專利名稱：外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種薄型光盤驅(qū)動器，尤其是有關(guān)薄型光盤驅(qū)動器的基座(Chassis)與頂蓋(Cover Chassis)的結(jié)合構(gòu)造的改進(jìn)。
(2)背景技術(shù)薄型光盤驅(qū)動器因本身空間尺寸要求較嚴(yán)格，各項零件間容許間隙均較臺式(Desktop)更小。其中薄型數(shù)字多功能光盤驅(qū)動器(Slim DVD-ROM)搭配的光盤片(DVD)剛性較低，變形可能較一般光盤片(CD)大，因此該種光盤驅(qū)動器的構(gòu)件尺寸要求，比一般薄型光盤驅(qū)動器更加嚴(yán)格。市售光盤片品質(zhì)良莠不齊，偏擺度(Wobble)大的盤片比率不低。光盤驅(qū)動器在制造組裝過程中，稍有不慎使構(gòu)件組裝不當(dāng)時，即容易導(dǎo)致在出廠后，發(fā)生使用者在使用中即刮壞其盤片的情況。
請參閱圖1所示。一般薄型光盤驅(qū)動器，在機(jī)心(Traverse)內(nèi)的基座11上方，外加一件頂蓋12以遮蔽部分機(jī)構(gòu)，避免油污外濺，并作為外觀零件?；?1與頂蓋12的結(jié)合方式，是在頂蓋12上沖孔121，在基座11上沖凹并攻螺牙孔，再以螺絲122鎖合基座11與頂蓋12，以確保頂蓋12與基座11在螺絲122鎖附點(diǎn)構(gòu)成的平面能夠密合。但距離鎖合處較遠(yuǎn)的地方，因為薄形光盤驅(qū)動器空間受限較多，需使用厚度較薄的零件，因此容易因零件的強(qiáng)度不足而變形，必須視需要在基座11周圍的適當(dāng)位置設(shè)折邊111，在折邊111上設(shè)凸榫112，并在頂蓋12相對應(yīng)的位置設(shè)折邊123與孔124，再使孔124扣合凸榫112，以增加基座11與頂蓋12的密合度。
上述基座11與頂蓋12的組合方式，使用螺絲122鎖合基座11與頂蓋12，會增加螺絲成本與組裝工時。且頂蓋12與基座11距離螺絲122較遠(yuǎn)處的密合度不佳，易變形突起，有刮傷盤片的危險。折邊111及凸榫112與折邊123及孔124的折彎及扣合處，需要相當(dāng)高的精度，否則無法使孔124扣合凸榫112，因此會增加生產(chǎn)的困難度及產(chǎn)品制造的不良率。
請參閱圖2所示。另一種基座21與頂蓋22的組合方式，是在基座21側(cè)邊延伸一突出長方體211，供頂蓋22相對應(yīng)折邊221的孔222扣合。頂蓋22與基座21組合時，先將頂蓋22折邊221的孔222扣合突出長方體211后，再鎖附螺絲223。此種設(shè)計仍有圖1所示組合方式的缺點(diǎn)，且其基座21的突出長方體211凸出頂蓋22，會影響外觀。
(3)實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，在不改變基座與頂蓋整體大尺寸的前提下，改進(jìn)沖壓件組裝扣合構(gòu)造，減少兩者間隙，以增加盤片與機(jī)心間隙，降低刮傷光盤片的機(jī)率，并提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速率，及增加產(chǎn)品的制造良率。
為更清楚理解本實用新型的目的、特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
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圖1為現(xiàn)有的基座結(jié)合頂蓋的立體示意圖及其部分構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造放大圖。
圖2為另一現(xiàn)有的基座結(jié)合頂蓋的立體示意圖及其部分構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造放大圖。
圖3為本實用新型基座結(jié)合頂蓋的立體示意圖及其部分構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造放大圖。
(5)具體實施方式
