專利名稱：幾何流線體型導(dǎo)流散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，特別是指一種以更順暢的型式產(chǎn)生導(dǎo)引氣流進(jìn)行散熱結(jié)構(gòu)。
由于微電子器材的廣為流行，特別是引用作為微處理器的芯片組件，其中運(yùn)算速度越快，相對(duì)應(yīng)地要有更好的熱處理，因?yàn)樾酒谝幻氲臅r(shí)間內(nèi)要執(zhí)行百萬次的開閉動(dòng)作，會(huì)于芯片的封包層產(chǎn)生巨大的能量，所以，目前所有的計(jì)算機(jī)的中央處理器上都有散熱器，用以排除所產(chǎn)生的熱量，當(dāng)有更高速的中央處理器出現(xiàn)，便需相對(duì)地有更佳的排熱器材，方可使中央處理器有相輔相成的效果，由此可見，散熱器材有其不可缺的地位，近年來，不斷地有人投入此方面的研究，企圖解決散熱的問題。
習(xí)知為解決散熱的問題，有單使用散熱塊的，也有單使用風(fēng)扇的，但最后演變成綜合使用的狀態(tài)，先以一散熱塊與芯片等組件的表面接觸，再運(yùn)用一風(fēng)扇接于散熱塊的上面或側(cè)面中，形成頂吹式、或側(cè)吹式的復(fù)合結(jié)構(gòu)，已是目前散熱器的主流標(biāo)準(zhǔn)，在使用此兩項(xiàng)結(jié)構(gòu)的前提下，已有許多結(jié)構(gòu)被揭示，如

圖1所示，顯示出一種具有渦旋狀的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)體5，其外形呈現(xiàn)為方形，以配合中央處理器的形狀與大小，再以導(dǎo)引結(jié)構(gòu)體5的底面與中央處理器相接，并將中央處理器所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由導(dǎo)引結(jié)構(gòu)體5導(dǎo)排出；最原始的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為歧片式，均采用鋁擠型一體制成，運(yùn)用歧片達(dá)成散熱的效果，后來有人在導(dǎo)引結(jié)構(gòu)上設(shè)有風(fēng)扇以吹入空氣，更能產(chǎn)生排熱的功用，但是這種結(jié)構(gòu)引用在桌上型計(jì)算機(jī)尚可，引用在筆記型計(jì)算機(jī)則太厚，為了降低厚度，形成如圖1所示的中嵌式風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，并配合有四周的弧線狀的導(dǎo)風(fēng)條，其使用上的缺點(diǎn)，會(huì)使導(dǎo)引入的風(fēng)流在與導(dǎo)風(fēng)條間產(chǎn)生干擾，形成噪音，也降低了排熱的功用，而且有一更大的缺點(diǎn)，軸流式風(fēng)扇需由上方導(dǎo)入冷空氣，當(dāng)冷空氣由上往下流動(dòng)時(shí)，會(huì)撞擊到導(dǎo)引結(jié)構(gòu)與風(fēng)扇間的接觸面，風(fēng)流與扇葉間也產(chǎn)生干擾，影響到氣體流動(dòng)的順暢性，也降低了使用的功效，也就是說習(xí)知的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)體，都是一種平面式的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槠渌纬傻膶?dǎo)引為垂直的方向，以圖1所示，即可以表示其排氣的效果，雖不是相當(dāng)完善的結(jié)構(gòu)，但亦能初步解決一些散熱的問題，但對(duì)于使用中產(chǎn)生的噪音、干擾流，與更進(jìn)一步的排熱效率問題，其都無法有效地解決，為了提供更符合實(shí)際需求的物品，發(fā)明人乃進(jìn)行研發(fā)，以解決習(xí)知的導(dǎo)引空氣流動(dòng)上順暢性的問題與更好的散熱問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，利用具有幾何流線型的一熱傳導(dǎo)座體，運(yùn)用不平衡的高低差表面結(jié)構(gòu)，以形成立體型態(tài)的位置差，讓氣流順著熱傳導(dǎo)座體所形成的散熱表面，又利用風(fēng)扇將于散熱器上方抽引導(dǎo)入的氣體，先以直角轉(zhuǎn)折的方式往下吹，但吹至熱傳導(dǎo)座體的散熱表面即不產(chǎn)生直角的方向轉(zhuǎn)折，而以流線狀的曲線或直線為引導(dǎo)路徑，將氣流往外引導(dǎo)流出。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于設(shè)有一熱傳導(dǎo)座體、一散熱裝置與一風(fēng)扇；該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與一熱源處相接，熱傳導(dǎo)座體另外具有至少一散熱表面，又該散熱表面形成為立體的形式，即是散熱表面為形成一邊高一邊低的形狀，在熱傳導(dǎo)座體上套配散熱裝置的底部，該散熱裝置為以一扣具與熱源處相接固定，且使散熱裝置接設(shè)一風(fēng)扇。
