專利名稱：萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種線路連接器，尤其涉及一種在連接器的扣臂的板體末段，彎曲地形成一延伸部，并令延伸部與扣臂的板體位于不同空間的平面上，使扣臂的延伸部與板體間，自然、確實地形成一階梯狀的導引擋肩部的萬用串列埠連接器(Universal Serial Bus Connector，簡稱U.S.B.)的防止卡死機構(gòu)。
請參閱圖5及圖6所示，目前運用于電訊傳輸?shù)倪B接器，包括一連接座(C)及一插頭部(S)，該插頭部(S)的外緣突設至少一定位突部(S1)，以便在插置于該連接座(C)中時，該定位突部(S1)的前緣被該連接座(C)的一扣臂(C1)末端頂靠，以阻擋該插頭部(S)向外脫出。為使該插頭部(S)的定位突部(S1)與該扣臂(C1)末端可順利解扣起見，制造時，于該扣臂的末端形成一圓弧段(C12)，使該定位突部(S1)可沿其圓弧面(C13)向外滑出。但該扣臂(C1)本身的厚度極薄(僅約0.3mm)，加上其末端所形成的圓弧段(C12)半徑也極小(僅約0.3mm)，因此在制造過程中，很少扣臂(C1)的圓弧段(C12)及圓弧面(C13)能制成如圖5及圖6所示的正確形狀及尺寸。卻有不少扣臂(C1)的圓弧段(C12)及圓弧面(C13)被制成如圖7、8所示的不良形狀及尺寸。換句話說，大部分扣臂(C1)的圓弧段(C12)及圓弧面(C13)常因機械加工誤差(如沖模所形成的誤差)，導致扣臂(C1)的末端并不像預期的那樣形成一圓弧段及圓弧面，而形成如圖7、8所示的垂直端面(C11)或為不完全的弧面。而且由于0.3mm的厚度相當薄，肉眼無法檢驗圓弧段(C12)及圓弧面(C13)的形狀及尺寸是否正確，故常因品質(zhì)管制不足而造成退貨的嚴重問題。雖然可使用光學投影機放大投影，則不但費時費事，而且一旦發(fā)現(xiàn)圓弧段(C12)及圓弧面(C13)的形狀及尺寸不正確時，除了廢棄之外，確無法再進一步加工矯正。所以縱令使用光學投影機放大投影檢驗時，只能費事地控制出廠的品質(zhì)，對于提高生產(chǎn)合格生產(chǎn)提高率卻毫無助益。之所以造成前述的缺點，完全是因為圓弧段(C12)及圓弧面(C13)設計不當所致。
因此如圖7及圖8所示，當將有缺陷的圓弧段(C12)及圓弧面(C13)的插頭部(S)插置于該連接座(C)的插穴中時，該扣臂(C1)的末端板緣(C11)完全頂靠于該插頭部(S)的一定位突部(S1)前緣。由于該垂直板緣(C11)并不具任何導引結(jié)構(gòu)，當使用者向外拉出該插頭部(S)時，該擋肩(S1)便會如圖8所示，于該扣臂(C1)上所產(chǎn)生的水平分力(P)，極易使該扣臂(C1)的末端朝該插頭部(S)的方向彎區(qū)，形成如圖7所示的拱曲狀，而使該插頭部(S)的定位突部(S1)依舊與該扣臂(C1)呈一卡扣或卡死的狀態(tài)，使用者必須極為費力才可將該插頭部(S)自該連接座(C)中向外抽出，使拔出該插頭部(S)的操作極為費時、費力，甚至極易使插頭部(S)卡死于該連接座(C)中，而變成廢品。導致產(chǎn)生此一不良品的原因，除了結(jié)構(gòu)設計上存在缺陷外，還有一項極為重要的原因是在生產(chǎn)的品管過程中，由于該扣臂末端所形成的圓弧段尺寸比例極小，不容易逐一察覺，常常給生產(chǎn)合格的品管造成困難。
本實用新型的主要目的在于，提供一種萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，該端子連接座的前端是向內(nèi)形成一插穴，令于該插穴中向內(nèi)、向后斜向突伸一扣臂，該扣臂的板體末段形成一彎曲延伸部，該延伸部與該扣臂的板體位于不同空間平面上，使該扣臂的延伸部與板體間，自然、確實地形成一階梯狀的導引擋肩部，令端子插頭插置于該端子連接座中時，該延伸部是對應地偏置于該端子插頭的定位突部外側(cè)，而使該端子插頭的定位突部前緣頂靠于該導引擋肩部上，當向外抽出該端子插頭時，該定位突部即可依循該導引擋肩部向外滑移退出，達到順利解扣，避免卡死的優(yōu)異效果。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，該端子連接座的前端是向內(nèi)形成一插穴，該插穴中向內(nèi)、向后斜向突伸一扣臂，供插接一端子插頭；所述扣臂的板體末段，彎曲形成一延伸部，該延伸部與扣臂的板體位于不同空間的平面上，使該扣臂的延伸部與板體間形成一階梯狀的導引擋肩部。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其中的端子連接座，包括一金屬屏蔽殼體，該屏蔽殼體中包夾一端子埠本體，該端子埠本體的前端向內(nèi)凹設形成一插穴，供套接一端子插頭，并與該端子插頭電氣連接，該插穴內(nèi)向后斜向彈性設置至少一扣臂，各扣臂與該金屬屏蔽殼體成型一體，并使該扣臂自該屏蔽殼體的前緣朝該插穴內(nèi)向后傾斜彈性延伸。