請參閱圖3所示。圖3是由基座31的下方往上看，與圖1由頂蓋12的上方往下看的表示方式不同。本實用新型主要是在基座31的側(cè)邊具有扣合處311，例如一凹槽，頂蓋32結(jié)合于基座31的一面，其外圍可對應(yīng)于基座31，其外圍的側(cè)邊延伸有多數(shù)個耳片321。各耳片321折彎扣合于基座31的另一面，使頂蓋32與基座31緊密貼合，其中有些耳片321的一邊扣合于扣合處311。
本實用新型可應(yīng)用連續(xù)模具沖壓作業(yè)方式，將頂蓋32的各耳片321與基座31密切扣合，可提升生產(chǎn)能力及生產(chǎn)速率。本實用新型的制作方式，是使基座31于沖壓成型完畢后，放至頂蓋32模具事先預(yù)留的空間內(nèi)。頂蓋32無須折彎或破孔，只需在預(yù)定與基座31扣合處，預(yù)留足夠長度寬度的耳片321，即可利用模具沖頭壓力，折彎耳片321扣合(Buckle)于基座31外圍的側(cè)邊，使頂蓋32與基座31均勻密合。
本實用新型利用沖頭施力，使頂蓋32的耳片321扣合于基座31的外圍周邊，遠(yuǎn)較以螺絲鎖合的作用力大。耳片321扣合的施力面積足夠，足以使頂蓋32與基座31均勻密合，能有效消除頂蓋32與基座31的貼合間隙，可確保各點(diǎn)間隙趨近于零，不致有局部松脫甚至刮片的情形產(chǎn)生，將機(jī)心刮傷光盤片的可能性降至最低。
本實用新型基座31與頂蓋32不需高精度的折彎與破孔尺寸，在頂蓋32與基座31精度要求上，較現(xiàn)有的技術(shù)低，可適于生產(chǎn)；且扣合完畢的組合件，不需鎖附螺絲，能增進(jìn)整體組裝效率，且可減少工時并降低鎖附螺絲所導(dǎo)致頂蓋32平面翹曲的可能，故可提升產(chǎn)品制造的良率。
本實用新型在基座31與頂蓋32的模具設(shè)計上，不需如現(xiàn)有技術(shù)，需局部增加沖頭以打凹與鉆透螺絲孔，故能降低模具成本。
以上所記載的僅為利用本實用新型技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本技術(shù)的人員運(yùn)用本實用新型所作出的等效變化或等效替換，皆屬本實用新型主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示。
權(quán)利要求1.一種外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，包括一頂蓋結(jié)合于一基座的一面；該頂蓋外圍的側(cè)邊延伸有耳片；該耳片折彎扣合于基座的另一面，以使該頂蓋與該基座相貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于，該頂蓋外圍的側(cè)邊延伸有至少三個耳片。
3.如權(quán)利要求1所述的外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于，該頂蓋的外圍對應(yīng)于該基座的外圍。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于，該基座的側(cè)邊具有至少一扣合處；該頂蓋的一耳片的一邊扣合該扣合處。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于，該基座的側(cè)邊具與該耳片相對應(yīng)的扣合處；該耳片的一邊扣合該相對應(yīng)的扣合處。
專利摘要一種外觀沖壓零件與基座組合方式的改進(jìn)構(gòu)造，是在不改變基座與頂蓋整體大尺寸的前提下，改進(jìn)沖壓件組裝扣合構(gòu)造，減少兩者間隙，以增加盤片與機(jī)心間隙，降低刮傷光盤片的機(jī)率，并提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速率，及增加產(chǎn)品的制造良率；其改進(jìn)構(gòu)造是在頂蓋外圍的側(cè)邊延伸有數(shù)個耳片，該耳片折彎扣合于基座的另一面，使該頂蓋與該基座緊密貼合。
文檔編號G11B33/00GK2636373SQ03272768
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者陳建岳, 陳銘佑, 陳志良 申請人:建碁股份有限公司