本發(fā)明屬于汽車設(shè)計,具體涉及一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法、設(shè)備及存儲介質(zhì)。
背景技術(shù):
1、汽車設(shè)計過程中,底部護(hù)板的設(shè)計與空氣動力學(xué)性能,通過性,感知質(zhì)量,nvh性能,防腐蝕性能等相關(guān),屬于汽車外飾設(shè)計的重要組成部分。目前已有的設(shè)計方法往往僅通過邊界尺寸限制對護(hù)板設(shè)計進(jìn)行指導(dǎo)。此種方法可實現(xiàn)工程可行的護(hù)板零件,但未考慮各性能需求,設(shè)計完畢后各性能往往需對護(hù)板數(shù)據(jù)重新進(jìn)行調(diào)整,工作效率偏低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有的護(hù)板零件設(shè)計未考慮各性能需求,設(shè)計完畢后各性能往往需對護(hù)板數(shù)據(jù)重新進(jìn)行調(diào)整,工作效率偏低等問題,本發(fā)明提供了一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法、設(shè)備及存儲介質(zhì),該設(shè)計方法可實現(xiàn)在護(hù)板設(shè)計早期加入性能需求限制,減少護(hù)板工程化后再引入性能需求產(chǎn)生多輪數(shù)據(jù)修改,從而導(dǎo)致的效率降低。
2、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、第一方面,本發(fā)明實施例提供了一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,具體包括如下步驟:
4、s1、收集汽車底部護(hù)板的數(shù)據(jù)信息;
5、s2、確定汽車底部護(hù)板的設(shè)計要求;
6、s3、基于數(shù)據(jù)信息及設(shè)計要求確定約束條件,包括尺寸約束及性能約束;
7、s4、基于約束條件完成初版汽車底部護(hù)板的幾何型面設(shè)計;
8、s5、尺寸與性能專業(yè)校核初版汽車底部護(hù)板的幾何型面設(shè)計是否滿足要求;
9、s6、將滿足要求的汽車底部護(hù)板的幾何型面數(shù)據(jù)工程化,生成工程化數(shù)據(jù);
10、s7、基于尺寸約束、性能約束及強(qiáng)度判斷底部護(hù)板的工程化數(shù)據(jù)是否滿足要求;
11、s8、完成護(hù)板設(shè)計;
12、護(hù)板設(shè)計階段完成,加工樣件并進(jìn)行試驗驗證,試驗驗證確認(rèn)滿足要求后出具試驗報告,護(hù)板開發(fā)完成。
13、進(jìn)一步地,步驟s1中,所述數(shù)據(jù)信息包括:護(hù)板布置位置及覆蓋區(qū)域。
14、進(jìn)一步地,步驟s2中,所述設(shè)計要求包括:開發(fā)成本費用、重量、開發(fā)計劃時間及加工工藝;其中,開發(fā)成本費用包括設(shè)計開發(fā)費、模具費用、材料費用及試驗費用;重量包括零件重量要求強(qiáng)度滿足情況下綜合考慮成本與重量確認(rèn);開發(fā)計劃時間包括要求完成開發(fā)的截止日期以及各個關(guān)鍵開發(fā)節(jié)點的日期;加工工藝包括注塑及沖壓。
15、進(jìn)一步地,步驟s3中,尺寸約束包括:護(hù)板位置在前懸架下方,前懸架離地200mm,同時車輛最小離地間隙為150mm,則護(hù)板設(shè)計位置需在離地150-200mm之間。
16、進(jìn)一步地,步驟s3中,性能約束包括:護(hù)板外觀美觀、護(hù)板表面曲面平整度與連續(xù)性、護(hù)板需包含排水孔、護(hù)板覆蓋面積大,同時內(nèi)側(cè)增加吸聲材料。
17、進(jìn)一步地,步驟s5中,若滿足要求,繼續(xù)下一步,若不滿足要求,重新進(jìn)行幾何型面設(shè)計,初版數(shù)據(jù)重新進(jìn)行數(shù)據(jù)校核與仿真分析,收集反饋意見并進(jìn)行修改,直到數(shù)據(jù)可同時滿足尺寸約束以及性能約束,視為數(shù)據(jù)設(shè)計完成。
18、進(jìn)一步地,步驟s6中,增加倒角、圓角及固定點。
19、第二方面,本發(fā)明實施例還提供了一種計算機(jī)設(shè)備,包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機(jī)程序,所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例中任一所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法。
20、第三方面,本發(fā)明實施例還提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機(jī)程序,該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例中任一所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下:
22、本發(fā)明的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,通過在底部護(hù)板設(shè)計中引入相關(guān)性能設(shè)計約束,與其他僅進(jìn)行尺寸約束的護(hù)板設(shè)計方法相比,可在早期識別性能關(guān)鍵要求,減少后期因性能未滿足要求帶來的方案反復(fù),提高設(shè)計效率;避免護(hù)板尺寸設(shè)計完成后再引入其他性能需求,降低護(hù)板設(shè)計效率與實際性能表現(xiàn)。
1.一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,具體包括如下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s1中,所述數(shù)據(jù)信息包括:護(hù)板布置位置及覆蓋區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s2中,所述設(shè)計要求包括:開發(fā)成本費用、重量、開發(fā)計劃時間及加工工藝;其中,開發(fā)成本費用包括設(shè)計開發(fā)費、模具費用、材料費用及試驗費用;重量包括零件重量要求強(qiáng)度滿足情況下綜合考慮成本與重量確認(rèn);開發(fā)計劃時間包括要求完成開發(fā)的截止日期以及各個關(guān)鍵開發(fā)節(jié)點的日期;加工工藝包括注塑及沖壓。
4.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s3中,尺寸約束包括:護(hù)板位置在前懸架下方,前懸架離地200mm,同時車輛最小離地間隙為150mm,則護(hù)板設(shè)計位置需在離地150-200mm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s3中,性能約束包括:護(hù)板外觀美觀、護(hù)板表面曲面平整度與連續(xù)性、護(hù)板需包含排水孔、護(hù)板覆蓋面積大,同時內(nèi)側(cè)增加吸聲材料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s5中,若滿足要求,繼續(xù)下一步,若不滿足要求,重新進(jìn)行幾何型面設(shè)計,初版數(shù)據(jù)重新進(jìn)行數(shù)據(jù)校核與仿真分析,收集反饋意見并進(jìn)行修改,直到數(shù)據(jù)可同時滿足尺寸約束以及性能約束,視為數(shù)據(jù)設(shè)計完成。
7.如權(quán)利要求1所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法,其特征在于,步驟s6中,增加倒角、圓角及固定點。
8.一種計算機(jī)設(shè)備,其特征在于,包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機(jī)程序,所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-7任一項所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法。
9.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),其特征在于,其上存儲有計算機(jī)程序,該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-7任一項所述的一種汽車底部護(hù)板設(shè)計方法。