專利名稱：光盤構(gòu)件及其制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聲頻信息、視頻信息或通常數(shù)據(jù)記錄或讀取用的記錄媒體，特別是以光作為媒體進行信號記錄讀取用的光盤構(gòu)件及其制造方法和裝置。
以往，以可通過激光讀取記錄信號的方式構(gòu)成光盤。這種光盤，分別在其表里設定有信號記錄區(qū)。
可是，最近開發(fā)出了用小型(直徑為12cm左右)進行高密度記錄的視頻光盤。在這種小型高密度視頻光盤中，從光盤中心到記錄開始區(qū)域的大部分平坦部分都作為夾持區(qū)域(由光盤夾持機構(gòu)夾住并保持的部分)使用的。由于這種原因，將光盤載置在轉(zhuǎn)盤上并由夾持器夾持住時，該平坦部分具有相對于光學系統(tǒng)作為光盤基準面的功能。
在這種光盤中，采用粘貼以往標記的標注手段時，存在下述問題。
a.在高密度光盤中，由于允許光盤傾斜的角度大幅度地變小，即使光盤產(chǎn)生微小的傾斜，也會使讀取信號極大惡化，但是，利用上述的標注手段時，粘貼在夾特區(qū)域的薄片或印刷墨等的凹凸很容易引起光盤的傾斜。
b.由于夾持區(qū)域的面積受到了限制，因此，就需要在該區(qū)域中進行薄片的粘貼或印刷。將這種光盤載置在轉(zhuǎn)盤上并由夾持器夾特使用的場合，特別在啟動時，夾持器因滑動等很容易擦傷標注面，使標注不易辨認，而且，還會使夾持區(qū)域的基準面傾斜、標注被剝離等。
因此，本發(fā)明的一個目的是，提供一種能夠穩(wěn)定地維持光盤中心孔周圍平坦面中的標注手段的鮮明標注狀態(tài)的光盤構(gòu)件及其制造方法和裝置。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種能夠穩(wěn)定地維持鮮明標注狀態(tài)、并且即使設置前述的標注手段也不會對夾持器用基準面產(chǎn)生負面影響的光盤構(gòu)件及其制造方法和裝置。
為了完成上述目的，本發(fā)明將在帶中心孔的環(huán)形透光性光盤基板的一個記錄面上設有反射膜的第一和第二光盤，通過使前述反射膜一側(cè)相互對置并通過粘接層使其一體化而構(gòu)成復合光盤，包括
與設置在前述透光性光盤基板至少一個基板的中心孔周圍的夾持器相對的部分的內(nèi)表面；通過印刷或粘貼而設置在前述內(nèi)表面上的標注手段；位于前述標注手段和另一基板之間的遮光性的前述粘接層。
采用上述手段時，由于通過印刷或粘貼的標注手段位于光盤的內(nèi)部，因此，夾持器與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦等不會使標注手段剝離，也不會將其損傷，無論何時何地都能得到鮮明的標注。特別是，由于對應于該標注手段的部分的粘接層是遮光性的，通過從里側(cè)的光不難看見鮮明的標注。
進一步，在本發(fā)明中，將在帶中心孔的環(huán)形透光性光盤基板的一個面上設有反射膜的第一和第二光盤，通過使前述反射膜一側(cè)相互對置并通過粘接層使其一體化而構(gòu)成復合光盤，包括通過在至少一個前述透光性光盤基板的前述中心孔周圍部分沿厚度方向洼進而形成的凹部；通過印刷或粘貼而設置在前述凹部底面上的標注手段。
采用上述手段時，由于從位于粘貼的光盤內(nèi)部位置的反射膜一側(cè)，通過印刷或粘貼設有標注手段，因此，即使上述孔周圍平坦部分用作夾持器的基準面時，也不會影響標注手段的顯現(xiàn)，夾持器與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦等不會使標注手段剝離，也不會將其損傷，無論何時何地都能得到鮮明的標注。特別是，由于在凹部的底部通過印刷或粘貼設置標注手段，即使印刷厚度及薄板厚度有標準離差，也不會引起夾特區(qū)域變形。


圖1A是本發(fā)明一實施例的復合光盤的平面圖。
圖1B是圖1A復合光盤的斷面圖。
圖1C是圖1B復合光盤的局部放大圖。
圖1D是表示復合光盤與夾持器關(guān)系的示意圖。
圖2是本發(fā)明復合光盤另一實施例的主要部分的斷面圖。
