本技術涉及設備能效評估的，尤其是涉及基于智能廠務的設備能效評估方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、設備能效評估是指對設備在使用過程中能源利用效率進行全面、系統(tǒng)的分析和評價。這一評估過程旨在通過量化設備在特定運行條件下的能源消耗與產出之間的比例關系，來反映設備的能效水平。對設備能效進行評估，有利于對實現(xiàn)廠務的管理，提高工廠的整體能效。而目前對于設備能效的評估，一般都是根據設備的能源利用效率、能耗指標等數據進行評估，但是顯然在設備運行過程中，投入的成本資源遠不止這些。僅僅根據設備的能源利用率評估設備能效，顯然不符合實際情況，得到的設備能效評估結果也不太準確。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于智能廠務的設備能效評估方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、第一方面，本技術提供的基于智能廠務的設備能效評估方法，采用如下的技術方案：

3、獲取設備的出廠參數，根據設備的出廠參數得到設備的基礎能效；

4、獲取設備的工作環(huán)境，根據工作環(huán)境判斷環(huán)境對設備的能效影響程度，結合基礎能效得到第一能效；

5、獲取設備的使用年限，結合工作環(huán)境分析使用設備的安全情況，得到安全數據；

6、根據安全數據預估設備使用過程中增加的監(jiān)控維修成本；

7、獲取設備的人力需求，根據人力需求預估設備使用過程中增加的人力成本；

8、根據第一能效提取第一成本和第一產出，疊加第一成本、監(jiān)控維修成本和人力成本得到第二成本，根據第二成本和第一產出計算得到設備能效；

9、獲取設備的協(xié)同關系，結合設備能效判斷是否啟用設備，將判斷結果發(fā)送至用戶端，協(xié)助用戶管理設備。

10、優(yōu)選的，所述獲取設備的工作環(huán)境，根據工作環(huán)境判斷環(huán)境對設備的能效影響程度，結合基礎能效得到第一能效的步驟，具體為：

11、獲取設備的工作環(huán)境，所述工作環(huán)境包括實時溫度、實時濕度和異物干擾情況；

12、獲取設備工作的標準環(huán)境，所述標準環(huán)境包括標準溫度和標準濕度；

13、計算得到實時溫度和標準溫度的溫度差值，計算得到實時濕度和標準濕度的濕度差值；

14、疊加溫度差值和濕度差值得到環(huán)境差值，根據預設的環(huán)境差值-能效變化度表格查找得到環(huán)境差值對應的能效變化度并記為第一變化度；

15、根據異物干擾情況，得到第二變化度，疊加第一變化度和第二變化度，得到環(huán)境變化度；

16、利用基礎能效減去環(huán)境變化度，得到第一能效。

17、優(yōu)選的，所述根據異物干擾情況，得到第二變化度的步驟，具體為：

18、根據異物干擾情況提取得到異物體積和異物干擾概率；

19、設置異物干擾概率閾值，判斷異物干擾概率是否達到異物干擾概率閾值；

20、若達到，則根據預設的異物體積-能效變化度查找得到對應的能效變化度并記為第二變化度；

21、若未達到，則判斷沒有異物影響設備的能效，第二變化度為0。

22、優(yōu)選的，所述獲取設備的使用年限，結合工作環(huán)境分析使用設備的安全情況，得到安全數據的步驟，具體為：

23、獲取設備的歷史老化數據，根據歷史老化數據提取不同使用年限的平均老化磨損程度，得到老化對照表；

24、獲取設備的實時使用年限，根據老化對照表查找得到實時使用年限對應的平均老化磨損程度并記為使用損壞度；

25、根據環(huán)境差值得到環(huán)境對設備工作的影響程度并記為環(huán)境損壞度；

26、分別設置使用損壞度和環(huán)境損壞度的損壞權重比，根據使用損壞度、環(huán)境損壞度和對應的損壞權重比計算得到設備的故障概率。

27、優(yōu)選的，所述根據安全數據預估設備使用過程中增加的監(jiān)控維修成本的步驟，具體為：

28、設置故障維修概率，判斷故障概率是否不小于故障維修概率；

29、若故障概率不小于故障維修概率，則獲取維修數據，所述維修數據包括維修成本以及維修人員數量；

30、若故障概率小于故障維修概率，則判斷沒有維修成本，即維修成本為0；

31、根據故障概率得到監(jiān)控成本，疊加監(jiān)控成本和維修成本得到監(jiān)控維修成本。

32、優(yōu)選的，所述根據故障概率得到監(jiān)控成本的步驟，具體為：

33、獲取故障概率對應的故障類型，根據故障類型判斷是否利用數據進行診斷；

34、若利用數據進行診斷，則根據預設的故障概率和數據采集頻率的關聯(lián)曲線查找得到對應的數據采集頻率；

35、獲取數據采集設備按照數據采集頻率采集數據消耗的成本并記為監(jiān)控成本；

36、若不利用數據進行診斷，則判斷是否需要監(jiān)控設備的故障，若需要監(jiān)控設備的故障，則獲取對應的監(jiān)控器材消耗的成本并記為監(jiān)控成本；