前述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其中的述端子連接座，包括一金屬屏蔽殼體，該屏蔽殼體中包夾一端子埠本體，該端子埠本體的前端向內(nèi)凹設一插穴，供套接一端子插頭，并與該端子插頭電氣連接，該插穴內(nèi)向后斜向彈性設置至少一扣臂，各扣臂與該屏蔽殼體所包覆的端子埠本體成型一體，而一體連設于該端子埠本體上，且彈性傾斜向后突伸于該插穴中。
前述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其中的導引擋肩部形成一弧形板面狀。
前述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其中的導引擋肩部形成一斜板面狀。
本實用新型可達到順利解扣，避免卡死的優(yōu)異效果。
為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下

圖1是本實用新型端子連接座與一端子插頭的分解立體示意圖。
圖2是本實用新型端子插頭插接于端子連接座中的示意圖。
圖3是圖2所示3-3方向的局部剖面示意圖。
圖4是圖3所示部位的放大示意圖。
圖5是習用端子連接座與插頭部的局部剖面示意圖。
圖6是圖5所示部位的放大示意圖。
圖7是不良品的習用端子連接座與插頭部的局部剖面示意圖。
圖8是圖7所示部位的放大示意圖。
請參閱圖1至圖4所示，本實用新型是有關(guān)于一種萬用串列埠連接器的防止卡死構(gòu)造，該端子連接座(1)的前端向內(nèi)形成一插穴(10)，該插穴(10)中向后斜向地彈性突伸至少一扣臂(11)，以于該端子連接座(1)插穴(10)中吻合地插接一端子插頭(2)時，該扣臂(11)可頂靠于該端子插頭(2)的一定位突部(21)前緣，以阻擋該端子插頭(2)向外滑脫。其中該扣臂(11)的末段是形成一延伸部(112)，該延伸部(112)與該扣臂(11)的板體(110)是位于不同平面上，以于延伸部(112)與該扣臂(11)的板體(110)間，自然、確實地形成一呈階梯狀的導引擋肩部(111)，以于該端子插頭(2)插入于該端子連接座(1)的插穴(10)中時，該延伸部(112)是對應地偏置于該端子插頭的一定位突部(21)的側(cè)緣，而使該定位突部(21)的前緣(211)勢必對應地頂靠于該導引擋肩部(111)上。當向外抽出該端子插頭(2)時，該定位突部(21)即可依循該導引擋肩部(111)向外滑移，并同時將該扣臂(11)彈性地向外偏移，以順利地與該扣臂(11)解扣而順利地向外抽出。但由于導引擋肩部(111)的獨特設計，使端子插頭(2)與端子連接座(1)之間的插合牢固程度足以防止一般意外觸碰而導致松脫。
本實用新型所揭示的端子連接座(1)，包括一金屬屏蔽殼體(1a)，于該屏蔽殼體(1a)中穩(wěn)固地包夾一端子埠本體(1b)，令該端子埠本體(1b)的前端向內(nèi)凹設形成一插穴(10)，以吻合地套接一端子插頭(2)，并與該端子插頭(2)電氣連接。
本實用新型中的各扣臂(11)，可與該金屬屏蔽殼體(1a)一體成型，各扣臂(11)自該屏蔽殼體(1a)的前緣朝該插穴(10)內(nèi)斜向地向后彈性延伸。當然本實用新型所揭示的各扣臂(11)亦可與該屏蔽殼體(1a)所包覆的端子埠本體(1b)一體成型，而一體連設于該端子埠本體(1b)上，且彈性斜向地向后突伸于該插穴(10)中。
如圖3、4所示，本實用新型所揭示的各扣臂(11)，于其近末端所界定的導引擋肩部(111)可彎曲地呈一弧形導板部或形成一斜板狀，以于該端子插頭(2)插置于該插穴(10)中時，該端子插頭(2)的定位突部前緣(211)可對應地頂靠于該導引擋肩部(111)上。如此，當使用者抽出該端子插頭(2)時，該定位突部(21)的前緣(211)，即會于該導引擋肩部(111)的中段上產(chǎn)生一向外分力(F)〔即朝屏蔽殼體(1a)的邊壁方向〕，使各扣臂(11)自動地向兩側(cè)偏移擴張〔如圖3的假想線所示〕，而與該端子插頭(2)的定位突部(21)解扣，使用者可以順利且省力地向外抽出該端子插頭(2)。