圖3是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖4是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖5是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖6是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖7是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖8A是本發(fā)明另一實施例復合光盤的平面圖。
圖8B是圖8A復合光盤的斷面圖。
圖8C是圖8B復合光盤的局部放大圖。
圖9是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖10是本發(fā)明復合光盤再一實施例的主要部分的斷面圖。
圖11A是本發(fā)明復合光盤再一實施例的平面圖。
圖11B是圖11A復合光盤的斷面圖。
圖12A是再一實施例的平面圖。
圖12B是圖12A復合光盤的斷面圖。
圖13A是表示本發(fā)明復合光盤制造方法一實施例的工藝過程的示意圖。
圖13B是表示本發(fā)明復合光盤制造方法另一實施例的工藝過程的示意圖。
圖14A是表示本發(fā)明復合光盤制造裝置一實施例的示意圖。
圖14B是表示本發(fā)明復合光盤制造裝置另一實施例的示意圖。
圖15是用于說明本發(fā)明復合光盤效果的說明圖。
圖16是用于說明圖15效果的傾斜檢測曲線圖。
圖17是用于說明圖15效果的傾斜檢測曲線圖。
以下，參照附圖敘述本發(fā)明的實施例。
圖1示出了本發(fā)明的一實施例。在圖1中，圖1A是平面圖，圖1B是斷面圖，圖1C是局部放大圖。其中，符號11、12分別表示直徑相同并具有中心孔10的第一和第二光盤。該第一和第二光盤11、12，分別在環(huán)形透光性光盤基板11a、12a的一面上設置有反射膜11b、12b。而且，反射膜11b、12b上設置有保護膜11c、12c。第一和第二光盤11、12，其反射膜11b、12b一側(cè)相互對置、并通過粘接層13粘接在一起，構(gòu)成復合光盤100。
復合光盤100的外觀如圖1A所示，由從外周側(cè)的無信號區(qū)域101、信號記錄區(qū)域102、夾持區(qū)域103、邊緣部104及中心孔部10組成，特別是在這種復合光盤100的場合，夾持區(qū)域103具有標注部的機能，該標注部位于對應于透光性光盤基板11a、12a的上述夾持區(qū)域103的位置，并通過在其內(nèi)部一側(cè)設置有標注部件11d、12d來實現(xiàn)，在其外表面分別標注出可以辨認的文字、圖形或記號等。
下文敘述各部件的材料和尺寸等。
透光性光盤基板11a、12a的材料是聚碳酸脂、丙烯基或玻璃等。粘接層13通過熱熔(例如東亞合成化工工業(yè)制PPET2009)，使其厚度大約為10～30μm。光反射膜11b、12b的材料是氧化鋁等，其厚度約為0.1μm。保護層11c、12c是紫外線硬化涂料(例如聲化學SK5000)等，其厚度約為5～15μm。而粘接層13的材料最好具有耐濕性。
上述標注部件11d、12d，是通過在原有薄板上粘貼印刷標記或者在光盤基板上直接印刷而形成的。并且，也可以進行涂敷，還可以通過雕刻進行標注。
位于標注部件11d、12d之間的粘接劑，可以在有遮光性的粘接劑中選擇。這是因為在光透過該粘接劑時，很難看見標注部件上的文字及圖形。
采用上述光盤，由于通過印刷或粘貼所得到的標注手段位于光盤內(nèi)部，光盤與夾持器及轉(zhuǎn)盤之間的摩擦等不會剝離標注手段，也不會將其擦傷。無論在何時何地都能夠得到鮮明的標注。特別是，由于對應于該標注手段的粘接層具有遮光性，利用來自里側(cè)的光就不難看見該標注手段，因此，可以很明顯地看到由標注部件所標注的文字及圖形。
圖1D示出了復合光盤100載置在轉(zhuǎn)盤121上、夾持器120壓住光盤夾特區(qū)域的狀態(tài)。
下文，涉及到需要考慮標注部件11d、12d設置的情況。即是說，印刷標注部件11d、12d的場合，在通過膠片印刷時，即使多色彩也可以將厚度壓到15μm左右，但是一般使用絲網(wǎng)漏印法時，由于色彩數(shù)目增多，厚度為40～50μm或該數(shù)值以上。
