專利名稱：沖孔鍍鎳鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖孔鍍鎳鋼帶，具體地說是鎳氫鎳隔可充電池極板所用的沖孔鍍鎳鋼帶，屬于電池電極基板材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，電池電極基板材料一般采用鍍鎳鋼板，單極或雙極的發(fā)泡材料，采用上述材料能制造出各種規(guī)格且性能優(yōu)良的電池極板。沖孔鍍鎳鋼帶主要是在鋼帶上沖有穿孔，然后在鋼帶正反面鍍鎳層。隨著電池行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)競爭愈演愈烈的今天，沖孔鍍鎳鋼帶仍有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其主要為制造成本低，強(qiáng)度高，且可大規(guī)模沖放電，深受用戶歡迎。沖孔鍍鎳鋼帶雖然在逐步普及，但由于其開孔率不高，穿孔時(shí)不可避免的出現(xiàn)毛刺；電池生產(chǎn)廠家在現(xiàn)有電池制作時(shí)常會(huì)提出質(zhì)量向題，如板面的不平整，鋼帶易產(chǎn)生彎曲斷帶，沖孔毛刺超標(biāo)，鍍鎳層不牢固、泛黃及邊緣不整而焊接不牢等現(xiàn)象，使穿孔鋼帶成品率降低，同時(shí)現(xiàn)有的沖孔鍍鎳鋼帶都不能滿足電池廠家所需的寬帶要求。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種板面平整，鋼帶不易產(chǎn)生彎曲斷帶，開孔率高，鍍鎳層牢固、邊緣整齊，焊接牢固，能使穿孔鋼帶成品率提高的沖孔鍍鎳鋼帶。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型鍍鎳鋼帶1為帶狀結(jié)構(gòu)，在鍍鎳鋼帶1帶面上沖有穿孔2，特征是穿孔2縱向成組分布，孔距則有規(guī)律的排列，鍍鎳鋼帶1寬度為100-550毫米，厚度為0.03-0.1毫米，孔徑Φ為1.0-2.0毫米，縱向與縱向間距為1.25-2毫米，橫向與橫向間距為0.8-2.17毫米。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型鍍鎳鋼帶板面平整，鋼帶不易產(chǎn)生彎曲斷帶；鍍鎳層牢固，為直立式電鍍線，在加大鍍液循環(huán)量上有所突破，使鍍層在不同鋼帶寬度，不同運(yùn)行速度下都能穩(wěn)定、致密、均勻，保證沖孔鋼帶在電池極板制造過程及電池使用過程中不腐蝕，由此替代傳統(tǒng)昂貴的鎳帶，大大降低了電池的制造成本；沖開孔率高，邊緣整齊，能使穿孔鋼帶成品率提高，可根據(jù)客戶要求適用各種電池極板的規(guī)格，滿足制造多種型號(hào)電池極板的需求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由鍍鎳鋼帶1、穿孔2、過渡帶3、鋼帶兩側(cè)鍍鎳層4、5、所組成。沖孔鍍鎳鋼帶1為帶狀結(jié)構(gòu)，鍍鎳鋼帶1寬度為100-550毫米，厚度為0.03-0.1毫米。沖孔鍍鎳鋼帶寬度范圍能根據(jù)客戶要求，并可適用各種電池極板的規(guī)格，能滿足制造多種型號(hào)電池的需求。鍍鎳鋼帶1帶面上沖有穿孔2，穿孔2縱向成組分布，縱向即鋼帶沖孔時(shí)鋼帶運(yùn)行的方向，孔距則有規(guī)律的排列?？讖溅禐?.0-2.0毫米，縱向與縱向間距為1.25-2毫米，橫向與橫向間距為0.8-2.17毫米。在實(shí)施中當(dāng)孔徑為1.2毫米時(shí)，縱向與縱向間距為1.70-1.73毫米，橫向與橫向間距為0.8-1.0毫米。當(dāng)孔徑為1.5毫米時(shí)，縱向與縱向間距為1.73-1.77毫米，橫向與橫向間距為1.0-1.02毫米。當(dāng)孔徑為為1.7毫米時(shí)，縱向與縱向間距為2.0毫米，橫向與橫向間距為1.15毫米。當(dāng)孔徑為2.0毫米時(shí)，縱向與縱向間距為1.25毫米，橫向與橫向間距為2.17毫米。每組孔位排列的多少，可根據(jù)電池不同規(guī)格而定，橫向是指垂直于鋼帶縱向的方向。在穿孔2縱向成組分布間留有過渡帶3，過渡帶3至少在兩組以上，其寬度為3-8毫米，過渡帶3同樣是可根據(jù)電池不同規(guī)格而定。為保證沖孔鋼帶在電池極板制造過程及電池使用過程中不腐蝕，因此，在沖孔鋼帶穿孔內(nèi)壁及鋼帶兩側(cè)面鍍有鍍鎳層4、5，鍍鎳層厚度為0.5-5μm，由此替代傳統(tǒng)昂貴的鎳帶，大大降低了電池的制造成本。鍍鎳工藝為直立式電鍍線，能使鍍層在不同鋼帶寬度，不同運(yùn)行速度下都能穩(wěn)定、致密、均勻。
權(quán)利要求1.一種沖孔鍍鎳鋼帶，鍍鎳鋼帶(1)為帶狀結(jié)構(gòu)，在鍍鎳鋼帶(1)帶面上沖有穿孔(2)，其特征是穿孔(2)縱向成組分布，孔距則有規(guī)律的排列，鍍鎳鋼帶(1)寬度為100-550毫米，厚度為0.03-0.1毫米，孔徑Φ為1.0-2.0毫米，縱向與縱向間距為1.25-2毫米，橫向與橫向間距為0.8-2.17毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔鍍鎳鋼帶，其特征在于所述的鍍鎳層厚度為0.5-5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔鍍鎳鋼帶，其特征在于所述的過渡帶(3)至少在兩組以上，其寬度為3-8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖孔鍍鎳鋼帶，具體地說是鎳氫鎳隔可充電池極板所用的沖孔鍍鎳鋼帶，屬于電池電極基板材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在鍍鎳鋼帶帶面上沖有穿孔，特征是穿孔縱向成組分布，孔距則有規(guī)律的排列，鍍鎳鋼帶寬度為100－550毫米，厚度為0.03－0.1毫米，孔徑Φ為1.0－2.0毫米，縱向與縱向間距為1.25－2毫米，橫向與橫向間距為0.8－2.17毫米。本實(shí)用新型板面平整，不易產(chǎn)生彎曲斷帶；鍍鎳層牢固，保證沖孔鋼帶在電池極板制造過程及電池使用過程中不腐蝕，由此替代傳統(tǒng)昂貴的鎳帶，大大降低了電池的制造成本；沖開孔率高，邊緣整齊，能使穿孔鋼帶成品率提高，可根據(jù)客戶要求適用各種電池極板的規(guī)格，滿足制造多種型號(hào)電池的需求。
文檔編號(hào)H01M4/66GK2754224SQ20042010943
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者濮德興 申請(qǐng)人:無錫市永鑫精密鋼帶廠