專利名稱:可注塑成型led支架的導(dǎo)電基板及高密集度led支架模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導(dǎo)電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設(shè)置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。還提供一種高密集度的LED支架模組，由上述可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板注塑并沖切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間沖切形成有通孔，所述膠口部被裁切形成開孔。
【專利說明】可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板及高密集度LED支架模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及LED封裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高效的LED燈珠制造方法，以及該制作方法制造過程中涉及的可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板及高密集度的LED支架模組。

【背景技術(shù)】
[0002]在LED燈珠的制作過程中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，一般是采用在一個金屬基板上加工形成多個LED支架，然后在LED支架上進行固晶、點膠等操作后形成多個LED燈珠，最后再沖切落料，使得LED燈珠與金屬基板脫離形成獨立的LED燈珠。
[0003]在LED支架的制作過程中，一般是先在金屬基板上沖切出正負焊盤的結(jié)構(gòu)，然后再進行注塑及二次沖切，使得正負焊盤既能夠連接在一切，同時也保持相互絕緣。而對金屬基板進行注塑時，由于基板上各個LED支架結(jié)構(gòu)都是保持相對獨立的，因此在注塑時，金屬基板上的每一個LED支架位都需要配備獨立的膠口，每個膠口有必須匹配一個注膠流道。然而，由于在注塑模具中注膠流道具有一定體積，因此相互的膠口之間必須保持一定的距離，這也就造成了在金屬基板上相鄰的LED支架位必須拉開較大的距離，如圖1所示，從而導(dǎo)致了一片金屬基板上能夠同時生產(chǎn)的LED支架數(shù)量減少，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且一片金屬基板最終的廢料較多，生產(chǎn)材料浪費嚴重。
[0004]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)在落料階段利用了相鄰的LED支架之間的寬間距來落料，因此落料時可以采用錯位落料的方法，即用一個落料刀從下方頂住相鄰的LED支架之間連接條的中間部，同時用兩個落料刀從上向下沖壓相鄰的LED支架之間連接條的兩側(cè)部，從而令連接條產(chǎn)生形變而與LED支架脫離連接。對于技術(shù)相鄰的LED支架距離較小的生產(chǎn)技術(shù)，相鄰的LED支架之間連接條的寬度明顯不能夠同時容納三個落料刀，這種落料方式明顯不能適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明創(chuàng)造思路:要解決相鄰LED支架間距較大的問題，必須先解決注塑流道過多的問題，因此必須想辦法實現(xiàn)多個LED支架共用一膠口部(即共用流道，減少流道數(shù)量)，此夕卜，由于現(xiàn)有的落料沖切方法僅適用于LED支架間距較大的基板，在縮小距離后必須相適應(yīng)的落料方法來實現(xiàn)落料，因此，本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于通過系統(tǒng)性的改良現(xiàn)有的工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)縮小相鄰LED支架間距，解決現(xiàn)有技術(shù)中在一塊基板中相鄰LED支架間距較大的問題。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]提供了一種高效的LED燈珠制造方法，包括:
[0008]初次沖切步驟:對導(dǎo)電基板沖切形成注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導(dǎo)電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設(shè)置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條；
[0009]注塑步驟:從對每個注膠腔的膠口部注塑形成絕緣膠體，所述絕緣膠體包括形成于所述燈杯腔的LED燈杯和形成于所述膠口部的膠口體，LED燈杯分別與正極焊盤和負極焊盤固定連接，以使正極焊盤、負極焊盤和LED燈杯形成LED支架；
[0010]二次沖切步驟:對注塑后的導(dǎo)電基板進行再次沖切，在LED支架與橫向連接條之間沖切形成通孔以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，使得正極焊盤和負極焊盤相互絕緣，并切去膠口部以在第二縱向連接條上形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關(guān)系和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關(guān)系，第一縱向連接條和第二縱向連接條仍保持與橫向連接條連接；
[0011 ] 固晶封裝步驟:對每個LED支架進行固晶以令LED支架形成LED燈珠；
[0012]落料沖切步驟:采用落料模組使LED燈珠脫離縱向連接條，所述落料模組包括固定模和沖壓模，所述固定模從導(dǎo)電基板的一側(cè)面抵緊所述第一縱向連接條和橫向連接條，所述沖壓模從導(dǎo)電基板的另一側(cè)面沖壓所述第二縱向連接條。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電基板為金屬基板。
