專利名稱：同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種繞線機(jī)，特別涉及一種同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)及國(guó)外生產(chǎn)電壓互感器用的繞線機(jī)，它的工作原理多數(shù)是采用雙電機(jī)和雙變頻來實(shí)現(xiàn)繞線和排線的相對(duì)同步。也就是繞線部分用一個(gè)功率比較大的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；而排線是用一個(gè)功率較小的電動(dòng)機(jī)，通過各自的變頻器變頻調(diào)速加上傳感器等電器元件來控制繞線和排線的相對(duì)同步。這種方法從理論講精度誤差控制在千分之一內(nèi)是可能的，但實(shí)際使用上是達(dá)不到或者說是不穩(wěn)定的，其主要原因受電壓波動(dòng)影響；運(yùn)動(dòng)中各阻力變化不均；以及電器元件參數(shù)誤差……等，這些都會(huì)直接影響到繞線和排線的相對(duì)同步。因此這類設(shè)備的電控箱上都裝有微調(diào)旋鈕，也就是用來調(diào)整誤差的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用單一電機(jī)來實(shí)現(xiàn)繞線和排線的同步工作的同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的同步輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，包括電機(jī)、繞線裝置和排線裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為電機(jī)與主傳動(dòng)軸連接，主傳動(dòng)軸兩頭輸出端均采用同步齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)軸一端的從動(dòng)同步齒輪帶動(dòng)花鍵軸，而花鍵軸上的圓柱齒輪帶動(dòng)繞線盤兩端面上的開合圓柱齒輪而使繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)；主傳動(dòng)軸另一端的從動(dòng)同步齒輪帶動(dòng)換向箱內(nèi)的換向裝置傳動(dòng)后，再經(jīng)微型鏈輪和又一對(duì)同步齒輪、另一對(duì)微型鏈輪傳遞給精密絲桿，精密絲桿帶動(dòng)排線裝置排線。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的同步輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，其特點(diǎn)為又一對(duì)同步齒輪的齒形為節(jié)XL時(shí)，其中一個(gè)同步齒輪的齒數(shù)為17-50。所述的同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，其特點(diǎn)為微型鏈輪采用尺寸規(guī)格為2/8英寸或3/8英寸的微型鏈輪。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)，本實(shí)用新型只采用一個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)由同步齒輪傳動(dòng)和微型鏈輪傳動(dòng)所組成的兩條傳動(dòng)鏈，一條用來控制主旋轉(zhuǎn)繞線運(yùn)動(dòng)；另一條控制輔助直線運(yùn)動(dòng)完成排線工作；從整個(gè)傳動(dòng)原理和結(jié)構(gòu)分析可知，由于是精密機(jī)械聯(lián)動(dòng)形式，因此只要傳動(dòng)比計(jì)算好就不存在不同步問題，且完全不受電壓波動(dòng)影響，高速部分采用同步齒輪傳動(dòng)，其目的是保證傳動(dòng)精度和減少機(jī)械噪音；而低速部分則用鏈傳動(dòng)，沒有噪音且又耐磨。同步齒輪和鏈輪傳動(dòng)也都能解決傳動(dòng)尺寸大的問題。這種傳動(dòng)形式的精密程度和同步效果在實(shí)際生產(chǎn)中已得到充分的證明。應(yīng)用這種設(shè)備生產(chǎn)出的互感器，產(chǎn)品質(zhì)量可以提高一個(gè)檔次，且制造成本較低，穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)單和維修方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖中電機(jī)1，主傳動(dòng)軸2，三角皮帶3，一端的從動(dòng)同步齒輪4，花鍵軸5，圓柱齒輪6，繞線盤7，另一端的從動(dòng)同步齒輪8，換向箱9，開合圓柱齒輪10，微型鏈輪11，又一對(duì)同步齒輪12，另一對(duì)微型鏈輪13，精密絲桿14，排線裝置15。