所述熱傳導(dǎo)座體的散熱表面為斜面、弧面。錐面、曲面或其復(fù)合型式。
所述熱傳導(dǎo)座體為實(shí)心體。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中插置有至少一熱管。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中設(shè)有至少一支撐。
所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中含有液體。
所述熱傳導(dǎo)座體本身形成為熱管。
所述熱傳導(dǎo)座體由至少一導(dǎo)熱塊與至少一熱管所組成，且導(dǎo)熱塊上形成有導(dǎo)熱表面，散熱表面設(shè)在導(dǎo)熱塊上，或設(shè)于該熱管的表面上。
所述散熱裝置為直線渦流線、螺旋線。
所述散熱裝置為片狀的組合或是連續(xù)的折疊狀的組合。
所述風(fēng)扇為以一固定罩蓋設(shè)于該散熱裝置之上。
所述風(fēng)扇為嵌于該散熱裝置中。
所述散熱裝置與該傳導(dǎo)座體間為一體制成。
所述熱傳導(dǎo)座體用壓鑄、鍛造、銑切方式為一體成型。
所述散熱裝置用壓鑄、鍛造、銑切方式為一體成型。
由于采用上述方案除習(xí)知于導(dǎo)引結(jié)構(gòu)中死角位置處的氣流干擾問題，并能使氣流的流動(dòng)更順暢，氣流通過的路徑更短，且排氣的速度更快，更不會(huì)受到習(xí)知于導(dǎo)引結(jié)構(gòu)中散熱條的擾流影響，而且配合散熱歧片的再度引導(dǎo)，會(huì)更有自然的空氣導(dǎo)引的功用。
為使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，茲舉一較佳可行的實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本實(shí)用新型的目的、特征與優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解。
圖1為習(xí)知的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的前視圖。
圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的左視圖。
圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的右視圖。
圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的上視圖。
圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的前視圖。
圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的前視圖。
圖10為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的前視圖。
圖11為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的前視圖。
圖12為本實(shí)用新型第七實(shí)施例的前視圖。
圖13為本實(shí)用新型第八實(shí)施例的前視圖。
圖14為本實(shí)用新型第八實(shí)施例的上視圖。
圖15為本實(shí)用新型第九實(shí)施例的前視圖。
圖16為本實(shí)用新型第九實(shí)施例的上視圖。
圖17為本實(shí)用新型第九實(shí)施例的右視圖。
圖18為本實(shí)用新型第十實(shí)施例的立體圖。
圖19為本實(shí)用新型第十一實(shí)施例的前視圖。
圖20為本實(shí)用新型第十一實(shí)施例的右視圖。
圖21為本實(shí)用新型第十二實(shí)施例的前視圖。
圖22為本實(shí)用新型第十二實(shí)施例的上視圖。
圖23為本實(shí)用新型第十二實(shí)施例的右視圖。