因此，如圖2、圖3所示，在透光性光盤基板11a、12a本體上，從內(nèi)表面一側(cè)形成凹部11e、12e，作為標注部形成部分，標注部件11d、12d埋設在這里。由此，印刷厚度較厚時也毫無問題，可以很好地發(fā)揮標注效果。
但是，在大多數(shù)場合，在夾持區(qū)域與信號記錄區(qū)域開始位置之間，都設有原模(制造時形成信號穴的部件)和原模護套的邊界，同時，在該邊界部分設置有環(huán)狀凸部11f、12f。設置該環(huán)狀凸部11f、12f的目的是在制造過程中光盤層疊時保護信號面。
當光盤形成有上述環(huán)狀凸部11f、12f時，上述環(huán)形凸部是在形成光盤基板11a、12a時，使基板內(nèi)表面一側(cè)與有凸部的“模”相接觸而形成的。這樣，在形成環(huán)狀凸部11f、12f的同時，由于很容易形成上述的凹部11e、12e，因此，不需要設置專門工序來實施。
在上述實施例中，第一、第二光盤11、12分別設有保護膜11c、12c，然而，在本發(fā)明的復合光盤100中，由于反射膜11b、12b一側(cè)相互對置，并通過粘接層13一體化，因此，可以象圖4、圖5所示那樣不設保護膜11c、12c。由此，可以省去制造過程中制造保護膜11c、12c的工序。圖4、圖5分別示出了圖2、圖3所示實施例中省去了保護膜的實施例。并且，各個實施例中相同部分用同樣的符號表示，其說明省略。
根據(jù)上述本發(fā)明的光盤，從位于粘接的光盤內(nèi)部的反射膜一側(cè)，通過印刷或粘貼設有標記手段，因此，即使該標記手段的外表面部分為基準面，用作夾持區(qū)域，也不會影響標記手段。此外，夾持器與轉(zhuǎn)盤間的摩擦等不會剝離標記手段，也不會將其擦傷，不論何時何地都可以維持鮮明的易看到的標注。
有關(guān)標注部的標注內(nèi)容，可以是A面、B面的識別，表示記錄信息內(nèi)容的題目(標題等的文字、圖形)，制造廠家，制造編號等。
圖2至圖5所示的凹部11e、12e的邊緣是尖銳狀的，但是，也可以象圖6、圖7所示那樣，將凹部11e、12e的邊緣做成彎曲狀。
并且，本發(fā)明并不限于上述實施例。
圖8中，圖8A是平面圖，圖8B是斷面圖，圖8C是局部放大圖。其中，符號11、12分別表示直徑相同并具有中心孔10的第一和第二光盤。該第一和第二光盤11、12，分別在環(huán)形透光性光盤基板11a、12a的一面上設置有反射膜11b、12b。而且，反射膜11b、12b上設置有保護膜11c、12c。第一和第二光盤11、12，其反射膜11b、12b一側(cè)相互對置、并通過粘接層13粘接在一起，構(gòu)成復合光盤100。
復合光盤100的外觀如圖8A所示，由從外周側(cè)的無信號區(qū)域101、信號記錄區(qū)域102、夾持區(qū)域103、邊緣部104及中心孔部10組成，特別是在這種復合光盤100的場合，夾特區(qū)域103具有標注部的機能，該標注部位于對應于透光性光盤基板11a、12a的上述夾持區(qū)域103的位置，并通過在其內(nèi)部一側(cè)設置有標注部件11d、12d來實現(xiàn)，在其外表面分別標注出可以辨認的文字、圖形或記號等。
進一步，在這種光盤上，在夾持區(qū)域103一部分外表面一側(cè)形成有環(huán)狀突出的透鏡部11x、12x，用于將上述標注部件11d、12d標注的內(nèi)容放大到可以看見的程度。
各部件的材料和尺寸等與前述實施例相同。
此外，在設置標注部件11d、12d時，需要考慮如下情況。即是說，印刷標注部件11d、12d的場合，在通過膠片印刷時，即使多色彩也可以將厚度壓到15μm左右，但是一般使用絲網(wǎng)漏印法時，由于色彩數(shù)目增多，厚度為40～50μm或該數(shù)值以上。
因此，如圖9、圖10所示，在透光性光盤基板11a、12a本體上，從內(nèi)表面一側(cè)形成凹部11e、12e，作為標注部形成部分，標注部件11d、12d埋設在這里。由此，即使印刷厚度大也無問題，可以很好地發(fā)揮標注效果。
