極片上均有位置和大小一致的空白區(qū)；e. 分切多孔隔離膜；f. 將干燥后的多個正極片、多孔隔離膜和負(fù)極片依次相間疊加得到電極層疊 體，把正極片和負(fù)極片的空白區(qū)分別疊加在一起且位于電極層疊體相對的兩側(cè)；g. 將正極引出端子和負(fù)極引出端子分別電連接在最外層的正極片的空白區(qū) 和最外層的負(fù)極片的空白區(qū)上且使正極引出端子和負(fù)極引出端子的引出端分別 位于電極層疊體的兩側(cè)。h.加入電解液，封裝制得層疊式超級電容器。
8、 如權(quán)利要求7所述的層疊式超級電容器的制造方法，其特征在于所述活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的重量比為70-95 :2-10 :3-20。
9、 如權(quán)利要求8所述的層疊式超級電容器的制造方法，其特征在于所述活性 材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的重量比為87-92: 3-7: 5-10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層疊式超級電容器及其制造方法，所述層疊式超級電容器包括殼體、電解液、容納于殼體內(nèi)的電極層疊體、正極引出端子和負(fù)極引出端子，所述電極層疊體由多個正極片、多孔隔離膜和負(fù)極片依次相間疊加在一起組成，所述正極引出端子包括正極連接端和正極引出端，所述負(fù)極引出端子包括負(fù)極連接端和負(fù)極引出端，所述正極引出端子通過正極連接端連接在所述正極片上，所述負(fù)極引出端子通過負(fù)極連接端連接在所述正極片上，所述正極引出端和負(fù)極引出端分別位于電極層疊體相對的兩側(cè)。本發(fā)明的層疊式超級電容器一方面可以明顯改善放電性能，另一方面也提高了超級電容器的安全性能。
文檔編號H01G9/00GK101281820SQ20071007391
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者劉勇標(biāo), 吳曲勇, 蔣文科 申請人:深圳市正宇能源科技有限公司