如圖2至圖23所示，為本實(shí)用新型一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其中設(shè)有一熱傳導(dǎo)座體1與一散熱裝置6與一風(fēng)扇7，將熱傳導(dǎo)座體1以至少一導(dǎo)熱表面11與一熱源2相接，通常該熱源2為一電子組件，可為一中央處理器CPU，熱傳導(dǎo)座體1另外具有至少一散熱表面12，能以該散熱表面12將熱導(dǎo)排出，其中該散熱表面12為立體的形式，可由斜面、弧面、錐面、曲面所形成，即是單一的散熱表面12為形成一邊高一邊低的形狀，有利于導(dǎo)引空氣的流動(dòng)；其中于熱傳導(dǎo)座體1上套蓋有配合其形狀的該散熱裝置6，散熱裝置6為由一片片的散熱片(圖中所示的形式)或連續(xù)彎折的一散熱片所組成，也可以是一體形成的結(jié)構(gòu)，所以，熱傳導(dǎo)座體1與散熱裝置6均可一體成型，其能運(yùn)用壓鑄(diecasting)，鍛造(forging)、銑切(slitting)等方式制作成；散熱裝置6運(yùn)用扣具8與熱源2處相接固定，且使散熱裝置6的頂端為平面以接設(shè)一風(fēng)扇7，運(yùn)用該風(fēng)扇7將氣流導(dǎo)入散熱裝置6中，順著散熱裝置6的引導(dǎo)間隙與熱傳導(dǎo)座體各散熱表面12的導(dǎo)引，產(chǎn)生流線狀空氣流動(dòng)。其中熱傳導(dǎo)座體1為實(shí)心體或是空心體，若是空心體可以設(shè)為熱管或是插入熱管，更能于空心的熱傳導(dǎo)座體1中設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)。
由圖2至圖6的第一實(shí)施所示，為一三角柱狀的熱傳導(dǎo)座體1，與一熱源2相接觸；三角柱狀的熱傳導(dǎo)座體1其兩側(cè)的散熱表面12為弧面的形狀，底面即為一導(dǎo)熱表面11與一熱源2接觸熱傳導(dǎo)座體1其為空心的型式，但內(nèi)部設(shè)有支撐的肋狀條15的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)架構(gòu)，也就是設(shè)有支撐柱的型式，同時(shí)顯示出底面的導(dǎo)熱表面11能有數(shù)凹槽14的部份；又于熱傳導(dǎo)座體1內(nèi)部含有液體16，即能形成熱管的基本型式。其中散熱裝置6為以歧片狀的結(jié)構(gòu)形成，也就是在下半角成配合散熱表面12的凹弧部份所形成的相對(duì)應(yīng)的凸弧部份，該扣具8同樣地也是配合有部份的熱傳導(dǎo)座體1的形狀，散熱裝置6在兩側(cè)設(shè)有一凹部61，用以配合于風(fēng)扇7的固定罩70邊緣的扣合點(diǎn)71，即以扣合點(diǎn)71扣接于凹部61處，讓風(fēng)扇7的固定罩70扣接于散熱裝置的頂面處，為了更平穩(wěn)地接住風(fēng)扇7散熱裝置6其頂面為略高于該熱傳導(dǎo)座體1的頂端，并形成平頂?shù)男问剑艹休d住風(fēng)扇7。其中在圖3中顯示由熱傳導(dǎo)座體1的導(dǎo)熱表面11，將熱源處所產(chǎn)生的熱量由箭頭所示的方向朝上引導(dǎo)，再經(jīng)由散熱表面12的依箭頭所示的方向朝外散發(fā)，同時(shí)能看到風(fēng)扇7由上方依箭號(hào)所示的方向朝散熱裝置6中抽入(blow)空氣，順著散熱表面12的引導(dǎo)方向，沿著各個(gè)散熱片的流道以流線型的方向朝外流出，請(qǐng)同時(shí)參閱圖6中所示的流動(dòng)方向。由于前述的實(shí)施的散熱裝置6是與熱傳導(dǎo)座體1是分離的，如圖7所示的第二實(shí)施，可以直接于熱傳導(dǎo)座體1的表面上一體成型有散熱與導(dǎo)引的鰭片17，其組成片狀的型式，類同第一實(shí)施。
圖8至圖12的第三至第七實(shí)施結(jié)構(gòu)的組成要件都相同，僅熱傳導(dǎo)座體處的結(jié)構(gòu)不同；其中圖8中的熱傳導(dǎo)座體1為中空的型式，外表形成三角柱條狀，在熱傳導(dǎo)座體1中含有液體16，如此展現(xiàn)出其仍為一熱管的結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)座體1的底面與一導(dǎo)熱塊3相接處，透過導(dǎo)熱塊3與熱源2相接。圖9中的熱傳導(dǎo)座體1與圖8相近似，所不同是將液體16置放于具有內(nèi)、外層管之間處，中間仍是中空的型式。
圖10較為不同的處為于一階狀的導(dǎo)熱塊30上置放一熱管9，也就是讓熱傳導(dǎo)座體1的型式形成為一圓管的形式，并將熱管9放于階狀的導(dǎo)熱塊30的座31處，以成為一種復(fù)合的形式。圖11的實(shí)施近似圖10，亦是復(fù)合型式，以三角狀的導(dǎo)熱塊32形成熱傳導(dǎo)座體1的主體，但于一弧座33上穿置有一熱管9。圖12的實(shí)施亦近似圖10，形成一三角凹弧狀的導(dǎo)熱塊34，其中間設(shè)有一槽座35，以供置入一扁平狀的熱管90。于是，由上述的五種實(shí)施例顯示出熱傳導(dǎo)座體1能為一復(fù)合組合的方式。
圖13與圖14的第八實(shí)施具有與第一實(shí)施相同的熱傳導(dǎo)座體1，但設(shè)有渦旋式的散熱裝置60，其不同于第一實(shí)施的片式結(jié)構(gòu)，能展現(xiàn)朝向前后左右四方流動(dòng)的情形。且風(fēng)扇7為嵌于渦旋式的散熱裝置60中，以取得較大的散熱裝置。圖15至圖17為第九實(shí)施的三側(cè)視圖，顯示出與第八實(shí)施相同，僅扣具8的固定方向與第八實(shí)施不同。由圖18的第十實(shí)施中顯示出第九實(shí)施的立體外觀。但第十實(shí)施是一體式的熱傳導(dǎo)座體、結(jié)構(gòu)，類同第二實(shí)施，卻展現(xiàn)有渦旋狀的鰭片17。