但是，在大多數(shù)場合，在夾持區(qū)域與信號記錄區(qū)域開始位置之間，都設有原模(制造時形成信號穴的部件)和原模護套的邊界，同時，在該邊界部分設置有環(huán)狀凸部。設置該環(huán)狀凸部的目的是在制造過程中光盤層疊時保護信號面。于是，當光盤形成有上述環(huán)狀凸部時，上述凸部是在形成光盤基板11a、12a時，使基板內(nèi)表面與具有凸部的“模”相接觸來形成的。這樣，在形成環(huán)狀凸部的同時，由于很容易形成上述的凹部11e、12e，因此，不需要設置專門工序來實施。此外，環(huán)狀凸部的結(jié)構(gòu)是，即可以兼作前述透鏡部11x、12x，因此不必增設用于透鏡部11x、12x的專門制造工序。
本發(fā)明并不限于上述實施例，還可以有其它種種實施例，在上述實施例(圖8C、圖9)中，第一、第二光盤11、12分別設有保護膜11c、12c，然而，在本發(fā)明的復合光盤100中，由于反射膜11b、12b一側(cè)相互對置，并通過粘接層13一體化，因此，可以象圖10所示那樣不設保護膜11c、12c。由此，可以省去制造過程中制造保護膜11c、12c的工序。
進一步，在上述實施例中，為了有效地將標注手段外表面一側(cè)用作夾持區(qū)域，透鏡部11x、12x形成在對應于該標注手段外周側(cè)的位置，不言而喻，也可以形成在例如用虛線表示的對應于內(nèi)周側(cè)的位置，設置的位置及數(shù)量只要與標注手段對應，可以任意選擇，因此，透鏡部可設在標注手段外表面一側(cè)，并且，在對應于標注手段內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的位置，分別設置數(shù)個透鏡，透鏡部之間可以用作保持光盤的夾持區(qū)域。一旦形成這種夾持區(qū)域，夾持器便可以自動地裝在透鏡部之間， 利于在讀取裝置中對光盤定位。這里，各實施例的相同部分用同一符號表示，其說明省略。
根據(jù)上述本發(fā)明的光盤，從位于粘接的光盤內(nèi)部的反射膜一側(cè)，通過印刷或粘貼設有標記手段，因此，即使該標記手段的外表面部分為基準面，用作夾持區(qū)域，也不會影響標記手段。此外，夾持器與轉(zhuǎn)盤間的摩擦等不會剝離標記手段，也不會將其擦傷，不論何時何地都可以維持鮮明的易看到的標注。特別是，根據(jù)本發(fā)明的光盤，借助于透鏡部11x、12x的作用，可以很容易從外部看見標注內(nèi)容。
圖11A、 圖11B示出了本發(fā)明光盤的再一實施例。
圖11A是平面圖，圖11B是斷面圖。在該實施例中，在標記手段的外周側(cè)還設置有標記手段。象先前的實施例那樣，在內(nèi)周側(cè)設置標注部件11d、12d，然而在外周側(cè)還設置有標注部件11g、12g。
圖12A、圖12B示出了本發(fā)明光盤的再一實施例。
圖12A是平面圖，圖12B是斷面圖。在該實施例中，光盤是只能從一面讀取信息的光盤，只在第二光盤12上記錄信號，第一光盤11一側(cè)僅用作透明基板。在這種場合，第一光盤11一側(cè)的內(nèi)表面上，設置有標注部件11h。
下文敘述上述光盤的制造方法。
圖13A示出了本發(fā)明第一實施例的制造工藝過程，圖13B示出了另一實施例的制造工藝過程。
在本發(fā)明中，關(guān)于復合光盤，是把具有中心孔的環(huán)形透光性基板一個面上設有反射膜的第一和第二光盤，通過反射膜一側(cè)相互對置并借助粘接層一體化而形成的。在該復合光盤中，通過從內(nèi)部反射膜一側(cè)的印刷或粘貼，在前述中心孔周圍部分設置標記手段，因此，粘貼工序可以在設置標記手段例如、標記印刷工序之后進行。
即，在圖13A中，將以記錄方式形成有作為預先記錄信息的穴的金屬模(稱作原模)，安裝在注射模塑成形機等的樹脂成形機上，把透明的聚碳酸脂、丙烯基等塑料，做成以高精度轉(zhuǎn)印形成有原模穴的圓形板(步驟S11)。接著，采用濺射或真空鍍敷等方法，將鋁等金屬附著在該圓形板的形成有穴的面上，形成反射膜(步驟S12)。然后，利用旋轉(zhuǎn)器等將防損傷及氧化的紫外線硬化樹脂等涂敷在反射膜的表面上，形成保護膜(步驟S13)。分別制作上述的第一、第二光盤，隨后，在預定位置(夾持區(qū)域的內(nèi)表面一側(cè))進行標記印刷(步驟S14)。在進行這種印刷之后，再進行粘貼(步驟S15)。在粘貼中，在各個光盤的粘貼面上，首先利用滾涂等涂敷稱作熱熔的熱塑性粘接劑，使涂敷面彼此對接在一起，通過按壓形成一枚復合光盤。圖13B的實施例，是省去保護膜制造工序的實施例。
這里，采用本發(fā)明的制造方法及裝置時，下文敘述的技術(shù)也尤其適用于兩枚光盤粘貼的場合。