[0014]還提供一種可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導(dǎo)電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設(shè)置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。
[0015]其中，所述正極焊盤經(jīng)第一連接部連接至靠近正極焊盤的橫向連接條，所述負極焊盤經(jīng)第二連接部連接至靠近負極焊盤的橫向連接條。
[0016]其中，所述第一連接部寬度小于所述正極焊盤寬度，所述第二連接部寬度小于負極焊盤的寬度。
[0017]還提供一種高密集度的LED支架模組，其由上述的可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板注塑并沖切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間沖切形成有通孔，以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，所述膠口部被裁切形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關(guān)系和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關(guān)系，正極焊盤和負極焊盤相互絕緣。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種高效的LED燈珠制造方法以及采用該方法生產(chǎn)獲得的一些中間產(chǎn)品，該方法通過令注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，即可實現(xiàn)一個膠口部能夠同時為兩個LED支架注塑，減少注塑流道，從而能夠縮小相鄰LED中間之間的距離，同時，通過在二次沖切時在LED支架與橫向連接條之間沖切形成通孔以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，并切去縱向連接條上的膠口部，使得LED支架僅保留LED燈杯與縱向連接條的連接關(guān)系，在落料階段，固定模從導(dǎo)電基板的一面抵緊所述第一縱向連接條和橫向連接條，沖壓模從導(dǎo)電基板的另一側(cè)面沖壓所述第二縱向連接條，由于第二縱向連接條存在開孔(即第二縱向連接條被開孔分離為兩個連接部)，因此在沖壓模的沖壓作用下第二縱向連接條被從開孔向開孔兩側(cè)撕開，從而使得第二縱向連接條與LED燈杯脫離連接，與此同時，第二縱向連接條在沖壓模的沖壓作用下(即與LED燈杯的脫離過程中)，也會對LED燈杯產(chǎn)生向下的沖量，而由于在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條上的注膠口注入然后逐漸流向第一縱向連接條的，LED燈杯與第一縱向連接條的連接并不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關(guān)系，因此在LED燈杯在第二縱向連接條施加的沖量下也會與第一縱向連接條脫離，從而最終實現(xiàn)LED燈杯與第一縱向連接條、第二縱向連接條脫離，即脫離導(dǎo)電基板。

【附圖說明】

[0019]利用附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的LED支架模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本申請的方法在初次沖切后形成的可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本申請的方法在二次沖切后形成的高密集度的LED支架模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖2和圖3中包括有:
[0024]I——注膠腔、11——燈杯腔、12——膠口部、2——正極焊盤、3——負極焊盤、41——第一縱向連接條、41——第二縱向連接條、5——橫向連接條、6——LED燈杯、7——通孔、8--開孔、9--第一連接部、10--第二連接部。

【具體實施方式】
[0025]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。
[0026]本發(fā)明創(chuàng)造一種高效的LED燈珠制造方法的【具體實施方式】，包括:
[0027]初次沖切步驟:如圖2所示，對導(dǎo)電基板沖切形成注膠腔1，左右相鄰的注膠腔I之間留有第一縱向連接條41，上下相鄰的注膠腔I之間留有橫向連接條5，每個注膠腔I包括相互連通兩個燈杯腔11和處于兩個燈杯腔11之間的膠口部12，所述燈杯腔11令導(dǎo)電基板分離形成相對獨立正極焊盤2和負極焊盤3，同一注膠腔I的燈杯腔11之間留有第二縱向連接條42，所述膠口部12設(shè)置于其所屬的注膠腔I的燈杯腔11之間的第二縱向連接條42。通過該步驟形成的可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，由于兩個燈杯腔11和膠口部12連通，因此通過對一個膠口部12進行注膠即可成型兩個燈杯，有效減少了注膠流道的數(shù)量，從而相鄰的燈杯腔11之間的距離可以有效縮小，膠口部12設(shè)置于其所屬的注膠腔I的燈杯腔11之間的第二縱向連接條42即可保證注膠時兩個燈杯的均勻成型。
[0028]在本實施例中，所述正極焊盤2經(jīng)第一連接部9連接至靠近正極焊盤2的橫向連接條5，所述負極焊盤3經(jīng)第二連接部10連接至靠近負極焊盤3的橫向連接條5，所述第一連接部9寬度小于所述正極焊盤2寬度，所述第二連接部10寬度小于負極焊盤3的寬度，這樣能夠保證后續(xù)注塑步驟中燈杯能夠有效的連接正極焊盤2和負極焊盤3。
[0029]注塑步驟:從對每個注膠腔I的膠口部12注塑形成絕緣膠體，所述絕緣膠體包括形成于所述燈杯腔11的LED燈杯6和形成于所述膠口部12的膠口體，LED燈杯6分別與正極焊盤2和負極焊盤3固定連接，以使正極焊盤2、負極焊盤3和LED燈杯6形成LED支架；當(dāng)然的，由于注塑工藝的特點，在注塑過程中，在LED燈杯6和橫向連接條5之間也會自然而然形成連接LED燈杯6和橫向連接條5的塑膠體，這部分并不是LED支架所需，可在二次沖切步驟中連同第一連接部9和第二連接部10切去。