圖19與圖20的第十一實(shí)施中，設(shè)有一直角三角凹弧斜面型的熱傳導(dǎo)座體10，可以說是第一實(shí)施的一半結(jié)構(gòu)，也就是第一實(shí)施為雙凹弧的實(shí)施，第十一實(shí)施為單凹弧的實(shí)施，相對(duì)地，第十一實(shí)施的散熱裝置62亦是鰭片式。散熱裝置62上方仍具有一風(fēng)扇7，散熱裝置62亦利用扣具80固定，使形成單向的引流方式。由此可知散熱裝置可為直線、渦流線、螺旋線的任一種方式所構(gòu)成。散熱裝置以散熱歧片制成者為連續(xù)折疊的導(dǎo)熱片，于近風(fēng)扇處設(shè)有缺口以利空氣進(jìn)入，也可以是單片式散熱鰭片的組合，各單片散熱鰭片于其結(jié)構(gòu)上能設(shè)有凸點(diǎn)等的結(jié)構(gòu)，以增進(jìn)組合性與使用性，且散熱裝置可以利用各種習(xí)知的方式與熱傳導(dǎo)座體結(jié)合成一體。
又圖21至圖23的第十二實(shí)施的三視圖中顯示亦近似第九實(shí)施的狀態(tài)，但寬度較小，并設(shè)有一雙側(cè)扣接式的側(cè)扣具81。
該散熱表面12為可由斜面、弧面、錐面、曲面的任一種或其復(fù)合型式所形成。前述的各實(shí)施例均以空心表現(xiàn)出熱傳導(dǎo)座體1使用的狀態(tài)，且主要以熱管的型態(tài)表現(xiàn)，實(shí)際上并不以此為限，由于熱傳導(dǎo)座體1為空心具有多數(shù)的肋狀條的支撐結(jié)構(gòu)，除了的支撐住熱傳導(dǎo)座體的內(nèi)部空間，方便于產(chǎn)生熱傳導(dǎo)座體空間內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，當(dāng)熱傳導(dǎo)座體形成熱管的使用狀態(tài)時(shí)，于肋狀條間可以獨(dú)立區(qū)隔使用，或是形成有導(dǎo)通的形式，都有利位于熱管內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，同時(shí)讓熱傳導(dǎo)座體形成熱管，更能降低成本。因?yàn)闉橐恢锌赵O(shè)有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋條，并因?yàn)槠涫菬峁艿慕Y(jié)構(gòu)，其熱傳導(dǎo)性極佳，熱傳導(dǎo)座體的內(nèi)部中空則能降低整體重量，且體積可大可小，與熱源的配合性也很好，形成有強(qiáng)固的支撐，讓熱管式的熱傳導(dǎo)座體不容易因外力施壓、或內(nèi)部真空等因素產(chǎn)生變形，同時(shí)能降低接觸熱阻，另外因有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)座體的外殼厚度可較薄，又能降低傳導(dǎo)熱阻，所以，能多方面地同時(shí)改善整體的使用效果。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型運(yùn)用立體幾何式的斜面與弧面、曲面的型式，形成一種不同于習(xí)知的平面式的立體結(jié)構(gòu)，也就是本實(shí)用新型形成三維式的平順導(dǎo)引方式，其具有單面、雙面、四周的全周出風(fēng)方式，且出風(fēng)的流阻極小，于是來自上方的氣體流動(dòng)，便能順著本實(shí)用新型特設(shè)的散熱表面12所提供的導(dǎo)引性，形成直接的導(dǎo)引流動(dòng)，不同于習(xí)知的直角轉(zhuǎn)角式的導(dǎo)引，所以于使用中無死角，能提供很好的使用性，使氣流的流動(dòng)更順暢，流過的路徑更短，且排氣的速度更快，氣流平順，使用中產(chǎn)生的噪音小，氣流速度快，散熱的速度快，所能達(dá)成的散熱效果更好，使用中無尾流、紊流，整體顯現(xiàn)的熱傳導(dǎo)數(shù)較習(xí)知者更佳，且由于流阻小，可以使用片數(shù)較多較密的散熱片組成的散熱裝置，也可以使用風(fēng)量較小的風(fēng)扇，便能達(dá)成比習(xí)知更好的功效。更有自然導(dǎo)引的功用，為一相當(dāng)實(shí)用的氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，而且如此的結(jié)構(gòu)，也能符合溫度梯度的分布，產(chǎn)生上小下大的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，讓最靠近底端的熱量能被大量地帶離，產(chǎn)生更好的散熱效果。為一完全與習(xí)知不同的流線式散熱機(jī)構(gòu)。