如圖14A所示，粘貼(壓接)裝置具有與光盤直徑基本相同或大于光盤直徑的上下圓板狀壓接板210、220，在該壓接板210、220的內(nèi)側(cè)，設置有擠壓第一及第二光盤外表面一側(cè)的圓板狀彈性部件211、221。并且，在該彈性部件211和221之間搬送夾有粘接層13的第一及第二光盤11和12。下側(cè)壓接板220固定在支撐臺(圖中未示)上，上側(cè)壓接板210安裝在上下機構(gòu)上，并緩緩下降以夾持光盤構(gòu)件。
該裝置中的彈性部件211和221的結(jié)構(gòu)是，該兩個彈性部件的分別對應于光盤標注部件11d、12d的部分21a、22a，采用與其它部分21b、22b不同的材料構(gòu)成。即是說，對應于標注部的部分，由由硅橡膠等比較軟的材料(例如硬度JISA40)組成，其它部分即除標注部之外的部分，由EP橡膠等比較硬的材料(例如硬度J1SA65)組成。
在該實施例中，對于120mm的光盤來說，粘貼時的壓接力為2～3kg/cm2、壓接時間為3秒比較合適。
壓接裝置并不限于上述的裝置，采用圖14B所示的裝置，也能得到同樣的效果。
即是說，在該實施例中，在壓接板210、220的光盤一側(cè)表面上，在對應于標注部的位置，形成環(huán)狀凹部21d、22d(深度約0.1mm)。然后，在壓接板210、220與光盤之間，設置彈性薄板(例如第一雷斯股份公司制的CIEGAL 7355-OFF、1.35mm)212、222。在這種狀態(tài)下，光盤構(gòu)件用與前述實施例相同的方式夾持壓接。采用該方法及裝置，也能得到與前述實施例同樣的效果。
如上文所述，標注部因下文要敘述的原因，壓接時的夾持壓力與其它部分相比比較弱。即是說，標注部在進行絲網(wǎng)印刷、打印、模印時，待墨干后，在例如采用紫外線硬化型墨的場合，印刷后通過紫外線照射，使墨硬化。接著，采用滾涂等將熱熔等粘接劑涂敷在兩枚光盤上，將涂有該粘接劑的涂敷面彼此對接，進行上述的壓接處理。這里，標注部墨層部分的厚度變厚，由墨產(chǎn)生了文字等的凹凸。因此，壓接處理過程中，用硬度一樣的硬彈性部件擠壓時，該凹凸顯現(xiàn)在光盤的標注部外表面上。然而，這一部分也象前述那樣，對于小型光盤來說，作為基準面的夾持區(qū)域的平坦性是非常重要的。因而，在本發(fā)明中，彈性部件的結(jié)構(gòu)或壓接板的結(jié)構(gòu)做得相當精致，使上述的凹凸不展現(xiàn)在光盤的表面。
圖15示出了本發(fā)明采用例如印刷方法在夾持區(qū)域全周約一半的部位設置標記(厚度50μm、面積3mm2)的場合(里面印刷)與以往設置的場合(表面印刷)傾斜不同的比較狀況。圖16、圖17示出了螺旋(隨著光盤的轉(zhuǎn)動測定器沿半徑方向的移動)位移從半徑22mm到半徑58mm的曲線，圖16表示的是里面印刷的光盤，圖15表示的是表面印刷的光盤。在圖15中，r為光盤的半徑位置，“幅”指的是半徑為30mm和50mm的所測光盤轉(zhuǎn)動一圈中傾斜的變動幅度。從上述的表格及曲線可以看出，本發(fā)明采用里面印刷，這種變動幅度特別小。這樣，光盤很難發(fā)生微小的傾斜，對于高密度記錄的光盤可有效地進行良好的信號讀取。
如上文所述，根據(jù)本發(fā)明，埋設在光盤中心孔周圍的光盤內(nèi)部的標注手段，可以保持穩(wěn)定鮮明的標注狀態(tài)。此外，標注手段不會對用作夾持的基準面產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明可以有效地用于光盤的制造及銷售、利用光盤進行記錄、讀取裝置的制造及其應用等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種光盤構(gòu)件，將在帶中心孔(10)的環(huán)形透光性光盤基板(11a、12a)的至少一個記錄面上設有反射膜(11b、12b)的第一和第二光盤(11、12)，通過在前述反射膜(11b、12b)一側(cè)夾有粘接層(13)使其一體化而構(gòu)成復合光盤(100)，其特征是，該光盤構(gòu)件包括與設置在前述透光性光盤基板(11a、12a)至少一個基板的中心孔(10)周圍的夾持器相對的部分(103)的內(nèi)表面；通過印刷或粘貼而設置在前述內(nèi)表面上的標注手段(11d)；位于前述標注手段(11d)和另一基板之間的遮光性的前述粘接層(13)。