本實用新型的各扣臂(11)的末段，即在該導引擋肩部(111)的末端向后形成的延伸部(112)，當該端子插頭(2)插置于該端子連接座(1)的插穴(1 0)中時，該延伸部(112)是伸置于該端子插頭(2)的定位突部(21)側(cè)緣。故當該端子插頭(2)向外抽出時，該延伸部(112)可頂撐于所對應的定位突部(21)的外側(cè)，以阻擋該扣臂(11)朝該端子插頭(2)方向偏移，避免該扣臂(11)繼續(xù)阻礙該端子插頭(2)的向外拉出的操作，使該端子插頭(2)的定位突部(21)可確實沿著與該導引擋肩部(111)的接觸面向外滑移。
本實用新型于該扣臂(11)的末端所形成的延伸部(112)，在成型該延伸部(112)后，即可確定于該扣臂(11)上已形成一導引擋肩部(111)，因此可向生產(chǎn)者提供于生產(chǎn)過程中判斷是否為一不良品的品管依據(jù)。
本實用新型在該插穴(10)中所斜向突伸的扣臂(11)，是以一為弧形板面或斜板面的導引擋肩部(111)頂靠該端子插頭(2)的定位突部(21)上。另，由于當該端子插頭(2)插置于該端子連接座(1)的插穴(10)中時，其定位突部(21)是頂靠于該扣臂(11)的導引擋肩部(111)的中段，當向外拔出該端子插頭(2)時，該扣臂(11)與該端子插頭(2)的定位突部(21)，并不會發(fā)生“卡死”情況，而使該定位突部(21)的前緣(211)沿著該導引擋肩部(111)的接觸板面順暢地向外滑出，故使用者在拔出該端子插頭(2)時，極為順暢并且省力，不會發(fā)生卡死、費力等情形。
本實用新型具有如下優(yōu)點1．該扣臂(11)的末段形成一呈不同空間平面的延伸部(112)，使該扣臂(11)的板體(110)與該延伸部(112)間，自然、確實地形成一呈階梯狀導引擋肩部(111)，以穩(wěn)定定位該端子插頭(2)，并使該端子插頭(2)在向外抽出時，導引該定位突部(21)沿著該導引導肩部(111)的接觸面向滑外滑移，以達到順利解扣，避免卡死的優(yōu)異效果。
2．該延伸部(112)成型后，即可確定于該扣臂(11)上已形成一導引擋肩部(111)，因此可給生產(chǎn)者提供在生產(chǎn)過程中判斷是否為一不良品的依據(jù)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其特征在于，該端子連接座的前端是向內(nèi)形成一插穴，該插穴中向內(nèi)、向后斜向突伸一扣臂，供插接一端子插頭；所述扣臂的板體末段，彎曲形成一延伸部，該延伸部與扣臂的板體位于不同空間的平面上，使該扣臂的延伸部與板體間形成一階梯狀的導引擋肩部。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其特征在于，所述端子連接座，包括一金屬屏蔽殼體，該屏蔽殼體中包夾一端子埠本體，該端子埠本體的前端向內(nèi)凹設形成一插穴，供套接一端子插頭，并與該端子插頭電氣連接，該插穴內(nèi)向后斜向彈性設置至少一扣臂，各扣臂與該金屬屏蔽殼體成型一體，并使該扣臂自該屏蔽殼體的前緣朝該插穴內(nèi)向后傾斜彈性延伸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其特征在于，所述端子連接座，包括一金屬屏蔽殼體，該屏蔽殼體中包夾一端子埠本體，該端子埠本體的前端向內(nèi)凹設一插穴，供套接一端子插頭，并與該端子插頭電氣連接，該插穴內(nèi)向后斜向彈性設置至少一扣臂，各扣臂與該屏蔽殼體所包覆的端子埠本體成型一體，而一體連設于該端子埠本體上，且彈性傾斜向后突伸于該插穴中。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其特征在于，所述導引擋肩部形成一弧形板面狀。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu)，其特征在于，所述導引擋肩部形成一斜板面狀。
專利摘要一種萬用串列埠連接器的防止卡死機構(gòu),該端子連接座的前端向內(nèi)形成一插穴,插穴中向內(nèi)、向后斜向突伸一扣臂,扣臂的板體末段形成一延伸部,該延伸部與扣臂的板體位于不同空間的平面上,使扣臂的延伸部與板體間,自然、確實地形成一階梯狀導引擋肩部,端子插頭插置于端子連接座中時,該延伸部對應偏置于端子插頭的定位突部外側(cè),使端子插頭的定位突部的前緣頂靠于導引擋肩部上。本實用新型可達到順利解扣,避免卡死的優(yōu)異效果。
文檔編號H01R13/629GK2453567SQ0025731
公開日2001年10月10日 申請日期2000年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月1日
發(fā)明者楊李淑蘭 申請人:楊李淑蘭