[0030]二次沖切步驟:如圖3所示，對注塑后的導(dǎo)電基板進行再次沖切，在LED支架與橫向連接條5之間沖切形成通孔7 (即切去前述塑膠體、第一連接部9和第二連接部10)以使LED支架與橫向連接條5相對隔斷，使得正極焊盤2和負極焊盤3相互絕緣，并切去膠口部12形成開孔8，LED支架僅保留LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接關(guān)系和LED燈杯與第二縱向連接條42的連接關(guān)系，第一縱向連接條41和第二縱向連接條42仍保持與橫向連接條5連接。至此，導(dǎo)電基板即形成為高密集度的LED支架模組，可以明顯看出，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本LED支架模組上LED支架之間更加密集的排列在一起。
[0031]固晶封裝步驟:對每個LED支架進行固晶以令LED支架形成LED燈珠。當(dāng)然的，在實際生產(chǎn)過程中，還可以進行點膠、涂熒光粉的步驟以形成所需的LED燈珠，本步驟屬于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0032]落料沖切步驟:采用落料模組使LED燈珠脫離第一縱向連接條41和第二縱向連接條42，所述落料模組包括固定模和沖壓模，所述固定模從導(dǎo)電基板的一側(cè)面抵緊所述第一縱向連接條41和橫向連接條5，所述沖壓模從導(dǎo)電基板的另一側(cè)面沖壓所述第二縱向連接條42 (沖壓模避開橫線連接條5)。。由于第二縱向連接條42存在開孔7 (即第二縱向連接條被開孔分離為兩個部分)，因此在沖壓模的沖壓作用下第二縱向連接條42被從開孔7向開孔7兩側(cè)撕開，從而使得第二縱向連接條7與LED燈杯6脫離連接，與此同時，第二縱向連接條42在沖壓模的沖壓作用下(即與LED燈杯6的脫離過程中)，也會對LED燈杯6產(chǎn)生向下的沖量，而由于在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條42上的膠口部12注入然后逐漸流向第一縱向連接條41的，LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接并不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關(guān)系，因此在LED燈杯6在第二縱向連接條施加的沖量下也會與第一縱向連接條產(chǎn)生撕拉，從而脫離，從而最終實現(xiàn)LED燈杯6與第一縱向連接條41、第二縱向連接條42脫離，即脫離導(dǎo)電基板。
[0033]此外，本發(fā)明創(chuàng)造的導(dǎo)電基板采用金屬基板，一方面金屬基板易于沖切，另一方面，在落料階段金屬基板與塑膠材質(zhì)的燈杯之間容易脫離。
[0034]本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種高效的LED燈珠制造方法以及采用該方法生產(chǎn)獲得的一些中間產(chǎn)品，該方法通過令注膠腔I包括相互連通兩個燈杯腔11和處于兩個燈杯腔11之間的膠口部12，即可實現(xiàn)一個膠口部12能夠同時為兩個LED支架注塑，減少注塑流道，從而能夠縮小相鄰LED中間之間的距離，同時，通過在二次沖切時在LED支架與橫向連接條5之間沖切形成通孔7以使LED支架與橫向連接條5相對隔斷，并切去縱向連接條4上的膠口部12，使得LED支架僅保留LED燈杯6與縱向連接條4的連接關(guān)系，在落料階段，抵緊所述第一縱向連接條41和橫向連接條5，所述沖壓模從導(dǎo)電基板的另一側(cè)面沖壓所述第二縱向連接條42 (沖壓模避開橫線連接條5)。。由于第二縱向連接條42存在開孔7 (即第二縱向連接條被開孔分離為兩個部分)，因此在沖壓模的沖壓作用下第二縱向連接條42被從開孔7向開孔7兩側(cè)撕開，從而使得第二縱向連接條7與LED燈杯6脫離連接，與此同時，第二縱向連接條42在沖壓模的沖壓作用下(即與LED燈杯6的脫離過程中)，也會對LED燈杯6產(chǎn)生向下的沖量，而由于在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條42上的膠口部12注入然后逐漸流向第一縱向連接條41的，LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接并不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關(guān)系，因此在LED燈杯6在第二縱向連接條施加的沖量下也會與第一縱向連接條產(chǎn)生撕拉，從而脫離，從而最終實現(xiàn)LED燈杯6與第一縱向連接條41、第二縱向連接條42脫離，即脫離導(dǎo)電基板。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，其特征在于:包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導(dǎo)電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設(shè)置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。2.如權(quán)利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，其特征在于:所述正極焊盤經(jīng)第一連接部連接至靠近正極焊盤的橫向連接條，所述負極焊盤經(jīng)第二連接部連接至靠近負極焊盤的橫向連接條。3.如權(quán)利要求2所述的一種可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板，其特征在于:所述第一連接部寬度小于所述正極焊盤寬度，所述第二連接部寬度小于負極焊盤的寬度。4.一種高密集度的LED支架模組，其特征在于:由權(quán)利要求1至3任意一項所述的可注塑成型LED支架的導(dǎo)電基板注塑并沖切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間沖切形成有通孔，以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，所述膠口部被裁切形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關(guān)系和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關(guān)系，正極焊盤和負極焊盤相互絕緣。
【文檔編號】H01L33-48GK204289506SQ201420501794
【發(fā)明者】劉天明, 葉才 [申請人]木林森股份有限公司