2.一種光盤構(gòu)件，將在帶中心孔(10)的環(huán)形透光性光盤基板(11a、12a)的至少一個記錄面上設有反射膜(11b、12b)的第一和第二光盤(11、12)，通過在前述反射膜(11b、12b)一側(cè)夾有粘接層(13)使其一體化而構(gòu)成復合光盤(100)，其特征是，該光盤構(gòu)件包括通過在至少一個前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述中心孔(10)周圍部分沿厚度方向洼進而形成的凹部(11e、12e)；通過印刷或粘貼而設置在前述凹部(11e、12e)底面上的標注手段(11d、12d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤構(gòu)件，其特征是，在前述第一和第二光盤(11、12)的反射膜(11b、12b)的上面形成保護膜(11c、12c)，前述的粘接層(13)位于該保護膜(11c、12c)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤構(gòu)件，其特征是，前述的粘接層(13)直接設置在前述第一和第二光盤(11、12)的反射膜上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤構(gòu)件，其特征是，在前述標注手段的外周位置，在前述透光性光盤基板的外側(cè)表面形成環(huán)狀凸部(11f、12f)，并在對應于該凸部的內(nèi)側(cè)表面形成凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤構(gòu)件，其特征是，設置有前述標注手段(11e、12e)部分的外表面，是夾持光盤用的夾特區(qū)域(103)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光盤構(gòu)件，其特征是，前述標注手段(11e、12e)能夠表示至少相當于記錄信息標題的文字或是從外部能夠讀取的記號。
8.一種光盤構(gòu)件，將在帶中心孔(10)的環(huán)形透光性光盤基板(11a、12a)的至少一個記錄面上設有反射膜(11b、12b)的第一和第二光盤(11、12)，通過使前述反射膜一側(cè)相互對置并通過粘接層(13)使其一體化而構(gòu)成光盤(100)，其特征是，在前述中心孔(10)的周圍的部分，并從光盤內(nèi)部的前述反射膜(11b、12b)一側(cè)的表面，通過印刷或粘貼設有標注手段(11d、12d)，在對應于該標注手段(11d、12d)的上述中心孔周圍外表面一側(cè)的一部分上，形成向上隆起的透鏡部(11x、12x)，在鄰接于該透鏡部(11x、12x)的位置，設置有實際上是平坦的夾持區(qū)域(103)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光盤構(gòu)件，其特征是，前述透鏡部(11x、12x)，是在前述外表面一側(cè)做成環(huán)狀的，并且位于對應于前述標注手段(11d、12d)內(nèi)周側(cè)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光盤構(gòu)件，其特征是，前述透鏡部(11x、12x)，是在前述外表面一側(cè)做成環(huán)狀的，并且位于對應于前述標注手段(11d、12d)內(nèi)周側(cè)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光盤構(gòu)件，其特征是，鄰接前述透鏡部(11x、12x)的區(qū)域是用于夾持光盤的夾持區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光盤構(gòu)件，其特征是，在前述外表面一側(cè)，在分別對應于標注手段的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的位置，設置有數(shù)個前述的透鏡部(11x、12x)，這些透鏡部之間是用于夾持光盤的夾持區(qū)域。