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理及工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括電機(jī)1、繞線裝置和排線裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是電機(jī)1與主傳動(dòng)軸2連接，一般采用三角皮帶3連接傳動(dòng)，并能帶動(dòng)主傳動(dòng)軸以較高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)軸兩頭輸出端均采用同步齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)軸2一端的從動(dòng)同步齒輪4帶動(dòng)花鍵軸5，而花鍵軸5上的圓柱齒輪6帶動(dòng)繞線盤7兩端面上的開合圓柱齒輪10，使繞線盤7轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)繞線動(dòng)作，所述的開合圓柱齒輪10可分解為兩半，使用時(shí)可合為一體；主傳動(dòng)軸2另一端的從動(dòng)同步齒輪8帶動(dòng)換向箱9內(nèi)的換向裝置傳動(dòng)后，再經(jīng)微型鏈輪11和又一對(duì)同步齒輪12、另一對(duì)微型鏈輪13傳遞給精密絲桿14，精密絲桿14帶動(dòng)排線裝置15實(shí)現(xiàn)左右直線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)排線效果。所述的微型鏈輪采用尺寸規(guī)格為2/8英寸或3/8英寸的微型鏈輪。當(dāng)上述的又一對(duì)同步齒輪12的齒形為節(jié)(section)XL時(shí)，節(jié)(section)XL代表特定形狀的同步齒輪齒形，節(jié)是本申請(qǐng)人把英文section翻譯的中文名，其中一個(gè)同步齒輪的齒數(shù)可在17-50之間選擇，作為改變傳動(dòng)比用，以獲得最佳的同步效果。
權(quán)利要求1.一種同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，包括電機(jī)(1)、繞線裝置和排線裝置，其特征在于電機(jī)(1)與主傳動(dòng)軸(2)連接，主傳動(dòng)軸(2)兩頭輸出端均采用同步齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)軸(2)一端的從動(dòng)同步齒輪(4)帶動(dòng)花鍵軸(5)，而花鍵軸(5)上的圓柱齒輪(6)帶動(dòng)繞線盤(7)兩端面上的開合圓柱齒輪(10)而使繞線盤(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；主傳動(dòng)軸(2)另一端的從動(dòng)同步齒輪(8)帶動(dòng)換向箱(9)內(nèi)的換向裝置傳動(dòng)后，再經(jīng)微型鏈輪(11)和又一對(duì)同步齒輪(12)、另一對(duì)微型鏈輪(13)傳遞給精密絲桿(14)，精密絲桿(14)帶動(dòng)排線裝置(15)排線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，其特征在于又一對(duì)同步齒輪(12)的齒形為節(jié)XL時(shí)，其中一個(gè)同步齒輪的齒數(shù)為17-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，其特征在于微型鏈輪采用尺寸規(guī)格為2/8英寸或3/8英寸的微型鏈輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種同步齒輪傳動(dòng)式繞線機(jī)，包括電機(jī)、繞線裝置和排線裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為電機(jī)與主傳動(dòng)軸連接，主傳動(dòng)軸兩頭輸出端均采用同步齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)軸一端的從動(dòng)同步齒輪帶動(dòng)花鍵軸，而花鍵軸上的圓柱齒輪帶動(dòng)繞線盤兩端面上的開合圓柱齒輪而使繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)；主傳動(dòng)軸另一端的從動(dòng)同步齒輪帶動(dòng)換向箱內(nèi)的換向裝置傳動(dòng)后，再經(jīng)微型鏈輪和又一對(duì)同步齒輪、另一對(duì)微型鏈輪傳遞給精密絲桿，精密絲桿帶動(dòng)排線裝置排線。因此本實(shí)用新型采用單一電機(jī)來實(shí)現(xiàn)繞線和排線的同步工作；而且同步齒輪和鏈輪傳動(dòng)都能解決傳動(dòng)尺寸大的問題，應(yīng)用這種設(shè)備生產(chǎn)出的互感器，產(chǎn)品質(zhì)量可以提高一個(gè)檔次，且制造成本較低，穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)單和維修方便。
文檔編號(hào)H01F41/06GK2800457SQ20052009690
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者歐秉忠 申請(qǐng)人:歐秉忠