專利名稱：一種鍍鎳鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鍍鎳鋼帶。
背景技術(shù)：
鋼帶是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同エ業(yè)部門エ業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，是以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件。鋼帶是產(chǎn)量大、用途廣、品種多的鋼材。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼??；按厚度分為薄鋼帶和厚鋼帶；按寬度分為寬鋼帶和窄鋼帶；窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶；按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶；按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。而現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶易斷裂承載性能不佳，摩擦系數(shù)大，影響使用壽命，不利于推廣實施。因此，急需ー種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這ー問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鍍鎳鋼帶。本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種鍍鎳鋼帶，包括鋼帶本體，所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體外圍設(shè)有鍍鎳層，所述鍍鎳層與鋼帶本體之間設(shè)有銅層，所述銅層與鍍鎳層之間通過粘膠層固定粘結(jié)。所述鍍鎳層的厚度范圍為2. 5_5mm。所述銅層的厚度范圍為l_3mm。所述鍍鎳層的厚度厚于銅層的厚度。所述鋼帶本體橫截面為圓形或矩形。本實用新型的優(yōu)點是尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實施。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細描述。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、鋼帶本體，2、鍍鎳層，3、銅層，4、粘膠層。
具體實施方式
實施例I如圖I和2所示，本實用新型的ー種鍍鎳鋼帶，包括鋼帶本體1，所述鋼帶本體I熱軋成型，所述鋼帶本體I外圍設(shè)有鍍鎳層2，所述鍍鎳層2與鋼帶本體I之間設(shè)有銅層3，所述銅層3與鍍鎳層2之間通過粘膠層4固定粘結(jié)，所述鍍鎳層2的厚度范圍為4mm，所述銅層3的厚度范圍為2mm，所述鍍鎳層2的厚度厚于銅層3的厚度，所述鋼帶本體I橫截面為圓形，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實施。實施例2如圖I和3所示，本實用新型的ー種鍍鎳鋼帶，包括鋼帶本體1，所述鋼帶本體I熱軋成型，所述鋼帶本體I外圍設(shè)有鍍鎳層2，所述鍍鎳層2與鋼帶本體I之間設(shè)有銅層3，所述銅層3與鍍鎳層2之間通過粘膠層4固定粘結(jié)，所述鍍鎳層2的厚度范圍為4mm，所述銅層3的厚度范圍為2mm，所述鍍鎳層2的厚度厚于銅層3的厚度，所述鋼帶本體I橫截面為 矩形，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實施。
權(quán)利要求1.ー種鍍鎳鋼帶，包括鋼帶本體，其特征在于所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體外圍設(shè)有鍍鎳層，所述鍍鎳層與鋼帶本體之間設(shè)有銅層，所述銅層與鍍鎳層之間通過粘膠層固定粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳鋼帶，其特征在干所述鍍鎳層的厚度范圍為2. 0-5mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳鋼帶，其特征在于所述銅層的厚度范圍為l_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳鋼帶，其特征在于所述鍍鎳層的厚度厚于銅層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳鋼帶，其特征在于所述鋼帶本體橫截面為圓形或矩形。
專利摘要本實用新型公開了一種鍍鎳鋼帶，包括鋼帶本體，其特征在于所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體外圍設(shè)有鍍鎳層，所述鍍鎳層與鋼帶本體之間設(shè)有銅層，所述銅層與鍍鎳層之間通過粘膠層固定粘結(jié)，所述鍍鎳層的厚度厚于銅層的厚度，所述鋼帶本體橫截面為圓形。本實用新型的優(yōu)點是尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實施。
文檔編號B32B15/02GK202640881SQ20122018902
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者焦小尉 申請人:南通惠能鍍鎳鋼帶有限公司