37、若不需要監(jiān)控設備的故障，則監(jiān)控成本為0。

38、優(yōu)選的，所述獲取設備的人力需求，根據人力需求預估設備使用過程中增加的人力成本的步驟，具體為：

39、獲取設備需要的操作人員數量，根據操作人員數量得到人力操作成本；

40、若監(jiān)控成本不為0，根據故障類型判斷設備故障是否通過人工診斷；

41、若通過人工診斷，則獲取人工對設備的分析頻率，將分析頻率作為人力分析成本；

42、若監(jiān)控成本為0，則對應的人力分析成本為0；

43、判斷是否有維修成本，若有維修成本，則根據維修人員數量得到人力維修成本；

44、疊加人力操作成本、人力分析成本和人力維修成本，得到人力成本。

45、優(yōu)選的，所述判斷是否有維修成本，若有維修成本，則根據維修人員數量得到人力維修成本的步驟，具體為：

46、根據維修人員數量得到維修人員成本；

47、根據故障類型確認維修人員在維修過程中需要的數據并記為需求數據；

48、判斷需求數據是否由操作人員告知，若由操作人員告知，則獲取平均溝通時長，將平均溝通時長作為溝通成本；

49、疊加維修人員成本和溝通成本得到人力維修成本；

50、若不由操作人員告知，則將維修人員成本作為人力維修成本。

51、優(yōu)選的，所述獲取設備的協(xié)同關系，結合設備能效判斷是否啟用設備，將判斷結果發(fā)送至用戶端，協(xié)助用戶管理設備的步驟，具體為：

52、設置設備能效閾值，將設備能效達到設備能效閾值的設備作為待選設備；

53、獲取待選設備的協(xié)同設備，判斷協(xié)同設備是否為待選設備，若協(xié)同設備不為待選設備，則獲取協(xié)同設備的設備能效并記為協(xié)同能效；

54、獲取協(xié)同設備工作后，待選設備提高的能效并記為提高能效，疊加提高能效和設備能效得到設備的預計能效；

55、結合協(xié)同能效和預計能效計算待選設備和協(xié)同設備的平均能效值；

56、判斷平均能效值是否小于待選設備對應的設備能效，若不小于待選設備對應的設備能效，則將待選設備和協(xié)同設備都作為開啟設備；

57、若小于待選設備對應的設備能效，則將待選設備作為開啟設備，將開啟設備形成列表發(fā)送至用戶端，協(xié)助用戶管理設備。

58、第二方面，本技術提供的基于智能廠務的設備能效評估系統(tǒng)，采用如下的技術方案：

59、基于智能廠務的設備能效評估系統(tǒng)，包括：

60、基礎能效模塊，獲取設備的出廠參數，根據設備的出廠參數得到設備的基礎能效；

61、第一能效模塊，獲取設備的工作環(huán)境，根據工作環(huán)境判斷環(huán)境對設備的能效影響程度，結合基礎能效得到第一能效；

62、安全數據模塊，獲取設備的使用年限，結合工作環(huán)境分析使用設備的安全情況，得到安全數據；

63、監(jiān)控維修模塊，根據安全數據預估設備使用過程中增加的監(jiān)控維修成本；

64、人力成本模塊，獲取設備的人力需求，根據人力需求預估設備使用過程中增加的人力成本；

65、設備能效模塊，根據第一能效提取第一成本和第一產出，疊加第一成本、監(jiān)控維修成本和人力成本得到第二成本，根據第二成本和第一產出計算得到設備能效；

66、協(xié)助管理模塊，獲取設備的協(xié)同關系，結合設備能效判斷是否啟用設備，將判斷結果發(fā)送至用戶端，協(xié)助用戶管理設備。

67、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

68、1.根據設備的出廠參數得到設備的基礎能效，結合工作環(huán)境判斷環(huán)境對設備的能效影響程度，得到第一能效。利用工作環(huán)境和設備的使用年限分析使用設備的安全情況，從而預估設備使用過程中增加的監(jiān)控維修成本和人力成本。根據成本和產出計算得到設備能效，結合設備的協(xié)同關系，協(xié)助用戶管理設備。從多方面確認設備使用過程中產生的各類成本，有利于得到更準確的設備能效評估結果，提高了基于智能廠務的設備能效評估的準確性。

69、2.根據溫濕度以及異物干擾情況，分析工作環(huán)境對設備能效的影響程度，得到設備實際的能效，更貼合使用環(huán)境。結合工作環(huán)境和設備的使用年限預估設備的故障概率，從而預估設備使用過程中的監(jiān)控和維修成本，進一步確認設備能效。有利于通過準確的設備能效更好的優(yōu)化管理設備，降低工廠成本，提高了基于智能廠務的設備能效評估的經濟性。

70、3.通過對設備的操作、監(jiān)控、維修三個方面得到設備使用過程中的人力成本，并且分析維修過程中增加的溝通成本。在評估設備能效中考慮溝通成本等隱性成本，有利于得到更準確的評估結果。同時，也更符合工廠運作的實際情況，有利于協(xié)調工廠廠務。另外，通過設備的協(xié)同情況，規(guī)劃設備的開啟和關閉，提高了基于智能廠務的設備能效評估的智能性。