13.一種光盤的制造方法，其特征是，包括形成帶有中心孔(10)的透光性光盤基板(11a、12a)的成型步驟(S11)，在該步驟中，通過原模將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板(11a、12a)的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中；在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述穴表面一側(cè)設置反射膜(11b、12b)的步驟(S12)；在設置有前述反射膜(11b、12b)的前述透光性光盤基板(11a、12a)的面上，在對著前述中心孔(10)周圍的夾持區(qū)域部分，通過印刷或粘貼設置標注部(11d、12d)的步驟(S14)；將設有上述標注部(11d、12d)的第一和第二光盤(11、12)，以使前述反射膜(11b、12b)一側(cè)相互對置的方式并通過粘接劑(13)粘貼在一起的步驟(S15)。
14.一種光盤的制造方法，其特征是，包括形成帶有中心孔的透光性光盤基板(11a、12a)的成型步驟(S11)，在該步驟中，通過原模將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板(11a、12a)，的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中；在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述穴表面一側(cè)設置反射膜(11b、12b)的步驟(S12)；在前述反射膜(11b、12b)上面設置保護膜(11c、12c)的步驟(S13)；在設置有上述保護膜(11c、12c)的前述透光性光盤基板(11a、12a)的面上，在對著前述中心孔(10)周圍的夾持區(qū)域部分，通過印刷或粘貼設置標注部(11d、12d)的步驟(S14)；將設有上述標注部(11d、12d)的第一和第二光盤(11、12)，以使前述反射膜(11b、12b)一側(cè)相互對置的方式并通過粘接劑(13)粘貼在一起的步驟(S15)。
15.一種光盤的制造方法，其特征是，包括形成帶有中心孔(10)的透光性光盤基板(11a、12a)、并在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述中心孔(10)周圍部分沿厚度方向洼進而形成凹部(11e、12e)的成型步驟(S11)，在該步驟中，通過原膜將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板(11a、12a)的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中；在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述穴表面一側(cè)設置反射膜(11b、12b)的步驟(S12)；在設置有上述反射膜(11b、12b)的前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述凹部(11e、12e)的底面上，通過印刷或粘貼設置標注部(11d、12d)的步驟(S14)；將設有上述標注部(11d、12d)的第一和第二光盤(11、12)，以使前述反射膜一側(cè)相互對置的方式并通過粘接劑(13)粘貼在一起的步驟(S15)。
16.一種光盤的制造方法，其特征是，包括形成帶有中心孔(10)的透光性光盤基板(11a、12a)、并在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述中心孔(10)周圍部分沿厚度方向洼進而形成凹部(11e、12e)的成型步驟(S11)，在該步驟中，通過原模將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板(11a、12a)的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中；在前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