以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，并非用來限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的所有范圍應(yīng)以下述的專利范圍為準(zhǔn)，凡專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例與近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型的中。
權(quán)利要求1.一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于設(shè)有一熱傳導(dǎo)座體、一散熱裝置與一風(fēng)扇；該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與一熱源處相接，熱傳導(dǎo)座體另外具有至少一散熱表面，又該散熱表面形成為立體的形式，即是散熱表面為形成一邊高一邊低的形狀，在熱傳導(dǎo)座體上套配散熱裝置的底部，該散熱裝置為以一扣具與熱源處相接固定，且使散熱裝置接設(shè)一風(fēng)扇。
2.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體的散熱表面為斜面、弧面。錐面、曲面或其復(fù)合型式。
3.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為實(shí)心體。
4.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體。
5.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中插置有至少一熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中設(shè)有至少一支撐。
7.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體為空心體，其中含有液體。
8.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體本身形成為熱管。
9.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體由至少一導(dǎo)熱塊與至少一熱管所組成，且導(dǎo)熱塊上形成有導(dǎo)熱表面，散熱表面設(shè)在導(dǎo)熱塊上，或設(shè)于該熱管的表面上。
10.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述散熱裝置為直線渦流線、螺旋線。
11.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述散熱裝置為片狀的組合或是連續(xù)的折疊狀的組合。
12.如如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述風(fēng)扇為以一固定罩蓋設(shè)于該散熱裝置之上。
13.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述風(fēng)扇為嵌于該散熱裝置中。
14.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述散熱裝置與該傳導(dǎo)座體間為一體制成。
15.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述熱傳導(dǎo)座體用壓鑄、鍛造、銑切方式為一體成型。
16.如權(quán)利要求1所述的幾何流線體型導(dǎo)流散熱器，其特征在于所述散熱裝置用壓鑄、鍛造、銑切方式為一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種幾何流線體型導(dǎo)流散熱器。設(shè)有一熱傳導(dǎo)座體、一散熱裝置與一風(fēng)扇;該熱傳導(dǎo)座體具有至少一導(dǎo)熱表面、且與一熱源處相接,熱傳導(dǎo)座體另外具有至少一散熱表面,又該散熱表面形成為立體的形式,即是散熱表面為形成一邊高一邊低的形狀,在熱傳導(dǎo)座體上套配散熱裝置的底部,該散熱裝置為以一扣具與熱源處相接固定,且使散熱裝置接設(shè)一風(fēng)扇。除習(xí)知于導(dǎo)引結(jié)構(gòu)中死角位置處的氣流干擾問題,并能使氣流的流動(dòng)更順暢,氣流通過的路徑更短,且排氣的速度更快。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2445434SQ0024643
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群