述穴表面一側(cè)設置反射膜(11b、12b)的步驟(S12)；在前述反射膜(11b、12b)上面設置保護膜(11c、12c)的步驟(S13)；在設置有上述保護膜(11c、12c)的前述透光性光盤基板(11a、12a)的前述凹部(11e、12e)的底面上，通過印刷或粘貼設置標注部(11d、12d)的步驟(S14)；將設有上述標注部(11d、12d)的第一和第二光盤(11、12)，以使前述反射膜(11b、12b)一側(cè)相互對置的方式并通過粘接劑(13)粘貼在一起的步驟(S15)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16之一所述的光盤的制造方法，其特征是，在形成前述透光性光盤基板的步驟(S11)中，在對應于前述標注部(11d、12d)的外表面一側(cè)一部分上，形成作為間隔的環(huán)狀凸部(11f、12f)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16之一所述的光盤的制造方法，其特征是，在形成前述透光性光盤基板的步驟(S11)中，在對應于前述標注部(11d、12d)的外表面一側(cè)的一部分上，形成具有兼作間隔和透鏡部的機能的環(huán)狀凸部。
19.一種光盤制造裝置，是壓接裝置，預備如下的第一及第二光盤，該第一及第二光盤是形成帶有中心孔的透光性光盤基板，通過原模將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中，在前述透光性光盤基板的前述穴表面一側(cè)設置有反射膜，在設有該反射膜的前述透光性光盤基板的前述中心孔周圍部分的反射膜一側(cè)，通過印刷或粘貼設置有標注部，分別在上述第一和第二光盤的前述反射膜一側(cè)涂敷粘接劑，使其相互粘貼在一起，其特征是，在該壓接裝置中，在從外側(cè)擠壓前述第一和第二光盤的第一和第二壓接板(210、220)彼此相對的面一側(cè)，設置有彈性部件(211、221)，該彈性部件(211、221)的對應于前述標注部(11d、12d)的部分，是利用較其它部分軟的材料構(gòu)成的。
20.一種光盤制造裝置，是壓接裝置，預備如下的第一及第二光盤，該第一及第二光盤是形成帶有中心孔的透光性光盤基板，通過原模將記錄信息的穴轉(zhuǎn)印到設定在該透光性光盤基板的半徑方向中間區(qū)域的記錄區(qū)域中，在前述透光性光盤基板的前述穴表面一側(cè)設置有反射膜，在設有該反射膜的前述透光性光盤基板的前述中心孔周圍部分的反射膜一側(cè)，通過印刷或粘貼設置有標注部，分別在上述第一和第二光盤的前述反射膜一側(cè)涂敷粘接劑，使其相互粘貼在一起，其特征是，所述光盤制造裝置具有在從外側(cè)擠壓前述第一和第二光盤的第一和第二壓接板(210、220)彼此相對的面一側(cè)及在對應于前述標注部(11d、12d)的部分形成的第一和第二環(huán)狀凹部(21d、22d)；沿著前述第一和第二壓接板(210、220)彼此相對的面并以覆蓋住前述凹部的形式設置的第一和第二彈性薄板(212、222)，所述光盤制造裝置將前述第一和第二光盤夾持在該第一和第二彈性薄板之間，進行壓接。
全文摘要
本發(fā)明的目的是，不會對用作夾持器基準面的光盤中心孔周圍的標注手段產(chǎn)生負面影響，能夠穩(wěn)定地維持該標注手段的鮮明標注狀態(tài)。為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明將在帶中心孔10的環(huán)形透光性光盤基板11a、12a的一個面上設有反射膜11b、12b的第一和第二光盤11、12，通過使前述反射膜一側(cè)相互對置并通過粘接層13使其一體化，構(gòu)成復合光盤100。在這種場合，在中心孔10周圍的平面部分，從前述反射膜一側(cè)通過印刷或粘貼設置有標記手段11d、12d。
文檔編號G11B7/26GK1148898SQ96190201
公開日1997年4月30日 申請日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月16日
發(fā)明者入江英之, 萩尾剛志, 天野南, 森干央, 富田尚志, 柿沼敬二 申請人:株式會社東芝, 東芝Emi株式會社